一种滚珠丝杆的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滚珠丝杆的加工工艺，如下步骤：P1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；P2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；P3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；P5、然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；P6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；P7、得到磨削坯料；P8、将形成精磨坯料；P9、对精磨坯料进行清洗检测，有效提高产品质量，利于滚珠滑动连接，方便加工生产，利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆的加工工艺
本专利技术涉及滚珠丝杆
，尤其涉及一种滚珠丝杆的加工工艺。
技术介绍
在现在的工业生产中，滚珠丝杆的使用非常普遍，可以将转动转化为连续的滑动，利于对其他构件进行驱动调节。但是现有的滚珠丝杆加工工艺中，多是采用单一的原料直接进行车床车削加工外圆和螺纹滚道，这样不仅容易造成原料浪费，而且还会增加车削加工量，降低效率，并且不利于对螺纹滚道进行进行处理，影响丝杆的表面质量和精细度，不利于滚珠稳定连续移动，有待提出一种新的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚珠丝杆的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种滚珠丝杆的加工工艺，该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤：P1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；P2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；P3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；P5、将粗车坯料装卡到数控机床上，进行外圆精车，然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；P6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；P7、将回火坯料装卡到磨床上，进行外圆磨削，保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；P8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮，对连续螺纹滚道进行精细磨削，形成精磨坯料；P9、对精磨坯料进行清洗检测，合格后进行防锈处理，即可完成滚珠丝杆的加工。优选的，所述P1步骤的工件原料为圆柱钢材，且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。优选的，所述P2步骤的切割截取，保留长度余量为20毫米至25毫米，直径余量为8毫米至10毫米。优选的，所述P3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度，随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度，持续8小时至12小时。优选的，所述P5步骤的加工连续螺纹滚道中，螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部，凸起部两侧的侧面形成C角结构。优选的，所述P8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工，且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。优选的，所述P8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削，将C角结构磨削加工形成R角结构，且为R0.25毫米至R0.5毫米。优选的，所述P9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。本专利技术提供的一种滚珠丝杆的加工工艺，通过根据设计尺寸选取不同原料和直径的圆钢棒料，可以直接截取长度，避免原料浪费，同时可以减小外圆车削量，保证加工效率，然后通过退火降低硬度后，利于车削和连续螺纹滚道的加工，最后对滚道侧面和凸起位置以及外表面进行磨削加工，保证表面质量，提高滚道内部的精细度，有效提高产品质量，利于滚珠滑动连接，方便加工生产，利于推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种滚珠丝杆的加工工艺，该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤：P1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；P2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；P3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；P5、将粗车坯料装卡到数控机床上，进行外圆精车，然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；P6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；P7、将回火坯料装卡到磨床上，进行外圆磨削，保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；P8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮，对连续螺纹滚道进行精细磨削，形成精磨坯料；P9、对精磨坯料进行清洗检测，合格后进行防锈处理，即可完成滚珠丝杆的加工。作为优选的，所述P1步骤的工件原料为圆柱钢材，且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。作为优选的，所述P2步骤的切割截取，保留长度余量为20毫米至25毫米，直径余量为8毫米至10毫米。作为优选的，所述P3步骤的退火方式为在炉中加热至350摄氏度至380摄氏度，随炉温冷却至40摄氏度至45摄氏度，持续8小时至12小时。作为优选的，所述P5步骤的加工连续螺纹滚道中，螺纹的螺牙端部向上凸起形成凸起部，凸起部两侧的侧面形成C角结构。作为优选的，所述P8步骤的精细磨削方式为对连续螺纹滚道的两侧面进行磨削加工，且保持槽宽的尺寸精度为-0.03毫米至-0.02毫米。作为优选的，所述P8步骤还包括对连续路我唔辊到的两侧凸起进行磨削，将C角结构磨削加工形成R角结构，且为R0.25毫米至R0.5毫米。作为优选的，所述P9步骤的检测尺寸包括外圆直径、连续螺纹滚道的槽宽和槽深、螺距以及丝杆的总长度。本专利技术提供的一种滚珠丝杆的加工工艺，通过根据设计尺寸选取不同原料和直径的圆钢棒料，可以直接截取长度，避免原料浪费，同时可以减小外圆车削量，保证加工效率，然后通过退火降低硬度后，利于车削和连续螺纹滚道的加工，最后对滚道侧面和凸起位置以及外表面进行磨削加工，保证表面质量，提高滚道内部的精细度，有效提高产品质量，利于滚珠滑动连接，方便加工生产，利于推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤：/nP1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；/nP2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；/nP3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；/nP4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；/nP5、将粗车坯料装卡到数控机床上，进行外圆精车，然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；/nP6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；/nP7、将回火坯料装卡到磨床上，进行外圆磨削，保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；/nP8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮，对连续螺纹滚道进行精细磨削，形成精磨坯料；/nP9、对精磨坯料进行清洗检测，合格后进行防锈处理，即可完成滚珠丝杆的加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：该滚珠丝杆的加工工艺包括如下步骤：
P1、按照设计要求，选取丝杆的工件原料，采用40CrMo钢和20CrMnTi钢的一种；
P2、按照尺寸对工件原料进行切割，截取形成加工坯料；
P3、将加工坯料放入退火炉中，进行退火，降低表面硬度，得到退火坯料；
P4、将退火坯料装卡到车床的三爪卡盘上定位另一端通过顶针顶紧，用车刀粗车外圆，预留2毫米至3毫米加工余量，得到粗车坯料；
P5、将粗车坯料装卡到数控机床上，进行外圆精车，然后车削加工出连续螺纹滚道，形成丝杆坯料；
P6、将丝杆坯料投入热处理炉中，进行高温回火，得到回火坯料；
P7、将回火坯料装卡到磨床上，进行外圆磨削，保证精度为-0.02毫米至-0.01毫米，得到磨削坯料；
P8、将磨削坯料采用小粗糙度砂轮，对连续螺纹滚道进行精细磨削，形成精磨坯料；
P9、对精磨坯料进行清洗检测，合格后进行防锈处理，即可完成滚珠丝杆的加工。


2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆的加工工艺，其特征在于：所述P1步骤的工件原料为圆柱钢材，且根据丝杆的不同设计尺寸选取不同直径的原料。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：丽水市元一轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33