一种瓦楞纸板涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板涂胶装置，包括壳体，所述壳体的内部分别开设有点胶腔和烘干腔，所述壳体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的内部分别安装有第一传输辊和第二传输辊；所述壳体的上方设置有桶体，所述桶体的一端连接有机箱，所述机箱的内部安装有混合机构；所述混合机构的一端贯穿所述桶体并延伸至内部，所述混合机构的表面连接有多个导热片；所述点胶腔的内部安装有吸附组件，所述点胶腔的内壁且靠近所述吸附组件的一侧对称安装有抽料泵，两所述抽料泵相对的一端连接有点胶喷头；所述烘干腔的内壁安装有平胶辊。解决了传统的涂胶装置，功能较为单一，影响了纸板加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板涂胶装置
本技术涉及瓦楞纸加工设备
，具体为一种瓦楞纸板涂胶装置。
技术介绍
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输，瓦楞纸板在生产的过程中需要将多层纸板粘合在一起，这就需要在纸板的表面涂抹胶水，但是现有的涂胶装置，功能较为单一，在进行涂胶前，不能对纸板表面进行有效清理，导致纸板表面容易沾染杂质，且在进行涂胶过后，胶水需要自然烘干，无形中降低了后期的加工效率，为此，我们提出一种瓦楞纸板涂胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板涂胶装置，具备在对纸板进行涂胶前，清理纸板表面杂质，在涂胶后，能够快速使得胶水进行干燥的优点，解决了传统的涂胶装置，功能较为单一，影响了纸板加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板涂胶装置，包括壳体，所述壳体的内部分别开设有点胶腔和烘干腔，所述壳体的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的内部分别安装有第一传输辊和第二传输辊；所述壳体的上方设置有桶体，所述桶体的一端连接有机箱，所述机箱的内部安装有混合机构；所述混合机构的一端贯穿所述桶体并延伸至内部，所述混合机构的表面连接有多个导热片；所述点胶腔的内部安装有吸附组件，所述点胶腔的内壁且靠近所述吸附组件的一侧对称安装有抽料泵，两所述抽料泵相对的一端连接有点胶喷头；所述烘干腔的内壁安装有平胶辊，所述烘干腔的内部且靠近所述平胶辊的一面对称安装有烘干机构。进一步，通过第一传输辊和第二传输辊的配合，将纸板运输至壳体内部，并通过吸附组件，吸附纸板表面杂质，在通过点胶喷头对其表面进行喷涂，喷涂过后通过平胶辊，将其处理，在通过烘干腔内部的烘干机构对其进行烘干，从而方便后期的加工，有效提高了该设备的工作效率。优选的，所述吸附组件包括辊筒，所述辊筒通过支撑杆安装在所述点胶腔的内部，所述辊筒的外表面设置有沾粘层。进一步，其中辊筒采用目前市场的电动辊筒，这样可以使得辊筒自动运转，在运转的过程中，通过其表面的沾粘层，吸附纸板表面的杂质，避免在点胶过程中，纸板表面杂质过多，影响产品质量。优选的，所述混合机构包括电机，所述电机安装在所述机箱的内部；所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述桶体并延伸至内腔，所述电机的表面连接有多个导热片。进一步，通过电机和搅拌轴，可以有效将桶体内部的胶水进行搅拌，避免胶水在桶体内部出现凝固的情况，而通过导热片，则起到了对电机散热的作用。优选的，所述烘干机构包括热风机和抽风机；所述热风机对称安装在所述烘干腔的内部；所述抽风机安装在所述壳体的上方，所述抽风机的抽气端连接有抽热管，所述抽热管的一端延伸至所述机箱的内腔，所述抽风机的排气端连接有导热管，所述导热管的一端延伸至所述烘干腔的内部。进一步，通过热风机，可以有效对处理过的纸板进行快速烘干，而通过抽风机、抽热管和导热管，则是将电机所散发的热量导入至烘干腔内，使得烘干腔内部保持一个较高的温度，方便纸板表面的胶水快速干燥。优选的，所述烘干腔的内壁粘接有保温层。进一步，增强了烘干腔内部的保温效果，方便胶水快速干燥。优选的，所述抽料泵的数量为两个，所述抽料泵的抽料端均法兰连接有导管并延伸至所述桶体的内部。进一步，该设备中设置两个抽料泵，方便对纸板的两面进行均匀喷胶，且抽料泵的抽料端均按照有导管，并与桶体相连通，方便抽取胶水。工作原理：通过第一传输辊，将纸板传输至壳体内部，并通过辊筒和沾粘层，吸附纸板表面杂质，在清理杂质过后，通过抽料泵抽取桶体内部胶水，并通过点胶喷头对纸板表面进行喷涂，喷涂过后的纸板传输至烘干腔内，通过平胶辊，将纸板表面的胶水进行处理，在通过热风机对其纸板表面进行烘干，由于为了防止桶体内部的胶水出现凝固，在加工过程中电机始终带着搅拌轴对桶体内部进行搅拌，在长时间的运转过程中，电机会散发大量的热量，通过抽风机、抽热管和导热管的配合，将热量导入至烘干腔内，通过保温层，提升腔体内部温度，从而使得烘干效果更好。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过新增吸附组件，在对纸板表面进行喷胶时，可以先对纸板表面进行处理，避免表面杂质过多，导致点胶后，影响产品质量；2、本技术通过增加混合机构，可以防止桶体内部的胶水出现凝固；3、本技术通过新增烘干机构，可以有效对纸板表面胶水进行快速烘干，同时可以抽取混合机构在运行过程中，所产生的热量，并重新利用，以达到更好的烘干效果。附图说明图1为一种瓦楞纸板涂胶装置结构示意图；图2为一种瓦楞纸板涂胶装置背面示意图。图中：1、壳体；2、点胶腔；3、烘干腔；4、第一传输辊；5、第二传输辊；6、吸附组件；61、辊筒；62、沾粘层；7、桶体；8、机箱；9、混合机构；91、电机；92、搅拌轴；10、导热片；11、抽料泵；12、点胶喷头；13、平胶辊；14、烘干机构；1401、热风机；1402、抽风机；1403、抽热管；1404、导热管；1405、保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-图2，一种瓦楞纸板涂胶装置，包括壳体1，壳体1的内部分别开设有点胶腔2和烘干腔3，壳体1的两端分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口的内部分别安装有第一传输辊4和第二传输辊5；壳体1的上方设置有桶体7，桶体7的一端连接有机箱8，机箱8的内部安装有混合机构9；混合机构9的一端贯穿桶体7并延伸至内部，混合机构9的表面连接有多个导热片10；点胶腔2的内部安装有吸附组件6，点胶腔2的内壁且靠近吸附组件6的一侧对称安装有抽料泵11，两抽料泵11相对的一端连接有点胶喷头12；烘干腔3的内壁安装有平胶辊13，烘干腔3的内部且靠近平胶辊13的一面对称安装有烘干机构14，进一步，通过第一传输辊4和第二传输辊5的配合，将纸板运输至壳体1内部，并通过吸附组件6，吸附纸板表面杂质，在通过点胶喷头12对其表面进行喷涂，喷涂过后通过平胶辊13，将其处理，在通过烘干腔3内部的烘干机构14对其进行烘干，从而方便后期的加工，有效提高了该设备的工作效率，优选的，吸附组件6包括辊筒61，辊筒61通过支撑杆安装在点胶腔2的内部，辊筒61的外表面设置有沾粘层62，进一步，其中辊筒61采用目前市场的电动辊筒，这样可以使得辊筒61自动运转，在运转的过程中，通过其表面的沾粘层62，吸附纸板表面的杂质，避免在点胶过程中，纸板表面杂质过多，影响产品质量，优选的，混合机构9包括电机91，电机91安装在机箱8的内部；电机91的输出端安装有搅拌轴92，搅拌轴92的一端贯穿桶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板涂胶装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部分别开设有点胶腔(2)和烘干腔(3)，所述壳体(1)的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的内部分别安装有第一传输辊(4)和第二传输辊(5)；所述壳体(1)的上方设置有桶体(7)，所述桶体(7)的一端连接有机箱(8)，所述机箱(8)的内部安装有混合机构(9)；所述混合机构(9)的一端贯穿所述桶体(7)并延伸至内部，所述混合机构(9)的表面连接有多个导热片(10)；所述点胶腔(2)的内部安装有吸附组件(6)，所述点胶腔(2)的内壁且靠近所述吸附组件(6)的一侧对称安装有抽料泵(11)，两所述抽料泵(11)相对的一端连接有点胶喷头(12)；所述烘干腔(3)的内壁安装有平胶辊(13)，所述烘干腔(3)的内部且靠近所述平胶辊(13)的一面对称安装有烘干机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板涂胶装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部分别开设有点胶腔(2)和烘干腔(3)，所述壳体(1)的两端分别开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的内部分别安装有第一传输辊(4)和第二传输辊(5)；所述壳体(1)的上方设置有桶体(7)，所述桶体(7)的一端连接有机箱(8)，所述机箱(8)的内部安装有混合机构(9)；所述混合机构(9)的一端贯穿所述桶体(7)并延伸至内部，所述混合机构(9)的表面连接有多个导热片(10)；所述点胶腔(2)的内部安装有吸附组件(6)，所述点胶腔(2)的内壁且靠近所述吸附组件(6)的一侧对称安装有抽料泵(11)，两所述抽料泵(11)相对的一端连接有点胶喷头(12)；所述烘干腔(3)的内壁安装有平胶辊(13)，所述烘干腔(3)的内部且靠近所述平胶辊(13)的一面对称安装有烘干机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板涂胶装置，其特征在于：所述吸附组件(6)包括辊筒(61)，所述辊筒(61)通过支撑杆安装在所述点胶腔(2)的内部，所述辊筒(61)的外表面设置有沾粘层(62)。


3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘际红，徐飞，肖盼旺，王想玲，
申请(专利权)人：合众创亚武汉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42