一种可升降式全自动搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式全自动搅拌机，包括机架与机体，所述机架为半工字形结构，所述机架的底部焊接有固定块，所述固定块的顶部与机体的底壁转动连接，所述机架的顶部开设有腔体，所述腔体的顶部焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿腔体的顶壁并焊接有第一同步轮，所述机体的顶壁转动连接有从动轴，所述从动轴上焊接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮共同连接有同步带，所述从动轴贯穿腔体与机体并与机体的底壁转动连接，所述从动轴远离腔体的方向上分别焊接有搅拌片与第一齿轮。本实用新型专利技术可以使得对原料进行充分的搅拌，并且可以方便进料，在搅拌完成后可以方便进行取料。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式全自动搅拌机
本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种可升降式全自动搅拌机。
技术介绍
蛋糕是一种面食，通常是甜的，蛋糕一般由烤箱制作，它是用用鸡蛋、白糖、小麦粉为主要原料，以牛奶、果汁、奶粉、香粉、色拉油、水，起酥油、泡打粉为辅料，经过搅拌、调制、烘烤后制成一种像海绵的点心，人工进行对原料的搅拌十分的费力并且不便，因此对一种蛋糕生产用搅拌机的需求日益增长。但是目前市场上存在的大部分蛋糕生产用搅拌机均搅拌效果较差，搅拌时间较长，且搅拌不均匀，且传统的蛋糕生产用搅拌机搅拌片往往固定不动，因此有时因为原料的过多不能够伸入到原料内部，使得搅拌的效果不好，在搅拌过后，不便于进行取料，基于此，本实用设计一种可升降式全自动搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可升降式全自动搅拌机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可升降式全自动搅拌机，包括机架与机体，所述机架为半工字形结构，所述机架的底部焊接有固定块，所述固定块的顶部与机体的底壁转动连接，所述机架的顶部开设有腔体，所述腔体的顶部焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿腔体的顶壁并焊接有第一同步轮，所述机体的顶壁转动连接有从动轴，所述从动轴上焊接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮共同连接有同步带。优选地，所述从动轴贯穿腔体与机体并与机体的底壁转动连接，所述从动轴远离腔体的方向上分别焊接有搅拌片与第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述机体的内壁焊接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述机体的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定设置有固定轴，所述固定轴与第二齿轮转动连接，所述固定轴与滑动板的连接处为可伸缩结构，所述滑动板底部固定设置有液压缸。优选地，所述机体的内壁对称焊接有两个第一限位块，其中一个所述第一限位块的上方并且位于机体的内壁焊接有第二限位块，所述与第二限位块位于同一侧的第一限位块与第二限位块共同焊接有滑杆，所述滑杆滑动连接有盖板，所述盖板的顶部焊接有把手。优选地，所述第一同步轮的尺寸大于第二同步轮的尺寸，所述第一齿轮的半径与第二齿轮的直径之和等于第三齿轮的半径，所述第二齿轮上设置有磁铁，所述第一齿轮与第三齿轮的外表面均固定设置有铁片。优选地，所述盖板与滑动板均与从动轴滑动连接，所述盖板处于搅拌片的上方。优选地，所述机体的侧壁位于第二限位块的一侧高于与其相对应的一侧。与现有技术相比,本技术的优点在于：1、通过设置第一同步轮、第二同步轮、第一齿轮、第二齿轮等结构，使得动力在由同步轮进行传递的过程中，搅拌片的转动速度增大，避免电机直接输出高转速而产生较大的压力，增加电机毁坏的几率，并且由于第一齿轮与第二齿轮等结构的传递，使得机体可以使得机体可以发生与搅拌片转向相反的转动，使得对蛋糕原料的搅拌效果更好。2、通过设置滑槽、滑动板、液压缸等结构，使得可以根据机体内部的材料来进行对滑动板高度的调整，通过启动液压缸调整滑动板的高度，使得搅拌叶片可以充分的伸入到所接触的搅拌材料，从而使得搅拌的效果更好，并且可以使得在搅拌结束后，方便进行取料。附图说明图1为本技术提出的一种可升降式全自动搅拌机的结构示意图；图2为本技术提出的一种可升降式全自动搅拌机中机架的结构示意图；图3为本技术提出的一种可升降式全自动搅拌机中齿轮部分的啮合图。图中：1机架、2机体、3固定块、4腔体、5电机箱、6电机、7主动轴、8第一同步轮、9从动轴、10第二同步轮、11同步带、12搅拌片、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三齿轮、16滑槽、17滑动板、18液压缸、19第一限位块、20第二限位块、21滑杆、22盖板、23把手、24固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可升降式全自动搅拌机，包括机架1与机体2，机架1为半工字形结构，机架1的底部焊接有固定块3，固定块3的顶部与机体2的底壁转动连接，机架1的顶部开设有腔体4，腔体4的顶部焊接有电机箱5，电机箱5内固定设置有电机6，电机6的输出轴贯穿腔体4的顶壁并焊接有第一同步轮8，机体2的顶壁转动连接有从动轴9，从动轴9上焊接有第二同步轮10，第一同步轮8与第二同步轮10共同连接有同步带11，通过同步带11的作用，使得第一同步轮8带动第二同步轮10进行转动，从而使得从动轴9转动，使得搅拌片12转动进行对原料的搅拌过程。从动轴9贯穿腔体4与机体2并与机体2的底壁转动连接，从动轴9远离腔体4的方向上分别焊接有搅拌片12与第一齿轮13，第一齿轮13啮合有第二齿轮14，机体2的内壁焊接有第三齿轮15，第二齿轮14与第三齿轮15啮合，第一齿轮13通过第二齿轮14与第三齿轮15啮合，从而使得机体2发生与搅拌片12转向相反的转动，使得机体2内部的原料被搅拌的更加充分，机体2的内壁开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑动板17，滑动板17的底部固定设置有固定轴24，固定轴24与第二齿轮14转动连接，固定轴24与滑动板17的连接处为可伸缩结构，滑动板17底部固定设置有液压缸18，通过液压缸18带动滑动板17进行竖直方向上的移动，从而可以根据原料的量使得滑动板17处在合适的位置，使得搅拌片12可以伸入原料内部，从而可以进行更加充分的搅拌。机体2的内壁对称焊接有两个第一限位块19，其中一个第一限位块19的上方并且位于机体2的内壁焊接有第二限位块20，与第二限位块20位于同一侧的第一限位块19与第二限位块20共同焊接有滑杆21，滑杆21滑动连接有盖板22，盖板22的顶部焊接有把手23，第一限位块19与第二限位块20用于限位盖板22的位置，放置盖板22脱离机体2，使工作不便于进行。第一同步轮8的尺寸大于第二同步轮10的尺寸，使得在传递的过程中，从动轴9的转动速度大于主动轴7的转动速度，从而可以使得搅拌片12可以进行高速度的搅拌，使得对原料的搅拌更加的充分，第一齿轮13的半径与第二齿轮14的直径之和等于第三齿轮15的半径，第二齿轮14上设置有磁铁，第一齿轮13与第三齿轮15的外表面均固定设置有铁片，使得第二齿轮14始终与第一齿轮13与第三齿轮15进行啮合，方便工作进行，盖板22与滑动板17均与从动轴9滑动连接，盖板22处于搅拌片12的上方，机体2的侧壁位于第二限位块20的一侧高于与其相对应的一侧，使得盖板22在向上移动时，可以使机体2开口漏出，便于向机体2内部填料取料。本技术中，用手握住把手23，向上拉动盖板22，将原料放入机体2内部后，放下盖板22，打开电机6，电机6将会带动第一同步轮9转动，在同步带11的作用下，使得第二同步轮10转动，并且在此过程中，从动轴9的转动速度大于主动轴7的转动速度，使得搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降式全自动搅拌机，包括机架(1)与机体(2)，其特征在于，所述机架(1)为半工字形结构，所述机架(1)的底部焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部与机体(2)的底壁转动连接，所述机架(1)的顶部开设有腔体(4)，所述腔体(4)的顶部焊接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿腔体(4)的顶壁并焊接有第一同步轮(8)，所述机体(2)的顶壁转动连接有从动轴(9)，所述从动轴(9)上焊接有第二同步轮(10)，所述第一同步轮(8)与第二同步轮(10)共同连接有同步带(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可升降式全自动搅拌机，包括机架(1)与机体(2)，其特征在于，所述机架(1)为半工字形结构，所述机架(1)的底部焊接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部与机体(2)的底壁转动连接，所述机架(1)的顶部开设有腔体(4)，所述腔体(4)的顶部焊接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿腔体(4)的顶壁并焊接有第一同步轮(8)，所述机体(2)的顶壁转动连接有从动轴(9)，所述从动轴(9)上焊接有第二同步轮(10)，所述第一同步轮(8)与第二同步轮(10)共同连接有同步带(11)。


2.根据权利要求1所述的一种可升降式全自动搅拌机，其特征在于，所述从动轴(9)贯穿腔体(4)与机体(2)并与机体(2)的底壁转动连接，所述从动轴(9)远离腔体(4)的方向上分别焊接有搅拌片(12)与第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)啮合有第二齿轮(14)，所述机体(2)的内壁焊接有第三齿轮(15)，所述第二齿轮(14)与第三齿轮(15)啮合，所述机体(2)的内壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内滑动连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的底部固定设置有固定轴(24)，所述固定轴(24)与第二齿轮(14)转动连接，所述固定轴(24)与滑动板(17)的连接处为可...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱陈劲，
申请(专利权)人：武汉森美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42