醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，安装在吸收塔的顶部，外部连接有泵，内部设有液相受液盒，液相受液盒的内部设有腔室，液相受液盒的底部设有与腔室相连通的若干流通孔，流通孔呈圆周间隔分布，至少设有两圈，流通孔位于规整填料上方；吸收塔的底部设有通道，通道位于规整填料的下方，并与流通孔相连通；外加吸收剂通过泵加压后进入到液相受液盒的腔室中，通过流通孔均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从吸收剂均匀分布装置的四周边缘逸出，最终进入到火炉进行焚烧。

【技术实现步骤摘要】
醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置。
技术介绍
醋酸是一种环境友好的有机酸，是重要的化学中间体和化学反应溶剂，由其可以衍生出几百种下游产品，如醋酸乙烯单体、醋酸纤维、醋酐、醋酸酯、氯乙酸、对苯二甲酸、聚乙烯醇、以及金属醋酸盐等，被广泛的应用于医药、合成纤维、轻工、纺织、皮革、农药、炸药、橡胶、金属加工、食品以及精细有机化学品的合成等多种工业领域，是近几年世界上发展较快的一种重要的基础有机酸化工原料。目前醋酸工业生产方法主要有：乙醇氧化法、正丁烷/石脑油氧化法、乙烯直接氧化法及甲醇羰基化法。其中甲醇低压羰基化法因生产率高、成品低，成为醋酸生产的主流技术，占全球醋酸产量的70％以上。甲醇低压羰基化法制醋酸，反应釜顶部必须保持一定的气体放空量，以维持反应釜内的CO分压稳定，由于反应釜温度较高导致其中的助催化剂碘甲烷易挥发，并随着CO放空尾气一同进入到吸收塔内，对其中所需要的组分用吸收剂进行吸收后再返回到醋酸反应釜中，经过洗涤的CO放空尾气进入到火炬进行焚烧。吸收塔内没有液体分布装置，就容易出现吸收剂会沿着填料发生沟流、股流的现象，这种现象会导致气液相接触不到或者气液接触时间短，影响着吸收的效果，并会使最终排放的CO放空尾气中碘甲烷超标造成环境的污染。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置。本技术主要通过在吸收塔的顶部安装吸收剂均匀分布装置，在吸收剂均匀分布装置中液相受液盒的底部设置均匀等距开设的流通孔，使外加吸收剂通过流通孔均匀喷洒在规整填料上并向下流动，从而使液相吸收剂均匀分布增加气液相接触时间，提高吸收的效果，并最终使排放的CO放空尾气中碘甲烷脱除干净，消除对环境的影响。本技术采用的技术手段如下：一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，安装在吸收塔的顶部，外部连接有泵，内部设有液相受液盒，所述液相受液盒的内部设有腔室，用于存储经所述泵输入的吸收剂，所述液相受液盒的底部设有与所述腔室相连通的若干流通孔，所述流通孔呈圆周间隔分布，至少设有两圈，所述流通孔位于规整填料上方；所述吸收塔的底部设有通道，所述通道位于规整填料的下方，并与所述流通孔相连通；外加吸收剂通过所述泵加压后进入到所述液相受液盒的腔室中，通过所述流通孔均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从所述通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从所述吸收剂均匀分布装置的四周边缘逸出，最终进入到火炉进行焚烧。进一步地，所述液相受液盒的高度H为180mm。进一步地，在保持液相流通率的同时，所述液相受液盒内始终保持一定液位的吸收剂。进一步地，所述流通孔的直径为8mm。进一步地，所述流通孔在圆周方向上均匀等间隔设置，设有两圈，内圈的中心圆半径R1为108.5mm，外圈的中心圆半径R2为217mm。进一步地，所述流通孔的开孔数量为40个。进一步地，若干所述流通孔的顶部开口均位于同一平面上。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，可解决消除吸收塔内吸收剂发生沟流、股流的问题，从而使液相吸收剂均匀分布增加气液相接触时间，提高吸收的效果，并最终使排放的CO放空尾气中碘甲烷脱除干净，消除对环境的影响。2、本技术提供的醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，通过对吸收塔内安装吸收剂均匀分布装置前后排放的CO放空尾气组分进行在线实时分析，可见使用吸收剂均匀分布装置后CO放空尾气中的碘甲烷含量有明显降低且趋于稳定。基于上述理由本技术可在化工等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术吸收剂均匀分布装置安装在醋酸装置上的结构示意图。图2为本技术吸收剂均匀分布装置内部结构示意图。图中：1、吸收剂均匀分布装置；2、流通孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术提供了一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，安装在吸收塔的顶部，外部连接有泵，内部设有液相受液盒，所述液相受液盒的内部设有腔室，用于存储吸收剂，所述液相受液盒的底部设有与所述腔室相连通的若干流通孔2，所述流通孔2呈圆周间隔分布，至少设有两圈，所述流通孔2位于规整填料上方；所述吸收塔的底部设有通道，所述通道位于规整填料的下方，并与所述流通孔2相连通。外加吸收剂直接通过所述泵加压后进入到所述液相受液盒的腔室中，通过所述流通孔2均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从所述通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从所述吸收剂均匀分布装置的四周边缘逸出，最终进入到火炉进行焚烧。实施例1如图1和图2所示，一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，安装在吸收塔的顶部，该吸收剂均匀分布装置1的外部连接有泵，内部设有液相受液盒，液相受液盒的内部设有腔室，用于暂时存储经泵输入的吸收剂，液相受液盒的底部设有与腔室相连通的若干流通孔2，该流通孔2呈圆周间隔分布，至少设有两圈，所有流通孔2均位于规整填料上方，且所有流通孔2的顶部开口均位于同一平面上。吸收塔的底部设有通道，该通道位于规整填料的下方，并与所有流通孔2相连通。本实施例中，液相受液盒的高度H为180mm。本实施例中，流通孔2的直径为8mm。各流通孔2在圆周方向上均匀等间隔设置，共设有两圈，内圈的中心圆半径R1为108.5mm，外圈的中心圆半径R2为217mm。流通孔2的开孔数量总共为40个，其中，内圈设有13个，外圈设有27个。将制作好的吸收剂均匀分布装置(即内部液相受液盒的高度H＝180mm、底部开孔直径φ＝8mm、开孔数量40个)安装在吸收塔顶部，外加吸收剂直接通过泵加压后进入到吸收剂均匀分布装置内部的液相受液盒的腔室内，并通过液相受液盒底部的流通孔2均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从吸收塔底部通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，其特征在于，安装在吸收塔的顶部，外部连接有泵，内部设有液相受液盒，所述液相受液盒的内部设有腔室，用于存储经所述泵输入的吸收剂，所述液相受液盒的底部设有与所述腔室相连通的若干流通孔(2)，所述流通孔(2)呈圆周间隔分布，至少设有两圈，所述流通孔(2)位于规整填料上方；所述吸收塔的底部设有通道，所述通道位于规整填料的下方，并与所述流通孔(2)相连通；/n外加吸收剂通过所述泵加压后进入到所述液相受液盒的腔室中，通过所述流通孔(2)均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从所述通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从所述吸收剂均匀分布装置的四周边缘逸出，最终进入到火炉进行焚烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，其特征在于，安装在吸收塔的顶部，外部连接有泵，内部设有液相受液盒，所述液相受液盒的内部设有腔室，用于存储经所述泵输入的吸收剂，所述液相受液盒的底部设有与所述腔室相连通的若干流通孔(2)，所述流通孔(2)呈圆周间隔分布，至少设有两圈，所述流通孔(2)位于规整填料上方；所述吸收塔的底部设有通道，所述通道位于规整填料的下方，并与所述流通孔(2)相连通；
外加吸收剂通过所述泵加压后进入到所述液相受液盒的腔室中，通过所述流通孔(2)均匀喷洒在规整填料上并向下流动，气相从所述通道进入并沿规整填料上升，气液相在规整填料上接触后进行传质传热交换，吸收剂将CO放空尾气中碘甲烷脱除干净后，CO放空尾气从所述吸收剂均匀分布装置的四周边缘逸出，最终进入到火炉进行焚烧。


2.根据权利要求1所述的醋酸装置上用于吸收塔内吸收剂均匀分布装置，其特征在于，所述液相受液盒的高度H为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，赵爽，李志龙，王冲，穆树林，邵鹏，汤超，
申请(专利权)人：恒力石化大连炼化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21