一种用于光纤生产线的理直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于光纤生产线的理直装置，包括用于支撑装置的支撑机构、光纤、驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑机构的上方，所述光纤设置于所述驱动机构上方，还包括用以导送光纤的牵引机构、第一理直机构、第二理直机构，所述牵引机构设置于所述驱动机构的一侧，所述第一理直机构设置于所述驱动机构的上方，所述第一理直机构共设置有两组且关于所述驱动机构对称，所述第二理直机构设置于两组所述第一理直机构之间。本实用新型专利技术通过设置牵引机构对光纤进行牵引导送，在副辊轮与牵引辊轮上均开设有凹槽，用以对光纤起到导向作用的同时防止光纤脱落，设置第一理直机构与第二理直机构的配合对光纤进行全方位的理直。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤生产线的理直装置
本技术涉及光纤生产设备
，具体地说是一种用于光纤生产线的理直装置。
技术介绍
光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，也是利用光在这些纤维中以全内反射原理传输的光传导工具，光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲发送至光纤中，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递，光纤生产线包括熔融、冷却、涂覆、固化、牵引、理直、收线等工序。现在的光纤的理直大多通过人工进行分线理直，生产效率低，劳动强度大，而现有的理直装置结构简单，在理直的过程中光纤易脱落，且易出现局部位置理直效果较差的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于光纤生产线的理直装置，以解决上述背景中提出现在的光纤的理直大多通过人工进行分线理直，生产效率低，劳动强度大，而现有的理直装置结构简单，在理直的过程中光纤易脱落，且易出现局部位置理直效果较差的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于光纤生产线的理直装置，包括用于支撑装置的支撑机构、光纤、驱动机构，所述驱动机构设置于所述支撑机构的上方，所述光纤设置于所述驱动机构上方，还包括用以导送光纤的牵引机构、第一理直机构、第二理直机构，所述牵引机构设置于所述驱动机构的一侧，所述第一理直机构设置于所述驱动机构的上方，所述第一理直机构共设置有两组且关于所述驱动机构对称，所述第二理直机构设置于两组所述第一理直机构之间。优选地，所述支撑机构包括底座、支脚，所述底座底部的四角通过螺钉固定有所述支脚。优选地，所述牵引机构包括副辊轮、牵引辊轮、支撑杆、第一转轴、第一驱动电机、第二转轴、第三转轴、传送带，所述支撑杆通过螺钉固定与所述支撑机构的上方，所述支撑杆上设置有所述第三转轴，所述第三转轴上键连接有所述牵引辊轮，所述第三转轴上方设置有所述第一转轴，所述第一转轴上键连接有所述副辊轮，所述副辊轮与所述牵引辊轮滚动接触，所述支撑杆的一侧设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述支撑机构通过螺钉固定，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接所述第二转轴，所述第二转轴与所述第三转轴之间设置有所述传送带，所述副辊轮与所述牵引辊轮上均开设有凹槽。优选地，所述牵引机构包括副辊轮、牵引辊轮、支撑杆、第一转轴、第一驱动电机、第二转轴、第三转轴、从动齿轮、主动齿轮，所述支撑杆通过螺钉固定与所述支撑机构的上方，所述支撑杆上设置有所述第三转轴，所述第三转轴上键连接有所述牵引辊轮，所述第三转轴上方设置有所述第一转轴，所述第一转轴上键连接有所述副辊轮，所述副辊轮与所述牵引辊轮滚动接触，所述支撑杆的一侧设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述支撑机构通过螺钉固定，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器连接所述第二转轴，所述第二转轴上键连接有所述主动齿轮，所述第三转轴上键连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述副辊轮与所述牵引辊轮上均开设有凹槽。优选地，所述第一理直机构包括支撑块、第一辊轮、第一电动伸缩杆、第二辊轮、立柱、通孔，所述立柱通过螺钉固定于所述驱动机构的上方，所述立柱顶端通过螺钉固定有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端通过螺钉固定有所述第二辊轮，所述第二辊轮下方设置有所述支撑块，所述支撑块顶部通过螺钉固定有所述第一辊轮，所述通孔内部开设有所述通孔，所述第一理直机构共设置有两组且关于所述驱动机构对称。优选地，所述驱动机构包括工作台、电动滑轨、滑块、第二驱动电机、滑槽，所述工作台通过螺钉固定与所述支撑机构的上方，所述工作台内部开设有所述滑槽，所述滑槽下方设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨的端部设置有所述第二驱动电机，所述电动滑轨上设置有所述滑块。优选地，所述第二理直机构包括第二电动伸缩杆、安装块、承接块、第三辊轮，所述承接块通过螺钉固定于所述驱动机构上，所述承接块上方通过螺钉固定有所述安装块，所述安装块上对称设置有两个所述第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的输出端均通过螺钉固定有所述第三辊轮。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过设置牵引机构对光纤进行牵引导送，无需人工对光纤进行拉扯，节省劳动力的同时调高加工效率，在副辊轮与牵引辊轮上均开设有凹槽，用以对光纤起到导向作用的同时防止光纤脱落。2、通过设置第一理直机构与第二理直机构的配合对光纤进行全方位的理直工作，另通过设置两组第一理直机构以增强理直效果，以及通过驱动机构带动第二理直机构实现往返移动，可对局部理直效果差的位置反复进行辊压理直，从而提高工作质量。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一实施例的主视内部结构示意图；图2是本技术第一实施例的主视图；图3是本技术第一实施例的俯视图；图4是本技术第一实施例牵引机构的右视图；图5是本技术第二理直机构的右视图；图6是本技术第二实施例牵引机构的右视图。图中：1、支撑机构；11、底座；12、支脚；2、牵引机构；21、副辊轮；22、牵引辊轮；23、支撑杆；24、第一转轴；25、第一驱动电机；26、第二转轴；27、第三转轴；28、传送带；201、从动齿轮；202、主动齿轮；3、光纤；4、第一理直机构；41、支撑块；42、第一辊轮；43、第一电动伸缩杆；44、第二辊轮；45、立柱；46、通孔；5、驱动机构；51、工作台；52、电动滑轨；53、滑块；54、第二驱动电机；55、滑槽；6、第二理直机构；61、第二电动伸缩杆；62、安装块；63、承接块；64、第三辊轮。具体实施方式以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。实施例1如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于光纤生产线的理直装置，包括用于支撑装置的支撑机构1、光纤3、驱动机构5，驱动机构5设置于支撑机构1的上方，光纤3设置于驱动机构5上方，还包括用以导送光纤3的牵引机构2、第一理直机构4、第二理直机构6，牵引机构2设置于驱动机构5的一侧，第一理直机构4设置于驱动机构5的上方，第一理直机构4共设置有两组且关于驱动机构5对称，第二理直机构6设置于两组第一理直机构4之间，支撑机构1包括底座11、支脚12，底座11底部的四角通过螺钉固定有支脚12，牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光纤生产线的理直装置，包括用于支撑装置的支撑机构(1)、光纤(3)、驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于所述支撑机构(1)的上方，所述光纤(3)设置于所述驱动机构(5)上方，其特征在于：还包括用以导送光纤(3)的牵引机构(2)、第一理直机构(4)、第二理直机构(6)，所述牵引机构(2)设置于所述驱动机构(5)的一侧，所述第一理直机构(4)设置于所述驱动机构(5)的上方，所述第一理直机构(4)共设置有两组且关于所述驱动机构(5)对称，所述第二理直机构(6)设置于两组所述第一理直机构(4)之间；/n所述支撑机构(1)包括底座(11)、支脚(12)，所述底座(11)底部的四角通过螺钉固定有所述支脚(12)；/n所述第一理直机构(4)包括支撑块(41)、第一辊轮(42)、第一电动伸缩杆(43)、第二辊轮(44)、立柱(45)、通孔(46)，所述立柱(45)通过螺钉固定于所述驱动机构(5)的上方，所述立柱(45)顶端通过螺钉固定有所述第一电动伸缩杆(43)，所述第一电动伸缩杆(43)下端通过螺钉固定有所述第二辊轮(44)，所述第二辊轮(44)下方设置有所述支撑块(41)，所述支撑块(41)顶部通过螺钉固定有所述第一辊轮(42)，所述通孔(46)内部开设有所述通孔(46)，所述第一理直机构(4)共设置有两组且关于所述驱动机构(5)对称；/n所述驱动机构(5)包括工作台(51)、电动滑轨(52)、滑块(53)、第二驱动电机(54)、滑槽(55)，所述工作台(51)通过螺钉固定与所述支撑机构(1)的上方，所述工作台(51)内部开设有所述滑槽(55)，所述滑槽(55)下方设置有所述电动滑轨(52)，所述电动滑轨(52)的端部设置有所述第二驱动电机(54)，所述电动滑轨(52)上设置有所述滑块(53)；/n所述第二理直机构(6)包括第二电动伸缩杆(61)、安装块(62)、承接块(63)、第三辊轮(64)，所述承接块(63)通过螺钉固定于所述驱动机构(5)上，所述承接块(63)上方通过螺钉固定有所述安装块(62)，所述安装块(62)上对称设置有两个所述第二电动伸缩杆(61)，每个所述第二电动伸缩杆(61)的输出端均通过螺钉固定有所述第三辊轮(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤生产线的理直装置，包括用于支撑装置的支撑机构(1)、光纤(3)、驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置于所述支撑机构(1)的上方，所述光纤(3)设置于所述驱动机构(5)上方，其特征在于：还包括用以导送光纤(3)的牵引机构(2)、第一理直机构(4)、第二理直机构(6)，所述牵引机构(2)设置于所述驱动机构(5)的一侧，所述第一理直机构(4)设置于所述驱动机构(5)的上方，所述第一理直机构(4)共设置有两组且关于所述驱动机构(5)对称，所述第二理直机构(6)设置于两组所述第一理直机构(4)之间；
所述支撑机构(1)包括底座(11)、支脚(12)，所述底座(11)底部的四角通过螺钉固定有所述支脚(12)；
所述第一理直机构(4)包括支撑块(41)、第一辊轮(42)、第一电动伸缩杆(43)、第二辊轮(44)、立柱(45)、通孔(46)，所述立柱(45)通过螺钉固定于所述驱动机构(5)的上方，所述立柱(45)顶端通过螺钉固定有所述第一电动伸缩杆(43)，所述第一电动伸缩杆(43)下端通过螺钉固定有所述第二辊轮(44)，所述第二辊轮(44)下方设置有所述支撑块(41)，所述支撑块(41)顶部通过螺钉固定有所述第一辊轮(42)，所述通孔(46)内部开设有所述通孔(46)，所述第一理直机构(4)共设置有两组且关于所述驱动机构(5)对称；
所述驱动机构(5)包括工作台(51)、电动滑轨(52)、滑块(53)、第二驱动电机(54)、滑槽(55)，所述工作台(51)通过螺钉固定与所述支撑机构(1)的上方，所述工作台(51)内部开设有所述滑槽(55)，所述滑槽(55)下方设置有所述电动滑轨(52)，所述电动滑轨(52)的端部设置有所述第二驱动电机(54)，所述电动滑轨(52)上设置有所述滑块(53)；
所述第二理直机构(6)包括第二电动伸缩杆(61)、安装块(62)、承接块(63)、第三辊轮(64)，所述承接块(63)通过螺钉固定于所述驱动机构(5)上，所述承接块(63)上方通过螺钉固定有所述安装块(62)，所述安装块(62)上对称设置有两个所述第二电动伸缩杆(61)，每个所述第二电动伸缩杆(61)的输出端均通过螺钉固定有所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏卫，
申请(专利权)人：张鹏卫，
类型：新型
国别省市：河南;41