合金梯度复合涂层刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及涂层刀具技术领域，尤其涉及合金梯度复合涂层刀具，解决现有技术中存在刀具安装不够稳定、刀具容易氧化锈蚀的缺点，包括刀座，所述刀座的内部安装有刀柄，所述刀柄的右端设置有连接座，所述连接座的右端设置有刀体，所述刀柄的外侧依次设置有钛合金涂层、氧化铝涂层和纳米防锈涂层，所述刀座的表面开设有卡槽，所述刀座内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面固定连接有弹片。本方案通过设计由螺纹杆、旋钮、弹片和卡块构成的紧固件安装在刀座上，且刀座上设计卡槽与卡块配合，可使得刀具的刀柄安装在刀座上更加稳定可靠，延长检修周期，降低刀具的损毁。

【技术实现步骤摘要】
合金梯度复合涂层刀具
本技术涉及涂层刀具
，尤其涉及合金梯度复合涂层刀具。
技术介绍
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。现有的涂层刀具安装子在刀座上时，主要通过螺栓安装，但是刀具工作时难免有震动，螺栓可能在受震情况下发生转动导致紧固失效，需要工作人员频繁检查紧固，在工作中震动还会导致刀具损毁。而且刀具的抗氧化性能差，容易发生锈蚀。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在刀具安装不够稳定、刀具容易氧化锈蚀的缺点，而提出的合金梯度复合涂层刀具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：合金梯度复合涂层刀具，包括刀座，所述刀座的内部安装有刀柄，所述刀柄的右端设置有连接座，所述连接座的右端设置有刀体，所述刀柄的外侧依次设置有钛合金涂层、氧化铝涂层和纳米防锈涂层，所述刀座的表面开设有卡槽，所述刀座内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面固定连接有弹片，所述弹片的表面固定连接有卡块。优选的，所述刀座的内部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有刀柄。优选的，所述刀座内开设有通孔，所述通孔内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与刀柄通过螺纹连接。优选的，所述刀柄、连接座和刀体为一体式结构，均由高速钢材制成。优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在刀座上呈环形阵列排布，所述卡槽内卡接有卡块。优选的，所述弹片和卡块为一体结构，均由不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本方案通过设计由螺纹杆、旋钮、弹片和卡块构成的紧固件安装在刀座上，且刀座上设计卡槽与卡块配合，可使得刀具的刀柄安装在刀座上更加稳定可靠，延长检修周期，降低刀具的损毁；通过在刀体的外侧呈梯度设计钛合金涂层、氧化铝涂层和纳米防锈涂层，可提高刀体的强度，且通过氧化铝涂层和纳米防锈涂层实现双重防锈保障，使得刀具不易发生锈蚀。附图说明图1为本技术提出的合金梯度复合涂层刀具的结构示意图；图2为本技术提出的合金梯度复合涂层刀具的图1的A部结构放大图；图3为本技术提出的合金梯度复合涂层刀具的图1的B部结构放大图；图4为本技术提出的合金梯度复合涂层刀具的图1的刀座俯视图。图中：1、刀座；2、安装槽；3、通孔；4、刀柄；5、连接座；6、刀体；7、钛合金涂层；8、氧化铝涂层；9、纳米防锈涂层；10、卡槽；11、螺纹杆；12、旋钮；13、弹片；14、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，合金梯度复合涂层刀具，包括刀座1，刀座1的内部安装有刀柄4，刀柄4的右端设置有连接座5，连接座5的右端设置有刀体6，刀柄4的外侧依次设置有钛合金涂层7、氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9，钛合金涂层7、氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9呈梯度分布，刀座1的表面开设有卡槽10，刀座1内安装有螺纹杆11，螺纹杆11的末端固定连接有旋钮12，旋钮12的表面固定连接有弹片13，弹片13的表面固定连接有卡块14。本方案通过设计由螺纹杆11、旋钮12、弹片13和卡块14构成的紧固件安装在刀座1上，且刀座1上设计卡槽10与卡块14配合，可使得刀具的刀柄4安装在刀座1上更加稳定可靠，延长检修周期，降低刀具的损毁；通过在刀体6的外侧呈梯度设计钛合金涂层7、氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9，可提高刀体6的强度，且通过氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9实现双重防锈保障，使得刀具不易发生锈蚀。本实施例中，刀座1的内部开设有安装槽2，安装槽2内滑动连接有刀柄4。通过安装槽2的设计，为刀柄4提供了安装空间。本实施例中，刀座1内开设有通孔3，通孔3内滑动连接有螺纹杆11，螺纹杆11与刀柄4通过螺纹连接。通过通孔3的设计，为螺纹杆11提供了安装空间，螺纹杆11可对刀柄4进行紧固。本实施例中，刀柄4、连接座5和刀体6为一体式结构，均由高速钢材制成。高速钢为刀具常用材料，质优价廉。本实施例中，卡槽10的数量为多个，多个卡槽10在刀座1上呈环形阵列排布，卡槽10内卡接有卡块14。通过卡槽10和卡块14的配合，可对卡块14进行限位，从而可防止旋钮12受震发生自转。本实施例中，弹片13和卡块14为一体结构，均由不锈钢材料制成。不锈钢材料防锈性能好，且具有弹性，方便卡块14卡入卡槽10内。本技术具体实施过程如下：当需要安装刀具时，先将刀柄4插入刀座1的安装槽2内，然后将螺纹杆11插入通孔3内，然后转动旋钮12，旋钮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与刀柄4通过螺纹锁紧，在旋钮12转动过程中，旋钮12带动弹片13转动，弹片13带动卡块14转动，由于弹片13具有弹性，可使得卡块14可经过多个卡槽10，当螺纹杆11旋紧后，使得卡块14卡入某一卡槽10内，从而对旋钮12进行限位，防止旋钮12受震发生转动，导致螺纹杆11连接松动，从而避免刀具出现松动，导致刀具工作时发生损毁；通过在刀具的刀体6外侧设计钛合金涂层7、氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9，可提高刀体6的强度，且通过氧化铝涂层8和纳米防锈涂层9实现双重防锈保障，使得刀具不易发生锈蚀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.合金梯度复合涂层刀具，包括刀座(1)，其特征在于，所述刀座(1)的内部安装有刀柄(4)，所述刀柄(4)的右端设置有连接座(5)，所述连接座(5)的右端设置有刀体(6)，所述刀柄(4)的外侧依次设置有钛合金涂层(7)、氧化铝涂层(8)和纳米防锈涂层(9)，所述刀座(1)的表面开设有卡槽(10)，所述刀座(1)内安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端固定连接有旋钮(12)，所述旋钮(12)的表面固定连接有弹片(13)，所述弹片(13)的表面固定连接有卡块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.合金梯度复合涂层刀具，包括刀座(1)，其特征在于，所述刀座(1)的内部安装有刀柄(4)，所述刀柄(4)的右端设置有连接座(5)，所述连接座(5)的右端设置有刀体(6)，所述刀柄(4)的外侧依次设置有钛合金涂层(7)、氧化铝涂层(8)和纳米防锈涂层(9)，所述刀座(1)的表面开设有卡槽(10)，所述刀座(1)内安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的末端固定连接有旋钮(12)，所述旋钮(12)的表面固定连接有弹片(13)，所述弹片(13)的表面固定连接有卡块(14)。


2.根据权利要求1所述的合金梯度复合涂层刀具，其特征在于，所述刀座(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内滑动连接有刀柄(4)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，
申请(专利权)人：江苏西夏墅工具产业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32