一种自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接设备，包括机架系统，所述机架系统的内部设有正向压紧进给系统，所述机架系统的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统、工作台升降系统、焊枪进给系统、工件定位系统和上侧压紧系统，所述直线轴承的滑块上通过M5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统，所述侧压紧系统的上表面通过M6×12安装有侧向遮光板。本实用新型专利技术设计简单，使用方便，提高了生产效率，产品的合格率由原来85%提高到99.5%，焊接质量稳定可靠，降低了对操作人员的技能要求，原来由经验丰富的熟练技工实行定人定岗操作，通过对设备的适当调节，其它类似产品亦可在本设备上完成焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备
本技术涉及铁芯冲片加工
，具体为一种自动焊接设备。
技术介绍
手工将铁芯冲片排列整齐后放置到焊接工位，撤出手后由气缸压紧,气缸压紧后，由氩弧焊先在一侧焊接；完成后，需先松开压紧气缸，手工将工件旋转180°再次放置到焊接工位，重新压紧，焊接另一侧由于手工排列整齐后放置到焊接工位，需先撤手后才能由气缸压紧，所以气缸压紧时铁芯冲片是松散状态出现少许压紧移位，从而导致其排列不整齐,由于焊接分两次进行的，一次焊接后，需要有松开气缸取件-旋转-二次旋转-二次压紧的操作过程；此时，铁芯只完成一侧的焊接，松开后又铁芯冲片产生回弹，有导致焊缝开裂的情况，导致焊接合格率较低,整个焊接过程需要操作者一系列繁琐的动作才能完成，对操作人员的技能要求较高，而且如出现误操作，可能压伤手指，并且工效较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括机架系统，所述机架系统的内部设有正向压紧进给系统，所述机架系统的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统、工作台升降系统、焊枪进给系统、工件定位系统和上侧压紧系统，所述直线轴承的滑块上通过M5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统，所述侧压紧系统的上表面通过M6×12安装有侧向遮光板，所述焊枪进给系统的上表面通过M6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统，所述上侧压紧系统的气缸安装板上设置有正向遮光系统。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧向压紧系统通过M8×65内六角螺钉安装在机架系统上。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台升降系统通过M12×40内六角螺钉安装在机架系统上。作为本技术的一种优选实施方式，所述工件定位系统通过M10×30内六角螺钉安装在机架系统上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的一种自动焊接设备，负责将正压系统送到相应工位，确保正向压紧系统处在要求位置；正向压紧进给系统由M10×25内六角螺钉安装在机架系统，由气缸驱动往复移动。正向压紧系统负责铁芯的前后方向压紧，确保各铁芯冲片紧密接触并且厚度一致；正向压紧系统通过M5×12内六角螺钉安装在直线轴承的滑块上，由正向压紧进给系统负责将其移动到要求的工位；侧向遮光板系统，负责遮挡焊接时设备两侧的强光污染；其通过M6×12安装在上侧压紧系统上。正向遮光系统负责遮挡焊接时设备操作者侧的强光污染，为方便操作，由气缸驱动遮光板根据动作需要上下反复移动，完成遮挡和开启动作；正向遮光系统M8×40双头螺杆安装在上侧压紧系统的气缸安装板上。侧向压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯左右方向施加压紧力，确保其排列整齐；侧向压紧系统通过M8×65内六角螺钉安装在机架系统上。对工作台升降系统进行适当的调速，可确保工作的焊缝位置正确；另一方面可适应其它型号产品的焊接需要，增加了设备的通用；工作台升降系统通过M12×40内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪进给系统，确保焊枪移动准确可靠，对焊接长度和焊接速度等参数进行精确定位，从而保证焊接质量稳定可靠。焊枪进给系统通过M6×25内六角螺钉安装在机架系统上。焊枪装夹系统负责工件左右方向分别装夹氩弧焊枪，确保其定位可靠牢固，并可以适当调整，以适应不同产品的焊接需要，提高设备的通用性；焊枪装夹系统通过M6×16内六角螺钉安装在焊枪进给系统上。工件定位系统对铁芯的前后、左右、上下三个方向进行精确可靠的，并具有足够的刚性能承受来自三个方向的压紧力；工件定位系统通过M10×30内六角螺钉安装在机架系统上。上侧压紧系统在正向压紧系统不松开的状态下，给铁芯上下方向施加压紧力，确保其上下两面排列整齐；上侧压紧系统通过M12×25内六角螺钉安装在机架系统上。机架系统负责将各系统按要求组合成为一体；机架下设万向脚轮和调节支承，并用设备的移动和平衡调节。采用此设备后，一方面，前后、左右、上下三个方向全部由气缸压紧自动排列整齐，铁芯两侧同时焊接，没有原工艺需要撤手后，气缸才能压紧的过程，其片各边排列非常整齐；另一方向没有了松开气缸取件-旋转-二次旋转-二次压紧操作过程，极大的提高了生产效率，生产节拍由原来的3件/分钟，提高到15件/分钟，效率提高了5倍；而且彻底杜绝了原焊接工艺对一次焊缝的损伤，产品的合格率由原来85%提高到99.5%，焊接质量稳定可靠；降低了对操作人员的技能要求，原来由经验丰富的熟练技工实行定人定岗操作；采用此设备后，由专人设定参数后，只要放置好产品按启动按钮，即可完成焊接，新员工即可胜任此工序的操作；通过对设备的适当调节，其它类似产品亦可在本设备上完成焊接。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动焊接设备结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术I处结构放大图。图中：1、机架系统2、正向压紧3、侧向压紧系统4、工作台升降系统5、焊枪进给系统6、工件定位系统7、上侧压系统8、正向压紧压紧系统9、侧向遮光板10、焊枪装夹系统11、正向遮光系统。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动焊接设备，包括机架系统1，机架系统1的内部设有正向压紧进给系统2，机架系统1的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统3、工作台升降系统4、焊枪进给系统5、工件定位系统6和上侧压紧系统7，直线轴承的滑块上通过M5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统8，侧压紧系统3的上表面通过M6×12安装有侧向遮光板9，焊枪进给系统5的上表面通过M6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统10，上侧压紧系统7的气缸安装板上设置有正向遮光系统11。其中，侧向压紧系统3通过M8×65内六角螺钉安装在机架系统1上。其中，工作台升降系统4通过M12×40内六角螺钉安装在机架系统1上。其中，工件定位系统通过M10×30内六角螺钉安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接设备，包括机架系统（1），其特征在于，所述机架系统（1）的内部设有正向压紧进给系统（2），所述机架系统（1）的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统（3）、工作台升降系统（4）、焊枪进给系统（5）、工件定位系统（6）和上侧压紧系统（7），所述直线轴承的滑块上通过M5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统（8），所述侧压紧系统（3）的上表面通过M6×12安装有侧向遮光板系统（9），所述焊枪进给系统（5）的上表面通过M6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统（10），所述上侧压紧系统（7）的气缸安装板上设置有正向遮光系统（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备，包括机架系统（1），其特征在于，所述机架系统（1）的内部设有正向压紧进给系统（2），所述机架系统（1）的上表面安装有直线轴承、侧向压紧系统（3）、工作台升降系统（4）、焊枪进给系统（5）、工件定位系统（6）和上侧压紧系统（7），所述直线轴承的滑块上通过M5×12内六角螺钉安装有正向压紧压紧系统（8），所述侧压紧系统（3）的上表面通过M6×12安装有侧向遮光板系统（9），所述焊枪进给系统（5）的上表面通过M6×16内六角螺钉安装有焊枪装夹系统（10），所述上侧压紧系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦华，王春，张波，
申请(专利权)人：龙口利佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37