一种减水剂氮气保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减水剂氮气保护装置，包括反应釜和氮气瓶，所述反应釜外表面的上端固定连接有第一接口，所述第一接口的一端固定连接有回气管，所述回气管的外表面固定连接有集气槽，所述集气槽的上表面固定连接有进气管，所述集气槽的一侧固定连接有出气口，所述出气口的一端固定连接有第二接口，所述集气槽的内表面固定连接有隔板；通过设计的集气槽、进气管、出气口、回气管和隔板，解决了减水剂氮气保护装置在使用过程中，通过氮气的化学惰性，将氮气填充在反应釜的内部，以避免反应釜内部与氧气发生氧化反应，减少减水剂的产量，为了避免氮气在使用时产生较多的浪费，无法使其循环使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂氮气保护装置
本技术属于减水剂
，具体涉及一种减水剂氮气保护装置。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。现有的减水剂氮气保护装置在使用过程中，通过氮气的化学惰性，将氮气填充在反应釜的内部，以避免反应釜内部与氧气发生氧化反应，减少减水剂的产量，为了避免氮气在使用时产生较多的浪费，无法使其循环使用的问题，为此我们提出一种减水剂氮气保护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减水剂氮气保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的减水剂氮气保护装置在使用过程中，通过氮气的化学惰性，将氮气填充在反应釜的内部，以避免反应釜内部与氧气发生氧化反应，减少减水剂的产量，为了避免氮气在使用时产生较多的浪费，无法使其循环使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂氮气保护装置，包括反应釜和氮气瓶，所述反应釜外表面的上端固定连接有第一接口，所述第一接口的一端固定连接有回气管，所述回气管的外表面固定连接有集气槽，所述集气槽的上表面固定连接有进气管，所述集气槽的一侧固定连接有出气口，所述出气口的一端固定连接有第二接口，所述集气槽的内表面固定连接有隔板。优选的，所述氮气瓶的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接轴，所述连接杆的另一端固定连接有卡块，所述卡块的外表面活动连接有固定块，所述固定块的内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有拨块，所述移动杆的另一侧固定连接有挡块，所述连接杆的下方设置有套环。优选的，所述集气槽的内部填充有液体，且回气管的一端在液体的内部。优选的，所述隔板位于进气管的正下方，所述出气口和回气管的一端均设置有开关。优选的，所述旋转轴的外表面设置有扭簧，且扭簧的一端与固定块固定连接。优选的，所述卡块和挡块的剖面形状均为梯形，所述固定块的一侧开设有槽，且移动杆和旋转轴均位于槽内。优选的，所述集气槽的外表面设置有压力表，所述拨块和挡块通过移动杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的集气槽、进气管、出气口、回气管和隔板，解决了减水剂氮气保护装置在使用过程中，通过氮气的化学惰性，将氮气填充在反应釜的内部，以避免反应釜内部与氧气发生氧化反应，减少减水剂的产量，为了避免氮气在使用时产生较多的浪费，无法使其循环使用的问题。2、通过设计的固定块、移动杆、拨块、旋转轴和卡块，解决了减水剂氮气保护装置在使用过程中，需要对氮气瓶进行固定安装和更换，为了避免拆卸固定的过程太过繁琐，影响设备正常使用的问题，将卡块和挡块之间的相互作用固定在固定块的内部，然后在连接杆和套环的作用下将氮气瓶固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的集气槽侧面剖视结构示意图；图3为本技术的固定块侧面剖视结构示意图；图4为本技术的连接杆结构示意图。图中：1、反应釜；2、氮气瓶；3、集气槽；4、进气管；5、出气口；6、回气管；7、隔板；8、第一接口；9、第二接口；10、套环；11、固定块；12、移动杆；13、拨块；14、旋转轴；15、挡块；16、连接杆；17、卡块；18、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种减水剂氮气保护装置，包括反应釜1和氮气瓶2，反应釜1外表面的上端固定连接有第一接口8，第一接口8的一端固定连接有回气管6，回气管6的外表面固定连接有集气槽3，集气槽3的上表面固定连接有进气管4，集气槽3的一侧固定连接有出气口5，出气口5的一端固定连接有第二接口9，集气槽3的内表面固定连接有隔板7。本实施方案中，装置使用时，首先拧开氮气瓶2的开关，使得氮气通过进气管4，经过集气槽3的内部，由出气口5和第二接口9输送至反应釜1的内部，对其内部的水剂进行保护，进入反应釜1内部的氮气使用后经过第一接口8输送经过回气管6，再返回集气槽3的内部，以达到循环使用氮气的效果，提高氮气的使用效率。具体的，氮气瓶2的外表面活动连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有连接轴18，连接杆16的另一端固定连接有卡块17，卡块17的外表面活动连接有固定块11，固定块11的内表面活动连接有旋转轴14，旋转轴14的外表面固定连接有移动杆12，移动杆12的一侧固定连接有拨块13，移动杆12的另一侧固定连接有挡块15，连接杆16的下方设置有套环10。本实施方案中，装置使用过程中需要对氮气瓶2进行固定和更换，在此过程中首先用手拨动拨块13，带动移动杆12和挡块15移动，使得挡块15从固定块11的内部脱离，此时移动杆12转动在带动旋转轴14转动，压缩扭簧使其受力，然后将连接杆16一端的卡块17卡进固定块11的内部，松开拨块13，使挡块15和移动杆12在扭簧的作用下复位，通过卡块17限制连接杆16的移动，将氮气瓶2进行固定，拆卸时反向操作即可。具体的，集气槽3的内部填充有液体，且回气管6的一端在液体的内部。本实施方案中，通过集气槽3内部所填充的液体，在氮气不溶于水的性质下避免集气槽3内部的氮气经过回气管6发生回流。具体的，隔板7位于进气管4的正下方，出气口5和回气管6的一端均设置有开关。本实施方案中，位于进气管4正下方的隔板7，使得经过进气管4进入集气槽3的内部的气体，直接通过出气口5排出，减少正常使用状态下氮气在集气槽3内部的储存。具体的，旋转轴14的外表面设置有扭簧，且扭簧的一端与固定块11固定连接。本实施方案中，通过旋转轴14外表面的扭簧，在拨动拨块13带动移动杆12和挡块15移动后，在扭簧力的作用下控制其复位，便于装置的使用。具体的，卡块17和挡块15的剖面形状均为梯形，固定块11的一侧开设有槽，且移动杆12和旋转轴14均位于槽内。本实施方案中，梯形剖面的卡块17和挡块15的作用下，使得卡块17在卡进固定块11的内部时，可以直接将卡块17与挡块15接触，在梯形斜面的作用下为卡块17的固定提供便利，位于固定块11一侧槽内的移动杆12和旋转轴14，便于通过移动杆12带动挡块15限制卡块17的移动。具体的，集气槽3的外表面设置有压力表，拨块13和挡块15通过移动杆12固定连接。本实施方案中，通过集气槽3外表面的压力表，观测集气槽3的内部的压力，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂氮气保护装置，包括反应釜(1)和氮气瓶(2)，其特征在于：所述反应釜(1)外表面的上端固定连接有第一接口(8)，所述第一接口(8)的一端固定连接有回气管(6)，所述回气管(6)的外表面固定连接有集气槽(3)，所述集气槽(3)的上表面固定连接有进气管(4)，所述集气槽(3)的一侧固定连接有出气口(5)，所述出气口(5)的一端固定连接有第二接口(9)，所述集气槽(3)的内表面固定连接有隔板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂氮气保护装置，包括反应釜(1)和氮气瓶(2)，其特征在于：所述反应釜(1)外表面的上端固定连接有第一接口(8)，所述第一接口(8)的一端固定连接有回气管(6)，所述回气管(6)的外表面固定连接有集气槽(3)，所述集气槽(3)的上表面固定连接有进气管(4)，所述集气槽(3)的一侧固定连接有出气口(5)，所述出气口(5)的一端固定连接有第二接口(9)，所述集气槽(3)的内表面固定连接有隔板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种减水剂氮气保护装置，其特征在于：所述氮气瓶(2)的外表面活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接有连接轴(18)，所述连接杆(16)的另一端固定连接有卡块(17)，所述卡块(17)的外表面活动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内表面活动连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的外表面固定连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一侧固定连接有拨块(13)，所述移动杆(12)的另一侧固定连接有挡块(15)，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文帅，杨子建，汪占武，孙犇，
申请(专利权)人：天津悦鸣科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12