一种无纺布辊的生产工艺及辊筒制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布辊的生产工艺及辊筒，属于无纺布辊领域，本发明专利技术公开的一种一种无纺布辊的生产工艺，通过步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；若干个无纺布环挤压成型，使得可以通过挤压压力来控制成型后的无纺布辊表面硬度，控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布辊的生产工艺及辊筒
本专利技术涉及无纺布辊领域，尤其涉及一种无纺布辊的生产工艺及辊筒。
技术介绍
无纺布辊具有很强的吸水吸油性，无纺布的应用领域越来越广，产品逐步细化，擦洗无纺布用于清洗的用途已广为人知。目前一些PCB、覆铜板、不锈钢板、五金标牌及木艺板材在钻孔后产生的毛刺，主要通过毛刷辊、金属丝刷辊或胶辊去除，但这会影响工件表面的光洁度，甚至还会伤害工件表面，而且清洁效果不甚理想，无法进行抛光处理，毛刷辊和胶辊存在不耐油的缺点，而金属件电镀表面还需要去水、去油处理，显然，这是毛刷辊、金属丝刷辊或橡胶辊所无法实现的。在现代工业生产中，存在着诸多工业领域的烦恼，比如清洗机料片上的清洗剂，无级理油膜、水膜残留的微粒、渣汁难以清除；纵剪或磨料线上的板材驱动和制动，无需运行中的惯性难以调控；拉伸延展涂覆溶剂等方面都存在着不足之处。上述的现有工艺过程中，所使用的设备中的多用辊都不能同时实现吸油、吸水、耐磨、耐化学溶剂的多功能特殊要求。现有的无纺布辊生产工艺复杂，而且生产出来的无纺布辊表面强度无法达到要求，从而不能满足生产中的使用需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种无纺布辊的生产工艺，可以方便控制加工后的无纺布辊表面硬度，使得其满足使用要求。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种无纺布辊的生产工艺，包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。本专利技术优选地技术方案在于，在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。本专利技术优选地技术方案在于，在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。本专利技术优选地技术方案在于，在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位槽的最大深度等于限位凸起的凸出长度，限位槽两端的深度差为0.3mm-1mm。本专利技术优选地技术方案在于，在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。本专利技术优选地技术方案在于，在步骤S50中，在车加工时，两端的挤压环还是固定在加压辊上，挤压环的直径小于无纺布环的直径，且小于或者等于车加工后无纺布辊的直径。一种使用无纺布辊的生产工艺制造的辊筒，包括辊筒芯轴、端部限位环、端部锁紧环以及无纺布辊，所述无纺布辊套接于所述辊筒芯轴上，所述端部限位环固定于所述辊筒芯轴的一端，所述无纺布辊端部与所述端部限位环相抵，所述端部锁紧环螺纹连接于所述辊筒芯轴的另一端，所述端部锁紧环挤压所述无纺布辊往所述端部限位环移动。本专利技术优选地技术方案在于，所述无纺布辊内侧设置有若干个限位凸起，所述限位凸起长度沿无纺布辊长度方向逐渐减小，所述辊筒芯轴上设置有若干个与所述限位凸起匹配的限位槽，所述限位凸起卡接于所述限位槽中，所述限位槽沿长度方向，越靠近所述端部限位环深度越小。本专利技术优选地技术方案在于，所述端部锁紧环靠近所述无纺布辊的一端设置有挤压凸起环，所述挤压凸起环的内圈大于所述辊筒芯轴直径。本专利技术的有益效果为：1、通过步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；若干个无纺布环挤压成型，使得可以通过挤压压力来控制成型后的无纺布辊表面硬度，控制方便。2、在步骤S30中，挤压环上设置有与限位槽配合的导向齿，导向齿的长度位于限位槽的最大深度于最小深度之间，挤压时，限位环从限位槽深度较大的一端往另一端移动。设计挤压环的导向齿的长度，使得其移动到一定位置后就无法继续施压，从而使得生产出来的无纺布辊表面硬度均匀。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中提供的无纺布辊筒示意图；图2是本专利技术具体实施方式中提供的无纺布辊截面示意图；图中：1、无纺布辊；2、辊筒芯轴；3、端部限位环；4、端部锁紧环；11、限位凸起；21、限位槽；41、挤压凸起环。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供一种无纺布辊的生产工艺，包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。通过对若干个无纺布环的薄片堆积起来，然后通过施压的方式使得其压紧固定在一起。同时由于无纺布环内有胶水，在高压下胶水溢出使得相邻两个无纺布环相互粘连起来，通过加热的方式使得固化定型，从而在释放压力之后也能维持压缩状态。最后通过车加工的方式将外表修整光滑。优选的，在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。无纺布在挤压后边缘会凸起造成参差不齐，同时若干个无纺布环层叠时也会造成边缘不整齐，因此设计较大的无纺布环可以在挤压之后对边缘车加工，使得最终加工出来的尺寸边缘是平整的。优选的，在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。胶水的含量使得无纺布环具有一定的湿度，但是常规挤压都不会使得胶溢出，使得仅有在高压下才能将其固定起来。优选的，在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布辊的生产工艺，其特征在于：/n包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；/n步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；/n步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；/n步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；/n步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；/n步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；/n步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
包括以下步骤：步骤S00：采用冲压剪裁设备将无纺布切割出相同大小的若干个无纺布环，无纺布环内侧设置有若干个限位凸起；
步骤S10：对切割后的无纺布环浸胶处理，使得无纺布环内含有胶水；
步骤S20：将若干个无纺布环紧密套接在加压辊上，同时使得无纺布环的限位凸起都卡入加压辊上的限位槽中；
步骤S30：在加压辊两端套上挤压环，采用加压机沿着加压辊轴向方向施加压力，压力大小使得无纺布环内的胶被挤出；
步骤S40：将加压后的加压辊放置于加热器中加热，以使无纺布环内的胶固化将若干无纺布环粘连在一起；
步骤S50：将固化后的无纺布环连同加压辊一起安装至机床上，对无纺布环外侧进行车加工；
步骤S60：将车加工后的无纺布辊从加压辊上取下，将其安装至产品主轴上，并将两端锁定。


2.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S00中，在切割无纺布时，切割的无纺布环的外径大于实际需要的无纺布辊的直径；裁剪无纺布环内圈时，等距保留若干个朝内侧凸起的矩形的限位凸起。


3.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S10中，控制无纺布环中胶水含量，胶水含量占无纺布环质量的3％-10％，胶水采用热固性胶水，常温状态下不会凝固。


4.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产工艺，其特征在于：
在步骤S20中，加压辊上的限位槽沿长度方向深度逐渐变浅，限位槽的最大深度等于限位凸起的凸出长度，限位槽两端的深度差为0.3mm-1mm。


5.根据权利要求1所述的无纺布辊的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊豪，
申请(专利权)人：福州万盛新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35