胶稀释剂自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶稀释剂自动加料装置，其包括小料配置装置、第一高位罐、第二高位罐和物料接收装置；所述小料配置装置通过第一管路连接所述第一高位罐的上端，所述第一管路上设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第二高位罐的上端通过第二管路连接于第一管路，并且所述第二管路与所述第一管路的连接处位于所述第一电磁阀和第二电磁阀之间，所述第二管路上设置有第三电磁阀；所述第一高位罐的下端通过第三管路连接于物料接收装置，所述第二高位罐的下端通过第四管路连接于所述物料接收装置；所述第三管路上设置有第四电磁阀，所述第四管路上设置有第五电磁阀；所述第四电磁阀靠近所述第一高位罐设置，所述第五电磁阀靠近所述第二高位罐设置。

【技术实现步骤摘要】
胶稀释剂自动加料装置
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种胶稀释剂自动加料装置。
技术介绍
在硅油生产线中，随着物料的消耗，通常需要向生产线内添加一些原料，例如胶稀释剂。但是，现有技术中向生产线添加胶稀释剂，需要配置并分装好配置的小料，送至生产现场，待生产线温度达到后(通常120～140℃)由操作员手工开启阀门加入生产线内。但是，现有技术中的加料方法存在以下缺陷：1、物料往往不能及时加入，错过最佳时间，影响产品质量；而且操作者手工加料，劳动强度也很大；2、生产线在高温下开启阀门手工加料，瞬间产生高压，物料容易喷出，对劳动者的安全存在很大隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种胶稀释剂自动加料装置，至少解决了上述技术问题中的一个。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种胶稀释剂自动加料装置，其包括小料配置装置、第一高位罐、第二高位罐和物料接收装置；所述小料配置装置通过第一管路连接所述第一高位罐的上端，所述第一管路上设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第二高位罐的上端通过第二管路连接于第一管路，并且所述第二管路与所述第一管路的连接处位于所述第一电磁阀和第二电磁阀之间，所述第二管路上设置有第三电磁阀；所述第一高位罐的下端通过第三管路连接于物料接收装置，所述第二高位罐的下端通过第四管路连接于所述物料接收装置；所述第三管路上设置有第四电磁阀，所述第四管路上设置有第五电磁阀；所述第四电磁阀靠近所述第一高位罐设置，所述第五电磁阀靠近所述第二高位罐设置。可选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均是开关阀。可选的，所述第三管路上还设置有小料计量罐和计量罐阀门，所述小料计量罐和计量罐阀门靠近物料接收装置设置，所述小料计量罐内存储有预设体积的小料，当需要加料时，控制计量罐阀门打开，当添加预设体积的小料后，计量罐阀门关闭。可选的，所述第四管路上还设置有小料计量罐和计量罐阀门，所述小料计量罐和计量罐阀门靠近物料接收装置设置，所述小料计量罐内存储有预设体积的小料，当需要加料时，控制计量罐阀门打开，当添加预设体积的小料后，计量罐阀门关闭。本技术具有如下有益效果：本技术的胶稀释剂自动加料装置，取消了手工直接接触物料，采用管路输送，大大减轻了劳动强度；通过远程控制的方式，实现了生产装置自动化，一切在密闭空间完成，消除了对操作者的安全隐患，提升了生产配料的准确度，提升了产品质量。附图说明图1为本技术的胶稀释剂自动加料装置的结构示意图；图中标记示意为：1-小料配置装置；2-第一高位罐；3-第二高位罐；4-物料接收装置；5-小料计量罐；6-计量罐阀门；11-第一管路；12-第二管路；13-第三管路；14-第四管路；21-第一电磁阀；22-第二电磁阀；23-第三电磁阀；24-第四电磁阀；25-第五电磁阀。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种胶稀释剂自动加料装置，其包括小料配置装置1、第一高位罐2、第二高位罐3和物料接收装置4；所述小料配置装置1用于配置小料，所述小料配置装置1可以为搅拌釜，以在所述搅拌釜内配置小料。所述小料配置装置1连接于所述第一高位罐2和第二高位罐3；以将配置好的小料输送至所述第一高位罐2和第二高位罐3。本实施例中，所述小料配置装置1通过第一管路11连接所述第一高位罐2的上端，所述第一管路11上设置有第一电磁阀21和第二电磁阀22；所述第二高位罐3的上端通过第二管路12连接于第一管路11，并且所述第二管路12与所述第一管路11的连接处位于所述第一电磁阀21和第二电磁阀22之间，所述第二管路12上设置有第三电磁阀23。优选地，当小料配置装置1配置完小料后，打开第一电磁阀21，选择性地打开第二电磁阀22或第三电磁阀23，并通过气压的方式将小料送入第一高位罐2和第二高位罐3。优选地，所述第一电磁阀21、第二电磁阀22和第三电磁阀23均是开关阀。所述第一高位罐2的下端通过第三管路13连接于物料接收装置4，所述第二高位罐3的下端通过第四管路14连接于所述物料接收装置4。本实施例中，所述第三管路13上设置有第四电磁阀24，所述第四管路14上设置有第五电磁阀25。优选地，所述第四电磁阀24靠近所述第一高位罐2设置，所述第五电磁阀25靠近所述第二高位罐3设置。更优选地，所述第三管路13上还设置有小料计量罐5和计量罐阀门6，所述小料计量罐5和计量罐阀门6靠近物料接收装置4设置，所述小料计量罐5内存储有预设体积的小料，当需要加料时，控制计量罐阀门6打开，当添加预设体积的小料后，计量罐阀门6关闭，实现小料的加料。另一方面，当打开第四电磁阀24时，可以将第一高位罐内的小料添加至小料计量罐5，实现小料计量罐5的补料。相似地，所述第四管路14上也设置有小料计量罐5和计量罐阀门6，其操作过程与第三管路13上所设置的小料计量罐5和计量罐阀门6相似，在此不再一一详述。由此，本实施例的胶稀释剂自动加料装置，取消了手工直接接触物料，采用管路输送，大大减轻了劳动强度；通过远程控制的方式，实现了生产装置自动化，一切在密闭空间完成，消除了对操作者的安全隐患，提升了生产配料的准确度，提升了产品质量。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶稀释剂自动加料装置，其特征在于，包括小料配置装置、第一高位罐、第二高位罐和物料接收装置；/n所述小料配置装置通过第一管路连接所述第一高位罐的上端，所述第一管路上设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第二高位罐的上端通过第二管路连接于第一管路，并且所述第二管路与所述第一管路的连接处位于所述第一电磁阀和第二电磁阀之间，所述第二管路上设置有第三电磁阀；/n所述第一高位罐的下端通过第三管路连接于物料接收装置，所述第二高位罐的下端通过第四管路连接于所述物料接收装置；/n所述第三管路上设置有第四电磁阀，所述第四管路上设置有第五电磁阀；所述第四电磁阀靠近所述第一高位罐设置，所述第五电磁阀靠近所述第二高位罐设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶稀释剂自动加料装置，其特征在于，包括小料配置装置、第一高位罐、第二高位罐和物料接收装置；
所述小料配置装置通过第一管路连接所述第一高位罐的上端，所述第一管路上设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述第二高位罐的上端通过第二管路连接于第一管路，并且所述第二管路与所述第一管路的连接处位于所述第一电磁阀和第二电磁阀之间，所述第二管路上设置有第三电磁阀；
所述第一高位罐的下端通过第三管路连接于物料接收装置，所述第二高位罐的下端通过第四管路连接于所述物料接收装置；
所述第三管路上设置有第四电磁阀，所述第四管路上设置有第五电磁阀；所述第四电磁阀靠近所述第一高位罐设置，所述第五电磁阀靠近所述第二高位罐设置。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，熊凌雁，武丽美，张振，楼康，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36