一种固体催化剂载体的制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体催化剂载体的制作装置，包括薄水铝石粉存储罐和田菁粉存储罐；薄水铝石粉存储罐和田菁粉存储罐底部均安装有重量传感器且连通有出料管，出料管上安装有真空上料器；出料管通过输送管连通有旋流分离器；旋流分离器的出料口下方安装有混捏机；混捏机上方还安装有出水口，出水口连通有增压管；所述增压管轴向截面为双曲线状；增压管连通有输水管，输水管上安装有气水混合泵，输水管连通有储水箱。本实用新型专利技术实现了各粉体物料的自动上料，且通过加入微纳气泡水与粉体混合，从而使得制得的催化剂载体内含有微纳气泡，从而有效增加催化剂载体的比表面积，进而增加了催化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体催化剂载体的制作装置
：本技术涉属于机械领域，尤其涉及一种固体催化剂载体的制作装置。
技术介绍
：现有的固体催化剂通常先通过挤条机将催化剂挤压成条状，然后将其烘干，再将条状催化剂切粒。这是因为催化剂在烘干前较软，因此切割时，会导致切割的端面被切刀压扁，从而使得固体催化剂形状不规则，导致催化剂装料时，在装料桶内无法达到预设的装料量，且影响催化剂的催化性能。专利CN203577755U公开了一种挤出切粒装置，在烘干前对催化剂进行切粒，但是其仅仅能保证催化剂的一端不会因为切割变形，因此需要进行改进。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种固体催化剂载体的制作装置，本技术实现了各粉体物料的自动上料，且通过加入微纳气泡水与粉体混合，从而使得制得的催化剂载体内含有微纳气泡，从而有效增加催化剂载体的比表面积，进而增加了催化效率。为解决上述问题，本技术的技术方案是：一种固体催化剂载体的制作装置，包括薄水铝石粉存储罐和田菁粉存储罐；薄水铝石粉存储罐和田菁粉存储罐底部均安装有重量传感器且连通有出料管，出料管上安装有真空上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，包括薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)；薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)底部均安装有重量传感器(3)且连通有出料管(4)，出料管(4)上安装有真空上料器(5)；出料管(4)通过输送管(6)连通有旋流分离器(7)；旋流分离器(7)的出料口下方安装有混捏机(8)；混捏机(8)上方还安装有出水口(9)，出水口(9)连通有增压管(10)；所述增压管(10)轴向截面为双曲线状，且内径最细处为最宽处的五分之一到三分之一，最细处的内径为增压管(10)长度的十五分之一到十分之一；增压管(10)连通有输水管(11)，输水管(11)上安装有气水混合泵...

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，包括薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)；薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)底部均安装有重量传感器(3)且连通有出料管(4)，出料管(4)上安装有真空上料器(5)；出料管(4)通过输送管(6)连通有旋流分离器(7)；旋流分离器(7)的出料口下方安装有混捏机(8)；混捏机(8)上方还安装有出水口(9)，出水口(9)连通有增压管(10)；所述增压管(10)轴向截面为双曲线状，且内径最细处为最宽处的五分之一到三分之一，最细处的内径为增压管(10)长度的十五分之一到十分之一；增压管(10)连通有输水管(11)，输水管(11)上安装有气水混合泵(22)，输水管(11)连通有储水箱(12)。


2.如权利要求1所述的固体催化剂载体的制作装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华廷，王志海，
申请(专利权)人：岳阳凯达科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43