一种复杂零件去除毛刺装置制造方法及图纸

一种复杂零件去除毛刺装置，涉及机床配件领域，包括底座，所述底座上固设分度盘，所述分度盘的前后分别设置切削刀固定装置和切削电机，所述切削电机的输出轴与主轴连接，所述主轴穿过分度盘且与分度盘轴承连接，所述分度盘前端设置与其转动连接的法兰安装盘，所述切削刀固定装置与法兰安装盘固接，切削刀固定装置上设置以其为中心呈环形阵列排布的且与其转动连接的多个切削刀，所述主轴的前端与所述切削刀的末端通过锥齿轮啮合连接。本实用新型专利技术能够解决现有技术中使用机床对复杂零件去毛刺处理时效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂零件去除毛刺装置
本技术涉及机床配件领域，尤其是一种复杂零件去除毛刺装置。
技术介绍
使用机床对复杂零件进行去毛刺处理时，由于复杂零件的结构较为复杂，具有深孔、弯道和拐角等结构。因此需要多次反复更换不同的切削刀对复杂零件进行毛刺切削。更换切削刀时，操作员工需要将原先的切削刀卸下，再将需要更换的切削刀安装到机床上，这个过程需要花费较长的时间，导致去毛刺处理的效率大大下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复杂零件去除毛刺装置，解决现有技术中使用机床对复杂零件去毛刺处理时效率较低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复杂零件去除毛刺装置，包括底座，所述底座上固设分度盘，所述分度盘的前后分别设置切削刀固定装置和切削电机，所述切削电机的输出轴与主轴连接，所述主轴穿过分度盘且与分度盘轴承连接，所述分度盘前端设置与其转动连接的法兰安装盘，所述切削刀固定装置与法兰安装盘固接，切削刀固定装置上设置以其为中心呈环形阵列排布的且与其转动连接的多个切削刀，所述主轴的前端与所述切削刀的末端通过锥齿轮啮合连接。进一步地，所述底座上表面后侧设置背板，所述背板前端设置与其固接的壳罩，所述切削电机与背板后侧固接，所述壳罩前端设置与分度盘匹配的通孔，所述分度盘包括分度盘外壳体，所述分度盘外壳体的前端穿过通孔且与壳罩固接，联轴器设置在切削电机与分度盘之间，所述切削电机的输出轴穿过背板且通过联轴器与主轴连接。进一步地，所述切削刀固定装置包括设置在其中心位置的筒体，所述筒体的后端设置连接筒，所述连接筒与法兰安装盘法兰连接，所述筒体的周缘设置以筒体为中心呈环形阵列排布的切削刀主轴安装筒，所述切削刀安装筒内设置切削刀主轴安装轴承座，切削刀主轴设置在切削刀主轴安装轴承座内且与切削刀主轴安装轴承座轴承连接，切削刀刀套设置在切削刀主轴安装筒外部且与切削刀主轴固接，所述切削刀刀套的端部设置与其可拆卸连接的切削刀，所述主轴的前端伸入筒体内部且设置主轴锥齿轮，所述切削刀主轴的末端设置切削刀主轴锥齿轮，所述主轴锥齿轮与切削刀主轴锥齿轮啮合。进一步地，所述分度盘在与主轴连接处设置分度盘轴承座，所述主轴与分度盘轴承座轴承连接。进一步地，所述连接筒内设置连接筒轴承座，所述主轴与连接筒轴承座轴承连接。进一步地，所述切削刀固定装置的前端设置与筒体匹配的密封盖。进一步地，所述分度盘的后端与背板固接。进一步地，所述分度盘的后端底部设置驱动装置安装接头，所述驱动装置安装接头通过减速装置与法兰安装盘连接。进一步地，所述减速装置为涡轮蜗杆减速装置。进一步地，所述切削刀和切削刀安装筒的数量均为三个。本技术具有如下有益效果：本技术的复杂零件去除毛刺装置通过分度盘能够快速实现多个切削刀之间的转换，更换切削刀时，操作员工不需要将切削刀卸下和重新安装，大大提高了去毛刺效率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术左视图(图中未示出底座和保护壳罩)；图3为图2纵剖图。具体实施方式实施例1：如图1-3所示，一种复杂零件去除毛刺装置，包括底座1，所述底座1上固设分度盘4，所述分度盘4的前后分别设置切削刀固定装置5和切削电机2，所述切削电机2的输出轴与主轴7连接，所述主轴7穿过分度盘4且与分度盘4轴承连接，所述分度盘4前端设置与其转动连接的法兰安装盘41，所述切削刀固定装置5与法兰安装盘41固接，切削刀固定装置5上设置以其为中心呈环形阵列排布的且与其转动连接的多个切削刀6，所述主轴7的前端与所述切削刀6的末端通过锥齿轮啮合连接。分度盘采用纳博特斯克生产的RDR-027C型号。本技术的复杂零件去除毛刺装置通过分度盘能够快速实现多个切削刀之间的转换，更换切削刀时，操作员工不需要将切削刀卸下和重新安装，大大提高了去毛刺效率。所述底座1上表面后侧设置背板11，所述背板11前端设置与其固接的壳罩12，所述切削电机2与背板11后侧固接，所述壳罩12前端设置与分度盘4匹配的通孔121，所述分度盘4包括分度盘外壳体44，所述分度盘外壳体44的前端穿过通孔121且与壳罩12固接，联轴器3设置在切削电机2与分度盘4之间，所述切削电机2的输出轴穿过背板11且通过联轴器3与主轴7连接。所述切削刀固定装置5包括设置在其中心位置的筒体52，所述筒体52的后端设置连接筒522，所述连接筒522与法兰安装盘41法兰连接，所述筒体52的周缘设置以筒体52为中心呈环形阵列排布的切削刀主轴安装筒51，所述切削刀主轴安装筒51内设置切削刀主轴安装轴承座511，切削刀主轴512设置在切削刀主轴安装轴承座511内且与切削刀主轴安装轴承座511轴承连接，切削刀刀套8设置在切削刀主轴安装筒51外部且与切削刀主轴512固接，所述切削刀刀套8的端部设置与其可拆卸连接的切削刀6，所述主轴7的前端伸入筒体52内部且设置主轴锥齿轮71，所述切削刀主轴512的末端设置切削刀主轴锥齿轮5121，所述主轴锥齿轮71与切削刀主轴锥齿轮5121啮合。所述分度盘4在与主轴7连接处设置分度盘轴承座43，所述主轴7与分度盘轴承座43轴承连接。所述连接筒522内设置连接筒轴承座521，所述主轴7与连接筒轴承座521轴承连接。所述切削刀固定装置5的前端设置与筒体52匹配的密封盖53。所述分度盘4的后端与背板11固接。所述分度盘4的后端底部设置驱动装置安装接头42，所述驱动装置安装接头42通过减速装置与法兰安装盘41连接。所述减速装置为涡轮蜗杆减速装置。所述切削刀6和切削刀主轴安装筒51的数量均为三个。工作原理：对复杂零件去毛刺时，操作员工将去除毛刺装置通过底座1安装到机床上，然后将手轮安装到驱动装置安装接头42上，转动手轮，手轮通过涡轮蜗杆减速装置带动法兰安装盘41转动，法兰安装盘带动切削刀固定装置5转动，使其中一个切削刀6竖直向上设置，启动切削电机2，切削电机带动主轴7转动，主轴7通过锥齿轮的啮合带动三个切削刀6转动，操作员工通过竖直向上设置的切削刀对复杂零件去毛刺。当需要更换不同的切削刀时，操作员工转动手轮，使切削刀固定装置5转动，另一个切削刀转动120度并竖直向上设置，切削刀更换完毕。实施例2：在实施例1的基础上，将手轮替换成伺服电机安装到驱动装置安装接头42上并采用PLC对伺服电机进行精确控制。切削刀更换效率进一步提高，从而进一步提高了去毛刺效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂零件去除毛刺装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固设分度盘(4)，所述分度盘(4)的前后分别设置切削刀固定装置(5)和切削电机(2)，所述切削电机(2)的输出轴与主轴(7)连接，所述主轴(7)穿过分度盘(4)且与分度盘(4)轴承连接，所述分度盘(4)前端设置与其转动连接的法兰安装盘(41)，所述切削刀固定装置(5)与法兰安装盘(41)固接，切削刀固定装置(5)上设置以其为中心呈环形阵列排布的且与其转动连接的多个切削刀(6)，所述主轴(7)的前端与所述切削刀(6)的末端通过锥齿轮啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复杂零件去除毛刺装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固设分度盘(4)，所述分度盘(4)的前后分别设置切削刀固定装置(5)和切削电机(2)，所述切削电机(2)的输出轴与主轴(7)连接，所述主轴(7)穿过分度盘(4)且与分度盘(4)轴承连接，所述分度盘(4)前端设置与其转动连接的法兰安装盘(41)，所述切削刀固定装置(5)与法兰安装盘(41)固接，切削刀固定装置(5)上设置以其为中心呈环形阵列排布的且与其转动连接的多个切削刀(6)，所述主轴(7)的前端与所述切削刀(6)的末端通过锥齿轮啮合连接。


2.如权利要求1所述的一种复杂零件去除毛刺装置，其特征在于，所述底座(1)上表面后侧设置背板(11)，所述背板(11)前端设置与其固接的壳罩(12)，所述切削电机(2)与背板(11)后侧固接，所述壳罩(12)前端设置与分度盘(4)匹配的通孔(121)，所述分度盘(4)包括分度盘外壳体(44)，所述分度盘外壳体(44)的前端穿过通孔(121)且与壳罩(12)固接，联轴器(3)设置在切削电机(2)与分度盘(4)之间，所述切削电机(2)的输出轴穿过背板(11)且通过联轴器(3)与主轴(7)连接。


3.如权利要求2所述的一种复杂零件去除毛刺装置，其特征在于，所述切削刀固定装置(5)包括设置在其中心位置的筒体(52)，所述筒体(52)的后端设置连接筒(522)，所述连接筒(522)与法兰安装盘(41)法兰连接，所述筒体(52)的周缘设置以筒体(52)为中心呈环形阵列排布的切削刀主轴安装筒(51)，所述切削刀主轴安装筒(51)内设置切削刀主轴安装轴承座(511)，切削刀主轴(512)设置在切削刀主轴安装轴承座(511)内且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋慧华，戴建波，
申请(专利权)人：无锡市雷霆自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32