【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吸附材料、滤罐及吸附材料的制造方法
本专利技术涉及滤罐中使用的吸附材料、滤罐及吸附材料的制造方法，所述滤罐用于处理蒸发燃料，防止燃料箱产生的蒸发燃料释放到大气中。
技术介绍
一直以来，使用滤罐处理蒸发燃料，其通过由活性炭等形成的吸附材料来吸附并捕获车辆停止时燃料箱内的汽油燃料挥发所产生的蒸发燃料，并抑制蒸发燃料释放到大气中。活性炭等吸附材料具有以下特性：温度越低则吸附能力越大，温度越高则吸附能力越低。因此，理想状态是吸附蒸发燃料时吸附材料的温度低，净化时吸附材料的温度高。另一方面，当蒸发燃料被吸附材料吸附时释放出相当于凝结热的热量，从吸附材料解吸(净化)时吸收相当于汽化热的热量。即，蒸发燃料的向吸附材料的吸附是放热反应，从吸附材料的解吸是吸热反应。于是，蒸发燃料的吸附/解吸引起的放热/吸热起到与吸附材料的期望温度状态相反的、即阻碍吸附材料的吸附/解吸性能的作用。由此，为了提高滤罐的性能，期望吸附材料不会因蒸发燃料的吸附/解吸带来的放热/吸热而发生温度变化。此外，在专利文献1中公开了一种外径为4～6mm的中空圆...
【技术保护点】
1.一种吸附材料，其被填充在滤罐中，其特征在于，包括：/n筒状的外壁；及/n多个肋，其沿着所述外壁的轴心分隔出多个单元；/n所述外壁的厚度及所述多个肋的厚度小于0.6mm，所述外壁与所述多个肋中的至少任一个的厚度超过0.4mm，/n所述外壁的外径为3.5mm以上且40mm以下，/n在依据ASTM D5228的BWC评估方法中，BWC超过3.0g/dL，/n在依据ASTM D5228的BWC评估方法中，下式所示的净化效率为0.86以上，/n净化效率＝(丁烷吸附量－丁烷保持量)/丁烷吸附量…(1)。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180928 JP 2018-1854971.一种吸附材料，其被填充在滤罐中，其特征在于，包括：
筒状的外壁；及
多个肋，其沿着所述外壁的轴心分隔出多个单元；
所述外壁的厚度及所述多个肋的厚度小于0.6mm，所述外壁与所述多个肋中的至少任一个的厚度超过0.4mm，
所述外壁的外径为3.5mm以上且40mm以下，
在依据ASTMD5228的BWC评估方法中，BWC超过3.0g/dL，
在依据ASTMD5228的BWC评估方法中，下式所示的净化效率为0.86以上，
净化效率＝(丁烷吸附量－丁烷保持量)/丁烷吸附量…(1)。
2.根据权利要求1所述的吸附材料，其中，所述外壁的外径为3.5mm以上且10mm以下。
3.根据权利要求1所述的吸附材料，其中，所述外壁的厚度及所述多个肋的厚度小于0.45mm，
所述外壁的外径为超过10mm且40mm以下。
4.一种吸附材料，其被填充在滤罐中，包括：
筒状的外壁；及
多个肋，沿着所述外壁的轴心分隔出多个单元；
所述外壁的厚度及所述多个肋的厚度小于0.6mm，
所述外壁的外径为3.5mm以上且40mm以下，
所述吸附材料中包含相对于所述吸附材料为10质量％以上且70质量％以下的金属氧化物，
在依据ASTMD5228的BWC评估方法中，BWC超过3.0g/dL，
在依据ASTMD5228的BWC评估方法中，下式所示的净化效率为0.86以上，
净化效率＝(丁烷吸附量－丁烷保持量)/丁烷吸附量…(1)。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸附材料，其中，沿轴心方向观察时，所述多个单元的形状分别为三角形及六边形的至少一种。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸附材料，其中，所述吸附材料在正丁烷浓度为5vol％与50vol％之间的对正丁烷的平衡吸附量的差超过35g/L。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸附材料，其中，所述吸附材料至少含有活性炭与温控材料而构成，所述温控材料的体积比热及导热率的至少一者高于所述活性炭。
8.根据权利要求7所述的吸附材料，其中，所述温控材料是金属氧化物、相变温度36℃以下的相变物质、及相移温度36℃以下的相移物质中的至少任一种物质。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸附材料，其中，所述吸附材料至少包含活性炭而构成，
所述吸附材料上形成有源于所述活性炭的小于100nm的第1细孔、及源于可熔芯的1μm以上的第2细孔，相对于所述吸附材料的质量，所述第2细孔的容积超过0.05mL/g且为0.35mL/g以下。
10.根据权利要求1～...
【专利技术属性】
技术研发人员：关建司，
申请(专利权)人：大阪燃气化学株式会社，马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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