一种四氯化锗蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四氯化锗蒸馏装置，涉及工业制造技术领域。本实用新型专利技术包括蒸馏主体，蒸馏主体下端中央位置设置有残渣残液排放口，且残渣残液排放口外侧固定连接有排放管，排放管外侧固定连接有阀门，蒸馏主体两侧贯穿连接有蒸汽通入管，且蒸汽通入管外侧固定连接有气阀，蒸馏主体上端通过固定螺栓固定连接有端盖，且端盖上端中央位置贯穿连接有套管，套管内部转动连接有连接臂，且连接臂下端周侧等距均匀固定连接有搅拌桨，端盖顶端边缘贯穿连接有探杆，且探杆上端固定连接在温度显示仪下侧中央位置。本实用新型专利技术通过设置探杆、温度显示仪和搅拌桨结构，具有便于调整蒸馏主体内部温度以及对盐酸和锗精矿混合物充分混合的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化锗蒸馏装置
本技术属于工业制造
，特别是涉及一种四氯化锗蒸馏装置。
技术介绍
铅锌矿中伴生的锗，在铅锌冶炼过程中进行富集回收，经煅烧后形成不同品位的锗精矿，在锗精矿中加入盐酸升温蒸馏，便可将锗精矿中的锗以四氯化锗的形式蒸馏出来，四氯化锗用以制纯锗。目前制备四氯化锗用的蒸馏装置四氯化锗蒸出率低，造成锗金属随残渣残液流失，蒸馏装置内部温度无法精确控制，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种四氯化锗蒸馏装置，通过设置探杆、温度显示仪和搅拌桨结构，解决了现有蒸馏装置温度无法控制以及盐酸与锗精矿混合不充分的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种四氯化锗蒸馏装置，包括蒸馏主体，所述蒸馏主体上端通过固定螺栓固定连接有端盖，且端盖上端中央位置贯穿连接有套管，所述套管内部转动连接有连接臂，且连接臂下端周侧等距均匀固定连接有搅拌桨，所述端盖顶端边缘贯穿连接有探杆，且探杆上端固定连接在温度显示仪下侧中央位置。进一步地，所述蒸馏主体下端中央位置设置有残渣残液排放口，且残渣残液排放口外侧固定连接有排放管，所述排放管外侧固定连接有阀门，蒸馏主体内反应残留的固体与液体混合物从残渣残液排放口排出。进一步地，所述蒸馏主体两侧贯穿连接有蒸汽通入管，且蒸汽通入管外侧固定连接有气阀，所述蒸汽通入管外端周侧固定连接有法兰盘，气阀控制蒸汽通入管的开关闭合，外界蒸汽发生装置产生的高温蒸汽通入蒸汽通入管进入至蒸馏主体内部。进一步地，所述端盖侧面分别设置有出料口和投料口，且出料口和投料口关于端盖中心呈对称设置，所述出料口内套接有导料管，盐酸与锗精矿按照一定比例从投料口投入至蒸馏主体内部，蒸馏主体内部产生的四氯化锗从出料口排出。进一步地，所述蒸馏主体与端盖呈梯形圆柱状，且蒸馏主体与端盖合并呈立式长球形，所述蒸馏主体下端外径小于其上部外径，且蒸馏主体下端内部设置有搅拌桨，蒸馏主体作为锗精矿与盐酸的反应器。进一步地，所述搅拌桨设置有六个，且搅拌桨呈向上弯曲状设置，所述搅拌桨通过连接臂与外界驱动装置转动连接，外界驱动装置通过连接臂带动搅拌桨对盐酸与锗精矿混合物进行搅拌。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置探杆和温度显示仪，具有便于控制蒸馏主体内部温度的效果，解决了蒸馏主体内温度过高，造成盐酸与锗精矿反应过快，或者温度过低，盐酸与锗精矿反应不充分的问题，探杆将蒸馏主体内的温度传递至温度显示仪，温度显示仪将温度信号转换成图像信号显示出来，技术人员直观的了解到蒸馏主体内部温度，技术人员根据温度显示仪数值，控制高温蒸汽的通入速度以及通入的蒸汽的温度，从而对蒸馏主体颞部的温度进行调整，使得蒸馏主体内部温度刚好达到盐酸与锗精矿反应所需温度。本技术通过设置搅拌桨，具有充分混合盐酸与锗精矿的效果，解决了盐酸与锗精矿接触不充分的问题，通过控制外界驱动装置工作，外界驱动装置通过连接臂带动搅拌桨转动，对锗精矿与盐酸混合物进行搅拌，使得锗精矿与盐酸充分接触，使得反应充分进行，在连接臂转动过程中，套管配合连接臂转动的同时也对连接臂进行定位，避免连接臂抖动。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主体示意图；图2为本技术搅拌浆示意图；图3为本技术搅拌桨俯视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、蒸馏主体；2、固定螺栓；3、端盖；4、残渣残液排放口；5、排放管；6、阀门；7、蒸汽通入管；8、气阀；9、出料口；10、导料管；11、投料口；12、法兰盘；13、探杆；14、温度显示仪；15、套管；16、连接臂；17、搅拌桨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种四氯化锗蒸馏装置，包括蒸馏主体1，蒸馏主体1上端通过固定螺栓2固定连接有端盖3，且端盖3上端中央位置贯穿连接有套管15，套管15内部转动连接有连接臂16，且连接臂16下端周侧等距均匀固定连接有搅拌桨17，端盖3顶端边缘贯穿连接有探杆13，且探杆13上端固定连接在温度显示仪14下侧中央位置，搅拌桨17对盐酸与锗精矿充分混合，在连接臂16转动过程中，套管15配合连接臂16转动的同时也对连接臂16进行定位，避免连接臂16抖动，探杆13将蒸馏主体1内的温度传递至温度显示仪14，温度显示仪14将温度信号转换成图像信号显示出来，技术人员直观的了解到蒸馏主体1内部温度，技术人员根据温度显示仪14数值，对控蒸馏主体1内部温度进行控制，避免蒸馏主体1内温度过高，造成反应过快，或者温度过低，盐酸与锗精矿反应不充分。其中如图1所示，蒸馏主体1下端中央位置设置有残渣残液排放口4，且残渣残液排放口4外侧固定连接有排放管5，排放管5外侧固定连接有阀门6，打开阀门6，反应残留的固体以及液体从残渣残液排放口4排出，沿着排放管5进入外界收集装置内；蒸馏主体1两侧贯穿连接有蒸汽通入管7，且蒸汽通入管7外侧固定连接有气阀8，蒸汽通入管7外端周侧固定连接有法兰盘12，法兰盘12用于蒸汽通入管7与外界蒸汽发生装置固定连接，气阀8控制蒸汽通入管7的开关闭合，外界蒸汽发生装置产生的高温蒸汽通过蒸汽通入管7进入蒸馏主体1内部，对蒸馏主体1内部进行加热，直至蒸馏主体1内部升温至盐酸与锗精矿反应所需温度；端盖3侧面分别设置有出料口9和投料口11，且出料口9和投料口11关于端盖3中心呈对称设置，出料口9内套接有导料管10，将盐酸与锗精矿按照一定比例从投料口11投入至蒸馏主体1内部，不同批次、不同品位的锗精矿同样可以混合投入至蒸馏主体1内部，减少必须分批次投入锗精矿的工作量，蒸馏主体1内生成的四氯化锗从出料口9排出，随后沿着导料管10进入外界冷凝装置。其中如图2所示，搅拌桨17设置有六个，且搅拌桨17呈向上弯曲状设置，搅拌桨17通过连接臂16与外界驱动装置转动连接，通过控制外界驱动装置工作，外界驱动装置通过连接臂16带动搅拌桨17转动，对锗精矿与盐酸混合物进行搅拌，使得锗精矿与盐酸充分接触。其中如图1、3所示，蒸馏主体1与端盖3呈梯形圆柱状，且蒸馏主体1与端盖3合并呈立式长球形，蒸馏主体1下端外径小于其上部外径，且蒸馏主体1下端内部设置有搅拌桨17，蒸馏主体1作为锗精矿与盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四氯化锗蒸馏装置，包括蒸馏主体（1），其特征在于：所述蒸馏主体（1）上端通过固定螺栓（2）固定连接有端盖（3），且端盖（3）上端中央位置贯穿连接有套管（15），所述套管（15）内部转动连接有连接臂（16），且连接臂（16）下端周侧等距均匀固定连接有搅拌桨（17），所述端盖（3）顶端边缘贯穿连接有探杆（13），且探杆（13）上端固定连接在温度显示仪（14）下侧中央位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种四氯化锗蒸馏装置，包括蒸馏主体（1），其特征在于：所述蒸馏主体（1）上端通过固定螺栓（2）固定连接有端盖（3），且端盖（3）上端中央位置贯穿连接有套管（15），所述套管（15）内部转动连接有连接臂（16），且连接臂（16）下端周侧等距均匀固定连接有搅拌桨（17），所述端盖（3）顶端边缘贯穿连接有探杆（13），且探杆（13）上端固定连接在温度显示仪（14）下侧中央位置。


2.根据权利要求1所述的一种四氯化锗蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏主体（1）下端中央位置设置有残渣残液排放口（4），且残渣残液排放口（4）外侧固定连接有排放管（5），所述排放管（5）外侧固定连接有阀门（6）。


3.根据权利要求1所述的一种四氯化锗蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏主体（1）两侧贯穿连接有蒸汽通入管（7），且蒸汽通入管（7）外侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丁方，缪彦美，彭明清，廖吉伟，朱家义，何兴军，陈知江，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53