一种数控机床的切削插补机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的切削插补机构，涉及切削插补机构技术领域，为解决现有数控机床的切削插补机构在使用的过程中稳定性较差，且不便调节的问题。所述底座的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有两个，所述底座的上方设置有第一滑座，所述第一滑座的上方设置有第二滑座，所述第二滑座的内部设置有第三滑槽，所述第二滑座的一侧设置有滑枕，所述滑枕上设置有摆头，所述第一滑座的一侧设置有支架，所述支架的内部设置有转杆，所述转杆的一端传动设置有电机，且电机位于支架的后端，所述转杆上设置有刀库，且刀库设置有三个，三个所述刀库上均设置有刀夹，且刀夹设置有若干个，所述刀夹的内部固定设置有刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的切削插补机构
本技术涉及切削插补机构
，具体为一种数控机床的切削插补机构。
技术介绍
实际加工中零件的轮廓形状是由各种线形(如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、自由曲线)构成的。其中最主要的是直线和圆弧。用户在零件加工程序中，一般仅提供描述该线形所必需的相关参数，如对直线，提供其起点和终点；对圆弧，提供起点、终点、顺圆或逆圆、以及圆心相对于起点的位置。为满足零件几何尺寸精度要求，必须在刀具(或工件)运动过程中实时计算出满足线形和进给速度要求的若干中间点(在起点和终点之间)，这就是数控技术中插补(Interpolation)的概念。据此可知，插补就是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓已知点之间，确定一些中间点的方法，这种方法称为插补方法或插补原理。现有数控机床的切削插补机构在使用的过程中稳定性较差，且不便调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种数控机床的切削插补机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床的切削插补机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有数控机床的切削插补机构在使用的过程中稳定性较差，且不便调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的切削插补机构，包括底座，所述底座的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽设置有两个，所述底座的上方设置有第一滑座，所述第一滑座的上方设置有第二滑座，所述第二滑座的内部设置有第三滑槽，所述第二滑座的一侧设置有滑枕，所述滑枕上设置有摆头，所述第一滑座的一侧设置有支架，所述支架的内部设置有转杆，所述转杆的一端传动设置有电机，且电机位于支架的后端，所述转杆上设置有刀库，且刀库设置有三个，三个所述刀库上均设置有刀夹，且刀夹设置有若干个，所述刀夹的内部固定设置有刀具。优选的，两个所述第一滑槽的内部均设置有限位块，且限位块设置有四个，所述第一滑座通过第一滑块与第一滑槽滑动连接。优选的，所述第二滑座的底部固定设置有第二滑块，所述第二滑块通过第二滑槽与第一滑座滑动连接。优选的，所述滑枕通过第三滑块与第三滑槽滑动连接。优选的，所述支架通过固定螺栓与底座固定连接，且固定螺栓设置有四个，所述转杆通过轴承与支架固定连接。优选的，三个所述刀库之间均设置有支撑板，且支撑板位于转杆的下方，所述底座的前端面设置有电控箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电控箱控制整个机构的运行，从而使第一滑座在第一滑块和第一滑槽的配合下，便于调节摆头的前后移动，从而便于对三个刀库上的刀具进行任意插补换刀，第二滑座在第二滑槽和第二滑块的配合下，便于控制摆头与刀库的间距，滑枕在第三滑块和第三滑槽的配合下，便于摆头的高度调节。2、通过设置三个刀库，使得插补换刀的选择性更多，更方便，固定螺栓提高了支架的稳定性，支撑板对转杆起到了支撑的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支架侧视结构示意图；图3为本技术的底座俯视结构示意图；图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一滑座；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、第二滑座；8、第三滑槽；9、第三滑块；10、滑枕；11、限位块；12、摆头；13、支架；14、转杆；15、支撑板；16、刀库；17、刀夹；18、刀具；19、电控箱；20、电机；21、固定螺栓；22、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种数控机床的切削插补机构，包括底座1，底座1的内部设置有第一滑槽2，且第一滑槽2设置有两个，第一滑槽2便于第一滑座4的滑动，底座1的上方设置有第一滑座4，第一滑座4的上方设置有第二滑座7，第二滑座7的内部设置有第三滑槽8，第二滑座7的一侧设置有滑枕10，滑枕10上设置有摆头12，第一滑座4的一侧设置有支架13，支架13的内部设置有转杆14，转杆14的一端传动设置有电机20，且电机20位于支架13的后端，转杆14上设置有刀库16，且刀库16设置有三个，三个刀库16上均设置有刀夹17，且刀夹17设置有若干个，刀夹17用于固定不同的刀具18，刀夹17的内部固定设置有刀具18。进一步，两个第一滑槽2的内部均设置有限位块11，且限位块11设置有四个，第一滑座4通过第一滑块3与第一滑槽2滑动连接，限位块11对第一滑块3起到了限位的作用，第一滑块3与第一滑槽2配合使第一滑座4移动的更加平稳，便于调节摆头12的前后移动，从而便于对三个刀库16上的刀具18进行任意插补换刀。进一步，第二滑座7的底部固定设置有第二滑块6，第二滑块6通过第二滑槽5与第一滑座4滑动连接，第二滑槽5与第二滑块6配合使第二滑座7滑动的更加平稳，便于控制摆头12与刀库16的间距。进一步，滑枕10通过第三滑块9与第三滑槽8滑动连接，第三滑块9和第三滑槽8配合能够使滑枕10滑动的更加平稳，便于摆头12的高度调节。进一步，支架13通过固定螺栓21与底座1固定连接，且固定螺栓21设置有四个，转杆14通过轴承22与支架13固定连接，固定螺栓21提高了支架13的稳定性，轴承22起到了回转支撑的作用。进一步，三个刀库16之间均设置有支撑板15，且支撑板15位于转杆14的下方，底座1的前端面设置有电控箱19，支撑板15对转杆14起到了支撑的作用，电控箱19用于控制整个机构的运行。工作原理：使用时，首先将刀库16固定安装在转杆14上，然后将支架13通过固定螺栓21安装在底座1上，通过电控箱19控制整个机构的运行，从而使第一滑座4在第一滑块3和第一滑槽2的配合下，便于调节摆头12的前后移动，从而便于对三个刀库16上的刀具18进行任意插补换刀，第二滑座7在第二滑槽5和第二滑块6的配合下，便于控制摆头12与刀库16的间距，滑枕10在第三滑块9和第三滑槽8的配合下，便于摆头12的高度调节，通过电机20的输出端驱动转杆14进行传动，从而带动刀库16进行旋转，三个刀库16使得插补换刀的选择性更多，更方便，支撑板15对转杆14起到了支撑的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的切削插补机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)设置有两个，所述底座(1)的上方设置有第一滑座(4)，所述第一滑座(4)的上方设置有第二滑座(7)，所述第二滑座(7)的内部设置有第三滑槽(8)，所述第二滑座(7)的一侧设置有滑枕(10)，所述滑枕(10)上设置有摆头(12)，所述第一滑座(4)的一侧设置有支架(13)，所述支架(13)的内部设置有转杆(14)，所述转杆(14)的一端传动设置有电机(20)，且电机(20)位于支架(13)的后端，所述转杆(14)上设置有刀库(16)，且刀库(16)设置有三个，三个所述刀库(16)上均设置有刀夹(17)，且刀夹(17)设置有若干个，所述刀夹(17)的内部固定设置有刀具(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的切削插补机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)设置有两个，所述底座(1)的上方设置有第一滑座(4)，所述第一滑座(4)的上方设置有第二滑座(7)，所述第二滑座(7)的内部设置有第三滑槽(8)，所述第二滑座(7)的一侧设置有滑枕(10)，所述滑枕(10)上设置有摆头(12)，所述第一滑座(4)的一侧设置有支架(13)，所述支架(13)的内部设置有转杆(14)，所述转杆(14)的一端传动设置有电机(20)，且电机(20)位于支架(13)的后端，所述转杆(14)上设置有刀库(16)，且刀库(16)设置有三个，三个所述刀库(16)上均设置有刀夹(17)，且刀夹(17)设置有若干个，所述刀夹(17)的内部固定设置有刀具(18)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的切削插补机构，其特征在于：两个所述第一滑槽(2)的内部均设置有限位块(11)，且限位块(11)设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫龙，
申请(专利权)人：南京卅川设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32