一种导丝涂层处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝涂层处理设备，属于医疗器械技术领域。本实用新型专利技术的导丝涂层处理设备，包括机架、光源机构和排列设置在机架上的多个浸涂机构，光源机构包括支架和多个灯箱，支架能相对机架滑动，以使光源机构停靠至任一浸涂机构的一侧；多个灯箱并排设置在支架上，灯箱能相对支架往复移动，灯箱上设有多个UV灯源，UV灯源用于对夹设在浸涂机构上的导丝进行固化照射；多个灯箱的光照面积小于浸涂机构的待光照区域的面积，且多个灯箱通过相对支架往复移动能够覆盖整个待光照区域。多个浸涂机构共用一个光源机构，工人利用无需人工照看的时间操作另一个浸涂机构，使得光源机构的工作时间加长，降低设备成本，提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝涂层处理设备
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种导丝涂层处理设备。
技术介绍
导丝是一种医疗用品。导丝主体材料为不锈钢，表面涂覆有涂层。涂层材料以液态浸涂在导丝外表面，并通过UV灯照射固化，形成成品导丝。导丝处理包括悬挂装卸、溶液浸涂、UV灯照射等步骤，其中溶液提拉与UV灯照射不需要人工照看设备，工人可参与其他工作。由于UV灯造价较高，传统的导丝涂层处理设备都是将UV灯与浸涂工位一对一设置，这种设备UV灯的使用效率低下，浪费了大量的等待时间，因此导致导丝生产成本高、产品竞争力小。有些厂家使用双排的导丝夹具，采用错位的方式在涂层固化工序中增加了一行导丝，在不增加UV灯数量的前提下提高产量，这种处理方式导致了两排导丝与UV灯之间的间距不同，远离UV灯的一排导丝质量较差。另外，现有的溶液浸涂方法一般有两种，一种是仅采用与导丝长度等长的直管，导致设备尺寸较大，空间利用率低。另一种是仅采用提拉浸涂，浸涂效果差，涂层不均匀，进而影响成品导丝的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导丝涂层处理设备，在不增加设备成本的前提下，提高了生产效率，且导丝涂层均匀，质量更好。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种导丝涂层处理设备，其特征在于，包括机架、光源机构和排列设置在所述机架上的多个浸涂机构，所述光源机构包括：支架，被配置为相对所述机架滑动，以使所述光源机构停靠至任一所述浸涂机构的一侧；多个灯箱，多个所述灯箱并排设置在所述支架上，所述灯箱被配置为相对所述支架往复移动，所述灯箱上设有多个UV灯源，所述UV灯源用于对夹设在所述浸涂机构上的导丝进行固化照射；多个所述灯箱的光照面积小于所述浸涂机构的待光照区域的面积，且多个所述灯箱通过相对所述支架往复移动能够覆盖整个待光照区域。可选地，所述支架的外侧还套设有防护罩，所述防护罩的一侧设有观察窗。可选地，所述浸涂机构包括：导丝夹具工装，被配置为夹紧所述导丝的顶端；提拉工装，被配置为盛放提拉溶液，所述提拉工装位于所述导丝夹具工装的下方且能够相对所述机架沿竖直方向滑动，以将所述提拉溶液涂覆于所述导丝表面；浸泡工装，被配置为盛放浸泡溶液，所述浸泡工装位于所述导丝下方且能够相对所述机架沿竖直方向滑动，以使所述导丝浸泡于所述浸泡溶液内。可选地，所述导丝夹具工装包括夹具底板、旋转驱动组件和设置于所述夹具底板上的多个导丝夹，所述夹具底板能够相对所述机架沿竖直方向滑动至导丝装卸位置，所述导丝夹用于夹设所述导丝，所述旋转驱动组件被配置为驱动所述导丝夹相对所述夹具底板转动。可选地，所述提拉工装包括提拉底板和设置于所述提拉底板上的多个提拉夹具，所述提拉夹具上均设有储液槽，所述储液槽的底部均设有穿线孔，所述提拉底板能够相对所述机架沿竖直方向滑动，以使多个所述导丝能够一一对应穿设在多个所述提拉夹具的所述穿线孔内。可选地，所述提拉底板上设有开合操控件，所述提拉夹具由两个互为镜像的夹具拼合而成，且两个所述夹具，其中一个与所述提拉底板固定连接，另一个与所述开合操控件固定连接，所述开合操控件能够使两个所述夹具拼合或分开。可选地，所述浸泡工装包括浸泡底板和设置于所述浸泡底板上的多个螺旋状的水管，所述水管被配置为盛放浸泡溶液，所述浸泡底板能够相对所述机架沿竖直方向滑动，以使多个所述导丝能够一一对应插入多个所述水管。可选地，所述水管的顶端均设有漏斗状的导向件，所述导向件与所述水管相连通。可选地，所述浸涂机构还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件包括升降传动带，所述导丝夹具工装包括驱动锁紧件和定位锁紧件，所述驱动锁紧件能够将所述导丝夹具工装与所述升降传动带的位置锁定或解锁，以使所述升降传动带能够带动所述导丝夹具工装相对所述机架沿竖直方向滑动，所述定位锁紧件能够将所述导丝夹具工装与所述机架锁定或解锁；所述提拉工装与所述升降传动带固定连接，以使所述升降传动带能够带动所述提拉工装相对所述机架沿竖直方向滑动。可选地，所述浸涂机构还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件包括：夹具传动带，与所述导丝夹具工装固定连接，以带动所述导丝夹具工装相对所述机架沿竖直方向滑动；提拉传动带，与所述提拉工装固定连接，以带动所述提拉工装相对所述机架沿竖直方向滑动；浸泡传动带，与所述浸泡工装固定连接，以带动所述浸泡工装相对所述机架沿竖直方向滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的导丝涂层处理设备，包括机架、光源机构和排列设置在机架上的多个浸涂机构，光源机构包括支架和多个灯箱，支架能相对机架滑动，以使光源机构停靠至任一浸涂机构的一侧；多个灯箱并排设置在支架上，灯箱能相对支架往复移动，灯箱上设有多个UV灯源，UV灯源用于对夹设在浸涂机构上的导丝进行固化照射；多个灯箱的光照面积小于浸涂机构的待光照区域的面积，且多个灯箱通过相对支架往复移动能够覆盖整个待光照区域。多个浸涂机构共用一个光源机构，工人利用其中一个浸涂机构无需人工照看的时间操作另一个浸涂机构，使得光源机构的工作时间加长，既降低了设备成本，还提高了设备的生产效率。附图说明图1为本技术实施例1中导丝涂层处理设备的结构示意图；图2为本技术实施例1中导丝涂层处理设备的爆炸图；图3为本技术实施例1中导丝夹具工装的结构示意图；图4为本技术实施例1中图1的A部放大图；图5为本技术实施例1中提拉工装的结构示意图；图6为本技术实施例1中开合操控件与开合操控盒的连接关系示意图；图7为本技术实施例1中提拉夹具的结构示意图；图8为本技术实施例1中夹具的结构示意图；图9为本技术实施例1中柔性垫的结构示意图；图10为本技术实施例1中提拉夹具的剖视图；图11为本技术实施例1中球囊导丝的第一外径与提拉夹具的配合关系示意图；图12为本技术实施例1中球囊导丝的第二外径与提拉夹具的配合关系示意图；图13为本技术实施例1中浸泡工装的结构示意图；图14为本技术实施例2中浸涂机构的结构示意图；图15为本技术实施例2中浸泡工装的结构示意图；图16为本技术实施例2中浸泡工装的侧视图。附图标记：1、机架；11、滑杆；2、浸涂机构；21、导丝夹具工装；211、导丝夹；2111、夹柱；212、旋转驱动组件；2121、第二电机；2122、齿轮；213、夹具底板；214、驱动锁紧件；215、定位锁紧件；22、提拉工装；221、提拉夹具；2211、夹具；22111、一级半孔；221111、一级穿线孔；22112、柔性垫；221121、二级半孔；2211211、二级穿线孔；221122、切缝；2212、储液槽；222、提拉底板；2221、避让通孔；2222、开合操控盒；223、开合操控件；2231、操控把手；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导丝涂层处理设备，其特征在于，包括机架(1)、光源机构(3)和排列设置在所述机架(1)上的多个浸涂机构(2)，所述光源机构(3)包括：/n支架(31)，被配置为相对所述机架(1)滑动，以使所述光源机构(3)停靠至任一所述浸涂机构(2)的一侧；/n多个灯箱(32)，多个所述灯箱(32)并排设置在所述支架(31)上，所述灯箱(32)被配置为相对所述支架(31)往复移动，所述灯箱(32)上设有多个UV灯源，所述UV灯源用于对夹设在所述浸涂机构(2)上的导丝进行固化照射；多个所述灯箱(32)的光照面积小于所述浸涂机构(2)的待光照区域的面积，且多个所述灯箱(32)通过相对所述支架(31)往复移动能够覆盖整个待光照区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种导丝涂层处理设备，其特征在于，包括机架(1)、光源机构(3)和排列设置在所述机架(1)上的多个浸涂机构(2)，所述光源机构(3)包括：
支架(31)，被配置为相对所述机架(1)滑动，以使所述光源机构(3)停靠至任一所述浸涂机构(2)的一侧；
多个灯箱(32)，多个所述灯箱(32)并排设置在所述支架(31)上，所述灯箱(32)被配置为相对所述支架(31)往复移动，所述灯箱(32)上设有多个UV灯源，所述UV灯源用于对夹设在所述浸涂机构(2)上的导丝进行固化照射；多个所述灯箱(32)的光照面积小于所述浸涂机构(2)的待光照区域的面积，且多个所述灯箱(32)通过相对所述支架(31)往复移动能够覆盖整个待光照区域。


2.根据权利要求1所述的导丝涂层处理设备，其特征在于，所述支架(31)的外侧还套设有防护罩(311)，所述防护罩(311)的一侧设有观察窗(3111)。


3.根据权利要求1所述的导丝涂层处理设备，其特征在于，所述浸涂机构(2)包括：
导丝夹具工装(21)，被配置为夹紧所述导丝的顶端；
提拉工装(22)，被配置为盛放提拉溶液，所述提拉工装(22)位于所述导丝夹具工装(21)的下方且能够相对所述机架(1)沿竖直方向滑动，以将所述提拉溶液涂覆于所述导丝表面；
浸泡工装(23)，被配置为盛放浸泡溶液，所述浸泡工装(23)位于所述导丝下方且能够相对所述机架(1)沿竖直方向滑动，以使所述导丝浸泡于所述浸泡溶液内。


4.根据权利要求3所述的导丝涂层处理设备，其特征在于，所述导丝夹具工装(21)包括夹具底板(213)、旋转驱动组件(212)和设置于所述夹具底板(213)上的多个导丝夹(211)，所述夹具底板(213)能够相对所述机架(1)沿竖直方向滑动至导丝装卸位置，所述导丝夹(211)用于夹设所述导丝，所述旋转驱动组件(212)被配置为驱动所述导丝夹(211)相对所述夹具底板(213)转动。


5.根据权利要求3所述的导丝涂层处理设备，其特征在于，所述提拉工装(22)包括提拉底板(222)和设置于所述提拉底板(222)上的多个提拉夹具(221)，所述提拉夹具(221)上均设有储液槽(2212)，所述储液槽(2212)的底部均设有穿线孔，所述提拉底板(222)能够相对所述机架(1)沿竖直方向滑动，以使多个所述导丝能够一一对应穿设在多个所述提拉夹具(221)的所述穿线孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金磊，费程，夏崟，
申请(专利权)人：苏州凝智新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32