一种环保高效的电加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效的电加热反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有反应釜盖，所述釜体的内侧壁固定安装有电加热丝，所述电加热丝的一侧设置导热壳，所述釜体的一侧设置有真空泵，所述釜体的另一侧设置有净化箱，所述净化箱的一侧设置有吸风机。该环保高效的电加热反应釜，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合设置，能够防止物料在底部堆积，通过真空泵的设置，能够在加工前将釜体内部的空气抽出，提高工作效率，通过第一过滤网、第二过滤网的配合设置，能够将随废气进入净化箱的部分物料颗粒进行过滤，过滤完毕后的废气通过活性炭净化层进行除菌，最后从吸风机的出气口排出，避免了环境污染，达到环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效的电加热反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种环保高效的电加热反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。现有的电加热反应釜大多只具备单一的搅拌机构，在搅拌的过程中，容易发生搅拌不均匀的情况，使得反应釜的加工效率降低，同时，由于部分原料在加工过程中受热会产生大量的有害气体，如果不对其进行处理直接排放，会污染环境，因此，我们提出一种环保高效的电加热反应釜来解决以上问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保高效的电加热反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保高效的电加热反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有防护套，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的下方设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的一端固定连接有第二电机，所述釜体的内侧壁固定安装有电加热丝，所述电加热丝的一侧设置导热壳，所述导热壳的底部设置有出料口，所述釜体的一侧设置有真空泵，所述釜体的另一侧设置有净化箱，所述净化箱的一侧设置有吸风机，所述反应釜盖的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有温度检测表，所述釜体的底部固定连接有支撑腿。可选的，所述真空泵的顶部设置有抽气管，所述釜体和导热壳顶部的一侧开设有第一通孔，所述抽气管的一端贯穿第一通孔并延伸至导热壳的内部。可选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置于导热壳的内部，所述反应釜盖的顶部开设有第二通孔，所述温度检测表的一侧贯穿通孔并延伸至导热壳的内部。可选的，所述反应釜盖的顶部设置有出气管，所述出气管的一端与净化箱固定连接。可选的，所述净化箱的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下方设置有活性炭层。可选的，所述反应釜盖和釜体的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。(三)有益效果本技术提供了一种环保高效的电加热反应釜，具备以下有益效果：1、该环保高效的电加热反应釜，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合设置，将物料放入釜体内部后，开启第一电机和第二电机，使第一搅拌叶和第二搅拌叶同时旋转，防止物料在底部堆积，同时，通过真空泵的设置，能够在加工前将釜体内部的空气抽出，提高工作效率，通过将电加热丝设置在釜体与导热壳之间，能够提高能源的利用率。2、该环保高效的电加热反应釜，通过吸风机的设置，当加工完毕后，能够将产生的废气从釜体内抽出，沿着出气管进入到净化箱的内部，通过第一过滤网、第二过滤网的配合设置，能够将随废气进入净化箱的部分物料颗粒进行过滤，过滤完毕后的废气通过活性炭净化层进行除菌，最后从吸风机的出气口排出，避免了环境污染，达到环保的效果。附图说明图1为本技术局部立体结构示意图；图2为本技术釜体内部结构示意图；图3为本技术净化箱内部结构示意图。图中：1、釜体；2、反应釜盖；3、第一电机；4、防护套；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、第二电机；8、电加热丝；9、导热壳；10、出料口；11、真空泵；12、净化箱；13、吸风机；14、进料口；15、温度检测表；16、支撑腿；17、抽气管；18、出气管；19、第一过滤网；20、第二过滤网；21、活性炭层；22、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种环保高效的电加热反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有反应釜盖2，反应釜盖2和釜体1的内部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓22，反应釜盖2的顶部设置有第一电机3，第一电机3的底部设置有防护套4，第一电机3的输出端固定连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5的下方设置有第二搅拌叶6，通过第一搅拌叶5和第二搅拌叶6的配合设置，能够有效避免物料在导热壳9的底部堆积，提高搅拌效率，第一搅拌叶5和第二搅拌叶6均设置于导热壳9的内部，反应釜盖2的顶部开设有第二通孔，温度检测表15的一侧贯穿通孔并延伸至导热壳9的内部，第二搅拌叶6的一端固定连接有第二电机7，釜体1的内侧壁固定安装有电加热丝8，电加热丝8的一侧设置导热壳9，通过电加热丝8和导热壳9的配合设置，能够提高热能的利用率，导热壳9的底部设置有出料口10，釜体1的一侧设置有真空泵11，真空泵11的顶部设置有抽气管17，釜体1和导热壳9顶部的一侧开设有第一通孔，抽气管17的一端贯穿第一通孔并延伸至导热壳9的内部，通过真空泵11的设置，能够在加工前将导热壳9内抽成真空，有效提高了工作效率，釜体1的另一侧设置有净化箱12，净化箱12的内部设置有第一过滤网19，第一过滤网19的下方设置有第二过滤网20，第二过滤网20的下方设置有活性炭层21，反应釜盖2的顶部设置有出气管18，出气管18的一端与净化箱12固定连接，通过净化箱12的设置，能够对反应釜内产生的废气进行净化除杂后排放，能够防止污染环境，净化箱12的一侧设置有吸风机13，反应釜盖2的顶部设置有进料口14，进料口14的一侧设置有温度检测表15，釜体1的底部固定连接有支撑腿16。综上所述，该环保高效的电加热反应釜，在使用时，首先将物料从进料口14加入到导热壳9内，开启真空泵11将导热壳9内抽成真空，然后开启电加热丝8、第一电机3和第二电机7对物料进行加热搅拌，最终成品从设置在导热壳9底部的出料口10排出，加工完毕后，通过吸风机13的设置，能够将加工产生的废气进行吸收，通过设置在净化箱12内部的第一过滤网19、第二过滤网20和活性炭层21进行净化除杂，最终从吸风机13的出口处排出，从而起到环保的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效的电加热反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部设置有防护套(4)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一搅拌叶(5)，所述第一搅拌叶(5)的下方设置有第二搅拌叶(6)，所述第二搅拌叶(6)的一端固定连接有第二电机(7)，所述釜体(1)的内侧壁固定安装有电加热丝(8)，所述电加热丝(8)的一侧设置导热壳(9)，所述导热壳(9)的底部设置有出料口(10)，所述釜体(1)的一侧设置有真空泵(11)，所述釜体(1)的另一侧设置有净化箱(12)，所述净化箱(12)的一侧设置有吸风机(13)，所述反应釜盖(2)的顶部设置有进料口(14)，所述进料口(14)的一侧设置有温度检测表(15)，所述釜体(1)的底部固定连接有支撑腿(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保高效的电加热反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有反应釜盖(2)，所述反应釜盖(2)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底部设置有防护套(4)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一搅拌叶(5)，所述第一搅拌叶(5)的下方设置有第二搅拌叶(6)，所述第二搅拌叶(6)的一端固定连接有第二电机(7)，所述釜体(1)的内侧壁固定安装有电加热丝(8)，所述电加热丝(8)的一侧设置导热壳(9)，所述导热壳(9)的底部设置有出料口(10)，所述釜体(1)的一侧设置有真空泵(11)，所述釜体(1)的另一侧设置有净化箱(12)，所述净化箱(12)的一侧设置有吸风机(13)，所述反应釜盖(2)的顶部设置有进料口(14)，所述进料口(14)的一侧设置有温度检测表(15)，所述釜体(1)的底部固定连接有支撑腿(16)。


2.根据权利要求1所述的一种环保高效的电加热反应釜，其特征在于：所述真空泵(11)的顶部设置有抽气管(17)，所述釜体(1)和导热壳(9)顶部的一侧开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，段红敏，
申请(专利权)人：雷因化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31