一种玻璃清洗液生产配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃清洗液生产配制装置，属于清洗液生产技术领域，包括箱体，所述箱体的上端一侧设置有液体进料口，所述箱体的上端另一侧设置有固体进料口，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的侧边下端设置有出料口，本实用新型专利技术利用横向搅拌杆进行水平方向搅拌，传动轮和传动带的配合使纵向搅拌杆一和纵向搅拌杆二转动，实现竖直方向的搅拌，多重搅拌，提高混合效率，保证混合均匀；本实用新型专利技术通过过滤网进行液体原料杂质的过滤，双头电机转动带动转动轴旋转，转动轴连接的主动锥齿轮二与从动锥齿轮二啮合转动带动破碎刀片转动，破碎刀片进行固体原料的破碎，方便进行快速溶解搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗液生产配制装置
本技术属于清洗液生产
，具体涉及一种玻璃清洗液生产配制装置。
技术介绍
玻璃清洗剂是一种用于玻璃清洁的化工产品。广泛应用于建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业玻璃清洗处理。随着现代社会的发展,建筑、装饰、汽车、电子、光学仪器各种行业的玻璃越来越多,上玻璃的清洗问题随之而来,人们需要一种清洗性能好而使用方便的清洗剂.市场上销售的可用于清洗玻璃的清洗剂均为液体清洗剂,将清洗剂涂在玻璃上之后,再用布或其它工具将清洗剂擦去,有的还需要用清水擦洗,才能达到清洗的目的。现有技术存在以下问题：现有的玻璃清洗液生产配置用的搅拌装置在使用时存在搅拌不均的问题，产品配置不合理，同时物料配置无法进行过滤和破碎，造成配置质量降低，混合麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃清洗液生产配制装置，具有搅拌混合均匀，物料过滤破碎方便的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃清洗液生产配制装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧设置有液体进料口，所述箱体的上端另一侧设置有固体进料口，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的侧边下端设置有出料口，所述箱体的另一侧边设置有双头电机，所述双头电机的输出端连接有转动轴；所述搅拌组件包括横向搅拌杆、纵向搅拌杆一、纵向搅拌杆二、传动带、传动轮、主动锥齿轮一和从动锥齿轮一，其中，所述箱体的底部靠近双头电机的一侧设置有纵向搅拌杆二，所述箱体底部位于纵向搅拌杆二的侧边设置有纵向搅拌杆一，所述纵向搅拌杆一、纵向搅拌杆二和转动轴的下端均设置有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动带，所述箱体内部位于纵向搅拌杆二的上方设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的转轴设置有从动锥齿轮一，所述转动轴的上端设置有主动锥齿轮一。优选的，所述主动锥齿轮一与从动锥齿轮一啮合传动，所述横向搅拌杆两端与箱体轴承转动连接。优选的，所述纵向搅拌杆一和纵向搅拌杆二均与箱体轴承转动连接。优选的，所述箱体的底部设置有倾斜的滑板。优选的，所述箱体内部位于液体进料口的下方设置有过滤网，所述箱体的侧边与过滤网对应位置设置有密封门。优选的，所述箱体内部与固体进料口对应位置设置有破碎刀片，所述破碎刀片的一端设置有从动锥齿轮二，所述转动轴的上端设置有与从动锥齿轮二啮合连接的主动锥齿轮二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术利用横向搅拌杆进行水平方向搅拌，传动轮和传动带的配合使纵向搅拌杆一和纵向搅拌杆二转动，实现竖直方向的搅拌，多重搅拌，提高混合效率，保证混合均匀；2、本技术通过过滤网进行液体原料杂质的过滤，双头电机转动带动转动轴旋转，转动轴连接的主动锥齿轮二与从动锥齿轮二啮合转动带动破碎刀片转动，破碎刀片进行固体原料的破碎，方便进行快速溶解搅拌。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搅拌组件结构示意图；图3为本技术的过滤网安装结构示意图；图4为本技术的破碎刀片安装结构示意图；图中：1、液体进料口；2、密封门；3、过滤网；4、箱体；5、出料口；6、搅拌组件；61、横向搅拌杆；62、纵向搅拌杆一；63、纵向搅拌杆二；64、传动带；65、传动轮；66、主动锥齿轮一；67、从动锥齿轮一；7、双头电机；8、转动轴；9、破碎刀片；10、固体进料口；11、主动锥齿轮二；12、从动锥齿轮二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种玻璃清洗液生产配制装置，包括箱体4，箱体4的上端一侧设置有液体进料口1，箱体4的上端另一侧设置有固体进料口10，箱体4的内部设置有搅拌组件6，箱体4的侧边下端设置有出料口5，箱体4的另一侧边设置有双头电机7，双头电机7的输出端连接有转动轴8；搅拌组件6包括横向搅拌杆61、纵向搅拌杆一62、纵向搅拌杆二63、传动带64、传动轮65、主动锥齿轮一66和从动锥齿轮一67，其中，箱体4的底部靠近双头电机7的一侧设置有纵向搅拌杆二63，箱体4底部位于纵向搅拌杆二63的侧边设置有纵向搅拌杆一62，纵向搅拌杆一62、纵向搅拌杆二63和转动轴8的下端均设置有传动轮65，传动轮65的表面设置有传动带64，箱体4内部位于纵向搅拌杆二63的上方设置有横向搅拌杆61，横向搅拌杆61的转轴设置有从动锥齿轮一67，转动轴8的上端设置有主动锥齿轮一66。具体的，主动锥齿轮一66与从动锥齿轮一67啮合传动，横向搅拌杆61两端与箱体4轴承转动连接，通过采用上述技术方案，方便进行传动使横向搅拌杆61转动。具体的，纵向搅拌杆一62和纵向搅拌杆二63均与箱体4轴承转动连接，通过采用上述技术方案，方便进行稳定转动。具体的，箱体4的底部设置有倾斜的滑板，通过采用上述技术方案，方便进行物料排出，避免残留。具体的，箱体4内部位于液体进料口1的下方设置有过滤网3，箱体4的侧边与过滤网3对应位置设置有密封门2，通过采用上述技术方案，方便进行液体原料的过滤和清理。具体的，箱体4内部与固体进料口10对应位置设置有破碎刀片9，破碎刀片9的一端设置有从动锥齿轮二12，转动轴8的上端设置有与从动锥齿轮二12啮合连接的主动锥齿轮二11，通过采用上述技术方案，方便进行固定物料的破碎。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将装置安装在合适位置，将液体原料从液体进料口1加入箱体4，固体原料从固体进料口10加入箱体4，通过过滤网3进行液体原料杂质的过滤，双头电机7转动带动转动轴8旋转，转动轴8连接的主动锥齿轮二11与从动锥齿轮二12啮合转动带动破碎刀片9转动，破碎刀片9进行固体原料的破碎，方便进行快速溶解搅拌，双头电机7转动带动转动轴8连接的主动锥齿轮一66旋转，主动锥齿轮一66啮合连接的从动锥齿轮一67带动横向搅拌杆61转动，横向搅拌杆61进行水平方向搅拌，传动轮65和传动带64的配合使纵向搅拌杆一62和纵向搅拌杆二63转动，实现竖直方向的搅拌，多重搅拌，提高混合效率，保证混合均匀，使用便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗液生产配制装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的上端一侧设置有液体进料口(1)，所述箱体(4)的上端另一侧设置有固体进料口(10)，所述箱体(4)的内部设置有搅拌组件(6)，所述箱体(4)的侧边下端设置有出料口(5)，所述箱体(4)的另一侧边设置有双头电机(7)，所述双头电机(7)的输出端连接有转动轴(8)；/n所述搅拌组件(6)包括横向搅拌杆(61)、纵向搅拌杆一(62)、纵向搅拌杆二(63)、传动带(64)、传动轮(65)、主动锥齿轮一(66)和从动锥齿轮一(67)，其中，所述箱体(4)的底部靠近双头电机(7)的一侧设置有纵向搅拌杆二(63)，所述箱体(4)底部位于纵向搅拌杆二(63)的侧边设置有纵向搅拌杆一(62)，所述纵向搅拌杆一(62)、纵向搅拌杆二(63)和转动轴(8)的下端均设置有传动轮(65)，所述传动轮(65)的表面设置有传动带(64)，所述箱体(4)内部位于纵向搅拌杆二(63)的上方设置有横向搅拌杆(61)，所述横向搅拌杆(61)的转轴设置有从动锥齿轮一(67)，所述转动轴(8)的上端设置有主动锥齿轮一(66)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗液生产配制装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的上端一侧设置有液体进料口(1)，所述箱体(4)的上端另一侧设置有固体进料口(10)，所述箱体(4)的内部设置有搅拌组件(6)，所述箱体(4)的侧边下端设置有出料口(5)，所述箱体(4)的另一侧边设置有双头电机(7)，所述双头电机(7)的输出端连接有转动轴(8)；
所述搅拌组件(6)包括横向搅拌杆(61)、纵向搅拌杆一(62)、纵向搅拌杆二(63)、传动带(64)、传动轮(65)、主动锥齿轮一(66)和从动锥齿轮一(67)，其中，所述箱体(4)的底部靠近双头电机(7)的一侧设置有纵向搅拌杆二(63)，所述箱体(4)底部位于纵向搅拌杆二(63)的侧边设置有纵向搅拌杆一(62)，所述纵向搅拌杆一(62)、纵向搅拌杆二(63)和转动轴(8)的下端均设置有传动轮(65)，所述传动轮(65)的表面设置有传动带(64)，所述箱体(4)内部位于纵向搅拌杆二(63)的上方设置有横向搅拌杆(61)，所述横向搅拌杆(61)的转轴设置有从动锥齿轮一(67)，所述转动轴(8)的上端设置有主动锥齿轮一(66)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金兆兴，于丽丽，张媛，许敬微，
申请(专利权)人：长春德联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22