一种旋转式清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式清洗设备，包括环形首尾连接并相互隔离的若干清洗槽，被动力机构驱动以执行转动的回转圆盘，环布于回转圆盘边缘处且呈垂直设置的若干引导柱，设置于引导柱的外侧并以被动式上下运动的滑动机构，与滑动机构连接的工件篮，设置于清洗槽内侧并跨接相邻两个清洗槽的导向板；滑动机构的底部设置滑动件，滑动件在回转圆盘转动过程中被导向板所导引，并执行跨越相邻两个清洗槽的操作。本实用新型专利技术所示出的旋转式清洗设备能够显著地降低设备的占地面积，避免了对待清洗的工件在清洗过程中造成表面划伤、磕碰等缺陷，简化了待清洗的工件在各个清洗槽中执行切换操作的简便性，具有结构合理、制造成本较低及可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式清洗设备
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种旋转式清洗设备。
技术介绍
目前，对杯体的表面进行清洗时通常采用超声波清洗工艺予以实现。超声波(Ultrasonic)是频率高于20KHz的声波，其具有方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。利用超声波对杯体等待清洗的工件进行清洗的原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被剥离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。申请人经过仔细检索后发现公开号为CN108435700A的中国专利技术专利公开了一种旋转式超声波清洗机。现有技术中，诸如此类结构的清洗机通常为直线型结构，因此存在占地面积偏大的缺陷；同时，由于直线型结构的超声波清洗机的框架、钣金覆盖件通常需要耗费更多的原材料，因此上述现有技术也存在制造成本明显较高及结构复杂等缺陷。其次，申请人指出上述现有技术中的第二容器包括容器本体、设于容器本体两侧的两转动轮、沿其自身轴向穿设于转动轮的轴心处的转动轴，第二容器能够绕转动轴的轴线方向旋转，转动轴的转动轴线沿水平方向延伸且垂直送料方向。该第二容器表面镂空。因此，其所披露的“旋转式”是将第二容器沿其容器本体轴向穿设于转动轮的轴心处的转动轴进行水平转动。申请人指出该现有技术在第二容器旋转过程中会对容置于第二容器的待清洗工件的表面造成划伤或者磕碰等产品缺陷，由此导致对待清洗工件的清洗效果不佳，并存在较为严重的设计缺陷。有鉴于此，有必要对现有技术中的清洗设备予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于揭示一种旋转式清洗设备，用以解决传统的超声波清洗设备所存在诸多缺陷，尤其是为了降低设备的占地面积，降低制造成本，避免对待清洗的工件在清洗过程中造成表面划伤、磕碰等缺陷，同时，简化待清洗的工件在清洗机的各个清洗槽中执行切换操作的简便性，提高工件在清洗机的各个清洗槽中执行切换操作的可靠性，并最终降低整个旋转式清洗设备所需要配置的动力装置的数量。为实现上述目的，本技术提供了一种旋转式清洗设备，包括：环形首尾连接并相互隔离的若干清洗槽，被动力机构驱动以执行转动的回转圆盘，环布于所述回转圆盘边缘处且呈垂直设置的若干引导柱，设置于引导柱的外侧并以被动式上下运动的滑动机构，与滑动机构连接的工件篮，以及设置于清洗槽内侧并跨接相邻两个清洗槽的导向板；所述滑动机构的底部设置滑动件，所述滑动件在回转圆盘转动过程中被导向板所导引，并执行跨越相邻两个清洗槽的操作。作为本技术的进一步改进，所述清洗槽嵌设于内槽壁、外槽壁及隔板所围合形成的空间内，所述导向板环形垂直凸设于内槽壁的顶部；所述回转圆盘驱动引导柱在内槽壁的内部作水平枢转运动，所述滑动件沿导向板的顶部运动以驱动滑动机构带动所述工件篮作升降运动。作为本技术的进一步改进，所述滑动机构包括：与引导柱滑动连接的滑动座，嵌入滑动座并向下延伸设置的顶板，以及连接工件篮的吊臂；其中，所述顶板的底部横向装配所述滑动件，所述工件篮在清洗槽内作环形水平移动。作为本技术的进一步改进，所述清洗槽在俯视角度下呈扇环状，清洗槽的弧形侧壁形成包裹内槽壁及外槽壁的折弯部，所述折弯部的顶部形成供所述滑动件沿圆周方向滚动的环形滚动面。作为本技术的进一步改进，所述吊臂由安装座，与所述安装座一体化连接并向下垂直延伸设置的吊臂本体以及设置于吊臂本体末端并与工件篮连接的悬臂组成；所述环形滚动面与导向板的顶部连续布置，所述滑动件在导向板的顶部滚动时存在将工件篮提升至高于清洗槽内部形成的液面上方的状态。作为本技术的进一步改进，所述吊臂本体沿垂直方向上的长度大于或者等于导向板的高度。作为本技术的进一步改进，所述回转圆盘呈圆形，所述动力机构设置于回转圆盘的下方；所述动力机构包括：同轴装配的电机、减速器与蜗轮；所述回转圆盘的圆心处垂直设置与所述蜗轮啮合的蜗杆。作为本技术的进一步改进，所述导向板的顶部依次形成导引所述滑动件的第一引导边、第二引导边与第三引导边，所述第一引导边与水平面所形成的斜率小于所述第三引导边与水平面所形成的斜率，所述第二引导边在垂直方向上与隔离相邻两个清洗槽之间所配置的隔板径向向内的延长线相交；所述滑动件在导向板的第二引导边滚动时将工件篮提升至高于清洗槽内部形成的液面上方。作为本技术的进一步改进，所述导向板呈圆弧形，所述导向板的顶部形成导引所述滑动件的弧形导引边，所述弧形导引边在垂直方向上与隔离相邻两个清洗槽之间所配置的隔板径向向内的延长线相交。作为本技术的进一步改进，至少在一个清洗槽的底部设置超声波发生器；所述旋转式清洗设备还包括部分遮蔽清洗槽的壳体，并在所述壳体的顶部设置至少一个用于抽吸水汽的抽气口；所述壳体的侧部形成向工件篮投放待清洗工件的投入口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，将多个清洗槽围合呈环形，多个工件篮承载待清洗的工件在多个清洗槽中旋转，显著地降低了本技术所示出的清洗设备的占地面积，同时相对于传统的直线型的清洗机更能够降低框架及钣金件的用量，从而显著地降低了制造成本；其次，待处理的工件被工件篮所固定，且在整个清洗过程中以环形平移姿态进行运动，因此有效地避免了对待清洗的工件在清洗过程中所可能造成的表面划伤、磕碰等缺陷；同时，本技术所揭示的旋转式清洗机仅需要使用一个动力机构，在每个工件篮执行跨越相邻两个清洗槽的操作时，通过设置于清洗槽内侧并跨接相邻两个清洗槽的导向板及滑动件共同完成，因此极大地简化待清洗的工件在清洗机的各个清洗槽中执行切换操作的简便性，提高了工件在清洗机的各个清洗槽中执行切换操作的可靠性，并最终降低整个旋转式清洗设备所需要配置的动力装置的数量。附图说明图1为本技术一种旋转式清洗设备的俯视图；图2为沿图1中D-D向的剖视图；图3为省略图1中的烘干设备及工件篮的俯视图；图4为在图3中增加工件篮的俯视图，工件篮可以在三个首尾连接并相互隔离的清洗槽中旋转并执行设定的清洗处理；图5为相邻两个清洗槽相接处展开后工件篮依次通过相邻两个清洗槽衔接处所设置的导向板以从前道清洗理槽跨越隔板并进入后道清洗槽的整个过程的示意图；图6为图5中所示出的相邻两个清洗槽相接处所设置的导向板的示意图；图7为导向板在垂直方向上与隔离相邻两个清洗槽之间所配置的隔板径向向内的延长线相交的示意图；图8为在清洗槽中依次执行旋转以执行清洗处理的工件篮与吊臂及引导柱装配后的俯视图；图9为省略图2中的烘干设备的剖视图；图10为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式清洗设备，其特征在于，包括：/n环形首尾连接并相互隔离的若干清洗槽，/n被动力机构驱动以执行转动的回转圆盘(302)，/n环布于所述回转圆盘(302)边缘处且呈垂直设置的若干引导柱(40)，/n设置于引导柱(40)的外侧并以被动式上下运动的滑动机构，与滑动机构连接的工件篮(50)，以及/n设置于清洗槽内侧并跨接相邻两个清洗槽的导向板；/n所述滑动机构的底部设置滑动件(44)，所述滑动件(44)在回转圆盘(302)转动过程中被导向板所导引，并执行跨越相邻两个清洗槽的操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式清洗设备，其特征在于，包括：
环形首尾连接并相互隔离的若干清洗槽，
被动力机构驱动以执行转动的回转圆盘(302)，
环布于所述回转圆盘(302)边缘处且呈垂直设置的若干引导柱(40)，
设置于引导柱(40)的外侧并以被动式上下运动的滑动机构，与滑动机构连接的工件篮(50)，以及
设置于清洗槽内侧并跨接相邻两个清洗槽的导向板；
所述滑动机构的底部设置滑动件(44)，所述滑动件(44)在回转圆盘(302)转动过程中被导向板所导引，并执行跨越相邻两个清洗槽的操作。


2.根据权利要求1所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述清洗槽嵌设于内槽壁(105)、外槽壁(115)及隔板所围合形成的空间内，所述导向板环形垂直凸设于内槽壁(105)的顶部；
所述回转圆盘(302)驱动引导柱(40)在内槽壁(105)的内部作水平枢转运动，所述滑动件(44)沿导向板的顶部运动以驱动滑动机构带动所述工件篮(50)作升降运动。


3.根据权利要求1所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述滑动机构包括：与引导柱(40)滑动连接的滑动座(42)，嵌入滑动座(42)并向下延伸设置的顶板(442)，以及连接工件篮(50)的吊臂(45)；
其中，所述顶板(442)的底部横向装配所述滑动件(44)，所述工件篮(50)在清洗槽内作环形水平移动。


4.根据权利要求3所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述清洗槽在俯视角度下呈扇环状，清洗槽的弧形侧壁形成包裹内槽壁(105)及外槽壁(115)的折弯部(116)，所述折弯部(116)的顶部形成供所述滑动件(44)沿圆周方向滚动的环形滚动面(1161)。


5.根据权利要求4所述的旋转式清洗设备，其特征在于，所述吊臂(45)由安装座(451)，与所述安装座(451)一体化连接并向下垂直延伸设置的吊臂本体(452)以及设置于吊臂本体(452)末端并与工件篮(50)连接的悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春奇，
申请(专利权)人：无锡市鹏振智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32