矫形装置制造方法及图纸

本公开提供一种矫形装置，包括：固定组件，固定组件被配置为夹持待矫形工件，且能够带动待矫形工件旋转；矫形装置，矫形装置被配置为对待矫形工件的变形部位施加变形力；加热装置，加热装置被配置为对待矫形工件的变形部位加热，降低变形难度；检测装置，检测装置被配置为监控矫形过程中工件的温度及变形量。本公开的矫形装置，操作简单，设计合理，可操作性强，固定组件配合加热装置，方便对工件进行多角度方位的矫形，变形难度低，变形效率高，检测装置检测温度和变形量，保证矫形的成功率，可显著降低传统矫形过程需反复矫形周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
矫形装置
本公开属于构件矫形
，具体涉及一种矫形装置。
技术介绍
高温合金叶片在航空发动机和地面燃气轮机领域有着广泛的应用，高温合金叶片是航天发动机和燃气涡轮机热端部件中的关键部件之一。由于高温合金叶片在工作过程中需要需要承受高温，燃气腐蚀，离心力，弯曲应力，振动，热疲劳的同时作用，工作环境恶劣。高温合金铸件凝固过程中产生的一些缺陷或者机械加工过程中所留下的轻微划痕，都会造成零件的提前失效，这要求对高温合金叶片进行修复等过程，而重型燃机叶片尺寸大，长度300mm以上，单件重约10-20公斤，叶片修复过程中会有热输入，导致叶片变形，影响使用效果。目前，大尺寸构件的构件修复或铸件矫形工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
因此，本公开要解决的技术问题是大尺寸构件的构件修复或铸件矫形工作效率低，劳动强度大，从而提供一种矫形装置。为了解决上述问题，本公开提供一种矫形装置，包括：固定组件，固定组件被配置为夹持待矫形工件，且能够带动待矫形工件旋转；矫形装置，矫形装置被配置为对待矫形工件的变形部位施加变形力；加热装置，加热装置被配置为对待矫形工件的变形部位加热，降低变形难度；检测装置，检测装置被配置为监控矫形过程中工件的温度及变形量。本公开的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，还包括支撑组件，支撑组件被配置为支撑固定组件，和/或矫形装置，和/或加热装置，和/或检测装置。可选的，支撑组件包括第一立柱、第二立柱，第一立柱、第二立柱之间设有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，固定组件设置在第一立柱、第二立柱上，矫形装置在第一支撑杆上，检测装置设置在第二支撑杆上，加热装置设置在第三支撑杆上。可选的，固定组件包括夹爪，夹爪通过转轴安装在第一立柱、第二立柱上，夹爪将待矫形工件的夹持在第一立柱、第二立柱之间，并能够带动待矫形工件绕转轴旋转。可选的，矫形装置包括至少一个液压器，液压器安装在第一支撑杆上，并朝向待矫形工件伸出，对待矫形工件的变形部位施加变形力。可选的，加热装置包括至少一个感应线圈，感应线圈环绕待矫形工件的变形部位，对待矫形工件的变形部位加热。可选的，感应线圈有两个，两个感应线圈滑动设置在第三支撑杆上。可选的，检测装置包括尺寸检测器、温度检测器，温度检测器被配置为监控矫形过程中工件的温度，尺寸检测器被配置为监控矫形过程中工件的变形量。可选的，尺寸检测器、温度检测器滑动设置在第二支撑杆上。可选的，第一立柱、第二立柱与第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆间采用螺栓连接，且第一立柱、第二立柱、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆采用强度大于1300MPa的高强钢制成。本公开提供的矫形装置至少具有下列有益效果：本公开的矫形装置，操作简单，设计合理，可操作性强，固定组件配合加热装置，方便对工件进行多角度方位的矫形，变形难度低，变形效率高，检测装置检测温度和变形量，保证矫形的成功率，可显著降低传统矫形过程需反复矫形周期长的问题。附图说明图1为本公开的矫形装置的结构示意图。附图标记表示为：1、待矫形工件；2-1、第一立柱；2-2、第二立柱；3、夹爪；3-1、第一支撑杆；3-2、第二支撑杆；3-3、第三支撑杆；3-4、感应线圈；4、液压器；4-1、尺寸检测器；4-2、温度检测器；5、转轴。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开具体实施例及相应的附图对本公开技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。结合图1所示，本公开提供了一种矫形装置，包括：固定组件，固定组件被配置为夹持待矫形工件1，且能够带动待矫形工件1旋转；矫形装置，矫形装置被配置为对待矫形工件1的变形部位施加变形力；加热装置，加热装置被配置为对待矫形工件1的变形部位加热，降低变形难度；检测装置，检测装置被配置为监控矫形过程中工件的温度及变形量。本公开的矫形装置，操作简单，设计合理，可操作性强，固定组件配合加热装置，方便对工件进行多角度方位的矫形，变形难度低，变形效率高，检测装置检测温度和变形量，保证矫形的成功率，可显著降低传统矫形过程需反复矫形周期长的问题。可选的，为了将上述各部件有效支撑固定，矫形装置还包括支撑组件，支撑组件被配置为支撑固定组件，和/或矫形装置，和/或加热装置，和/或检测装置。可选的，支撑组件包括第一立柱2-1、第二立柱2-2，第一立柱2-1、第二立柱2-2之间设有第一支撑杆3-1、第二支撑杆3-2、第三支撑杆3-3，固定组件设置在第一立柱2-1、第二立柱2-2上，矫形装置在第一支撑杆3-1上，检测装置设置在第二支撑杆3-2上，加热装置设置在第三支撑杆3-3上。第一立柱2-1、第二立柱2-2与第一支撑杆3-1、第二支撑杆3-2、第三支撑杆3-3间采用螺栓连接，且为了保证整体结构有较高的强度，第一立柱2-1、第二立柱2-2、第一支撑杆3-1、第二支撑杆3-2、第三支撑杆3-3采用强度大于1300MPa的高强钢制成。支撑组件的结构稳定性高，强度能够满足矫形支撑需求，保证设置的安装精度和矫形的精确性。可选的，固定组件包括夹爪3，夹爪3通过转轴5安装在第一立柱2-1、第二立柱2-2上，夹爪3将待矫形工件1的夹持在第一立柱2-1、第二立柱2-2之间，并能够带动待矫形工件1绕转轴5旋转。从而，夹爪3带动待矫形工件1旋转，方便对工件进行转动，实现多角度固定，避免设计及制造制造专门的夹具，增加矫形成本。可选的，矫形装置包括至少一个液压器4，液压器4安装在第一支撑杆3-1上，并朝向待矫形工件1伸出，对待矫形工件1的变形部位施加变形力。使用液压器4对待矫形工件1施加变形力，能够提供稳定强劲的变形能量，液压器4施力可控性和检测性更好，便于精确控制变形量，提高矫形的成功率。可选的，加热装置包括至少一个感应线圈3-4，感应线圈3-4环绕待矫形工件1的变形部位，对待矫形工件1的变形部位加热，感应线圈环绕待矫形工件1，在待矫形工件1内部产生涡流，借助涡流的能量加热待矫形工件1。也可以借助高密度能源，如激光等，与感应线圈配合使用，实现不规则结构的加热。可选的，感应线圈3-4有两个，两个感应线圈3-4滑动设置在第三支撑杆3-3上，从而，感应线圈3-4沿第三支撑杆3-3移动，实现不同位置的加热。可选的，检测装置包括尺寸检测器4-1、温度检测器4-2，温度检测器4-2被配置为监控矫形过程中工件的温度，尺寸检测器4-1被配置为监控矫形过程中工件的变形量，防止矫形过度。尺寸检测器4-1、温度检测器4-2滑动设置在第二支撑杆3-2上。可通过温度探测器4-2对工件进行温度校准，防止加热过程中工件超温，导致工作组织受损而报废。...

【技术保护点】
1.一种矫形装置，其特征在于，包括：/n固定组件，所述固定组件被配置为夹持待矫形工件(1)，且能够带动待矫形工件(1)旋转；/n矫形装置，所述矫形装置被配置为对待矫形工件(1)的变形部位施加变形力；/n加热装置，所述加热装置被配置为对待矫形工件(1)的变形部位加热，降低变形难度；/n检测装置，所述检测装置被配置为监控矫形过程中工件的温度及变形量。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫形装置，其特征在于，包括：
固定组件，所述固定组件被配置为夹持待矫形工件(1)，且能够带动待矫形工件(1)旋转；
矫形装置，所述矫形装置被配置为对待矫形工件(1)的变形部位施加变形力；
加热装置，所述加热装置被配置为对待矫形工件(1)的变形部位加热，降低变形难度；
检测装置，所述检测装置被配置为监控矫形过程中工件的温度及变形量。


2.根据权利要求1所述的矫形装置，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件被配置为支撑所述固定组件，和/或所述矫形装置，和/或所述加热装置，和/或所述检测装置。


3.根据权利要求2所述的矫形装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一立柱(2-1)、第二立柱(2-2)，所述第一立柱(2-1)、第二立柱(2-2)之间设有第一支撑杆(3-1)、第二支撑杆(3-2)、第三支撑杆(3-3)，所述固定组件设置在所述第一立柱(2-1)、第二立柱(2-2)上，所述矫形装置设置在所述第一支撑杆(3-1)上，所述检测装置设置在所述第二支撑杆(3-2)上，所述加热装置设置在所述第三支撑杆(3-3)上。


4.根据权利要求3所述的矫形装置，其特征在于，所述固定组件包括夹爪(3)，所述夹爪(3)通过转轴(5)安装在所述第一立柱(2-1)、第二立柱(2-2)上，所述夹爪(3)将待矫形工件(1)夹持在所述第一立柱(2-1)、第二立柱(2-2)之间，并能够带动待矫形工件(1)绕所述转轴(5)旋转。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦红，王志辉，张典，
申请(专利权)人：辽宁红银金属有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21