光学式分选机制造技术

一种具备多个对被分选物进行合格与否分选的光学分选部的光学式分选机。第一光学分选部将合格与否分选的被分选物中的、从该第一光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第二光学分选部。第二光学分选部将合格与否分选的被分选物中的、从该第二光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第三光学分选部。上述第三光学分选部对从上述第二光学分选部移送来的被分选物进行合格与否分选。上述光学式分选机能够将在上述第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从上述第一光学分选部的上述不合格品排出部排出的被分选物的一部分移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学式分选机
本专利技术涉及一种基于色彩等对谷粒、树脂颗粒等粒状物进行分选的光学式分选机。
技术介绍
以往，已知有一种光学式分选机，其基于色彩等将由大米、麦类、豆类、坚果类等谷粒、颗粒、珠等树脂片、医药品、矿石类、白砂等细小的物品、以及其他粒状物构成的原料分选为合格品和不合格品，或者基于色彩等将混入原料中的异物等去除。这种光学式分选机向从移送路径的端部沿着预定的轨迹落下的粒状物照射光，接受来自该粒状物的反射光等，检测上述原料中包含的不合格品、异物等，通过空气的吹风等去除该检测出的不合格品、异物等，由此进行上述粒状物的分选。然而，已知上述光学式分选机为了提高合格品的回收率，并列设置多组分选部，将由粒状物构成的原料在多个阶段分选为合格品和不合格品(例如参照专利文献1、2)。图7表示在专利文献1所记载的光学式分选机中，并列设置三组分选部来对粒状物进行合格与否分选的情况下的顺序的说明图。在图7所示的光学式分选机中，从机外作为原料供给的粒状物在一次分选部中被分选为合格品和不合格品。在上述一次分选部中被分选为不合格品的粒状物被移送至二次分选部之后，在该二次分选部中被分选为合格品和不合格品。在上述二次分选部中被分选为不合格品的粒状物被移动到三次分选部之后，在该三次分选部中被分选为合格品和不合格品。另一方面，在上述二次分选部中被分选为合格品的粒状物再次被移送至上述一次分选部，在该一次分选部中被分选为合格品和不合格品。在上述三次分选部中被分选为合格品的粒状物再次被移送至上述二次分选部，在该二次分选部中被分选为合格品和不合格品。并且，在上述一次分选部中被分选为合格品的粒状物作为合格品被排出至机外。在上述三次分选部中被分选为不合格品的粒状物作为不合格品被排出至机外。根据图7所示的光学式分选机，能够回收在一次分选部中卷入用于去除不合格品的空气等而混入到不合格品的合格品，能够提高合格品的回收率。但是，图7所示的光学式分选机存在如下问题：在一次分选部中大量的粒状物被分选为不合格品的情况下，被移送至二次分选部的粒状物过剩，由于对该二次分选部施加过度的负荷，因此分选能力降低，作业效率降低。图8表示在专利文献2所记载的光学式分选机中，并列设置三组分选部来对粒状物进行合格与否分选的情况下的顺序的说明图。图8所示的光学式分选机在图7所示的光学式分选机中，在各分选部的合格品排出路径与不合格品排出路径之间形成中间品排出路径，将从上述中间品排出路径作为中间品排出的粒状物再次移送至同一分选部，分选为合格品和不合格品。根据图8所示的光学式分选机，在一次分选部中，将合格品的混入率显著高的中间品再次移送至同一一次分选部，分选为合格品和不合格品，因此，与图7所示的光学式分选机相比，能够高效地回收合格品。另外，移送至二次分选部的粒状物减少，其结果是，能够减轻施加于该二次分选部的负荷，另一方面，能够增加一次分选部中的原料的供给量，因此作业效率提高。但是，图8所示的光学式分选机需要使向一次分选部移送的中间品的品质(合格品和不合格品的比率)与从机外供给的粒状物同质。因此，无法将上述中间品排出路径的入口侧较大地开口，分选到上述中间品的粒状物的量是有限的，因此，存在进一步改善的余地来提高作业效率。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-107703号公报专利文献2：日本特开2012-217874号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题因此，本专利技术的目的在于提供一种能够提高作业效率的光学式分选机。用于解决课题的方案为了实现上述目的，本专利技术的方案1是一种光学式分选机，其具备三个对被分选物进行合格与否分选的光学分选部，该光学分选部具有：光学检测单元，其检测沿着预定的轨迹落下的被分选物；喷射器单元，其基于该光学检测单元的检测结果，从沿着上述预定的轨迹落下的被分选物去除不合格品；以及排出单元，其具有设置在沿着上述预定的轨迹落下的被分选物的落下位置上的合格品排出部以及设置在由上述喷射器单元去除的被分选物的落下位置上的不合格品排出部。上述光学式分选机能够将在第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第一光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第二光学分选部进行合格与否分选，将在第二光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第二光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第三光学分选部进行合格与否分选，将在上述第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从上述不合格品排出部排出的被分选物的一部分移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。本专利技术的方案2根据所述本专利技术的方案1，上述第一光学分选部的上述排出单元中，上述不合格品排出部具有对应于由喷射器单元去除的被分选物的去除距离而设置的多个不合格品排出路径，将设置在靠近上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为第二光学分选部用排出路径，将设置在比上述第二光学分选部用排出路径更远离上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为第三光学分选部用排出路径，将从上述第二光学分选部用排出路径排出的被分选物移送至上述第二光学分选部进行合格与否分选，将从上述第三光学分选部用排出路径排出的被分选物移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。本专利技术的方案3根据所述本专利技术的方案2，将与上述第一光学分选部中的排出单元的合格品排出部相邻、并设置在与上述第二光学分选部用排出路径之间的不合格品排出路径作为第一光学分选部用排出路径，将从上述第一光学分选部用排出路径排出的被分选物再次移送至上述第一光学分选部进行合格与否分选。本专利技术的方案4根据所述本专利技术的方案1至3中的任一方案，上述第二光学分选部的排出单元中，不合格品排出部具有对应于由喷射器单元去除的被分选物的去除距离而设置的多个不合格品排出路径，将设置在靠近上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为第三光学分选部用排出路径，将设置在比上述第三光学分选部用排出路径更远离上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为机外用排出路径，将从上述第三光学分选部用排出路径排出的被分选物移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选，将从上述机外用排出路径排出的被分选物排出至机外。本专利技术的方案5根据所述本专利技术的方案4，将与上述第二光学分选部中的排出单元的合格品排出部相邻、并设置在与上述第三光学分选部用排出路径之间的不合格品排出路径作为第二光学分选部用排出路径，将从上述第二光学分选部用排出路径排出的被分选物再次移送至上述第二光学分选部进行合格与否分选。本专利技术的方案6根据所述本专利技术的方案1至5中的任一方案，上述第三光学分选部的排出单元中，不合格品排出部具有对应于由喷射器单元去除的被分选物的去除距离而设置的多个不合格品排出路径，将与上述第三光学分选部中的排出单元的合格品排出部相邻设置的不合格品排出路径作为第三光学分选部用排出路径，将设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学式分选机，其具备三个对被分选物进行合格与否分选的光学分选部，该光学分选部具有：/n光学检测单元，其检测沿着预定的轨迹落下的被分选物；/n喷射器单元，其基于该光学检测单元的检测结果，从沿着上述预定的轨迹落下的被分选物去除不合格品；以及/n排出单元，其具有设置在沿着上述预定的轨迹落下的被分选物的落下位置上的合格品排出部以及设置在由上述喷射器单元去除的被分选物的落下位置上的不合格品排出部，/n将在第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第一光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第二光学分选部进行合格与否分选，/n将在第二光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第二光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第三光学分选部进行合格与否分选，/n上述光学式分选机的特征在于，/n能够将在上述第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从上述不合格品排出部排出的被分选物的一部分移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181206 JP 2018-2294391.一种光学式分选机，其具备三个对被分选物进行合格与否分选的光学分选部，该光学分选部具有：
光学检测单元，其检测沿着预定的轨迹落下的被分选物；
喷射器单元，其基于该光学检测单元的检测结果，从沿着上述预定的轨迹落下的被分选物去除不合格品；以及
排出单元，其具有设置在沿着上述预定的轨迹落下的被分选物的落下位置上的合格品排出部以及设置在由上述喷射器单元去除的被分选物的落下位置上的不合格品排出部，
将在第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第一光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第二光学分选部进行合格与否分选，
将在第二光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从该第二光学分选部中的排出单元的不合格品排出部排出的被分选物移送至第三光学分选部进行合格与否分选，
上述光学式分选机的特征在于，
能够将在上述第一光学分选部中合格与否分选的被分选物中的、从上述不合格品排出部排出的被分选物的一部分移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。


2.根据权利要求1所述的光学式分选机，其特征在于，
上述第一光学分选部的上述排出单元中，上述不合格品排出部具有对应于由喷射器单元去除的被分选物的去除距离而设置的多个不合格品排出路径，
将设置在靠近上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为第二光学分选部用排出路径，将设置在比上述第二光学分选部用排出路径更远离上述喷射器单元的一侧的不合格品排出路径作为第三光学分选部用排出路径，将从上述第二光学分选部用排出路径排出的被分选物移送至上述第二光学分选部进行合格与否分选，将从上述第三光学分选部用排出路径排出的被分选物移送至上述第三光学分选部进行合格与否分选。


3.根据权利要求2所述的光学式分选机，其特征在于，
将与上述第一光学分选部中的上述排出单元的合格品排出部相邻、并设置在与上述第二光学分选部用排出路径之间的不合格品排出路径作为第一光学分选部用排出路径，将从上述第一光学分选部用排出路径排出的被分选物再次移送至上述第一光学分选部进行合格与否分选。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的光学式分选机，其特征在于，
上述第二光学分选部的上述排出单元中，不合格品排出部具有对应于由喷射器单元去除的被分选物的去除距离而设置的多个不合格品排出路径，
将设置在靠近上述喷射器单元的一侧的不...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本知幸，西田卓矢，
申请(专利权)人：株式会社佐竹，
类型：发明
国别省市：日本;JP