电池模组外壳及电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组外壳及电池模组，电池模组外壳包括：第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板；第一壳体和第二壳体均为L型板材，且第一壳体和第二壳体的外廓尺寸相同；第一壳体包括第一弯折边和第二弯折边，第二壳体包括第三弯折边和第四弯折边；第一弯折边的边缘与第三弯折边的边缘对接固定，且第二弯折边的边缘与第三弯折边的边缘对接固定，第一壳体和第二壳体组成两端具有开口的腔体，腔体内用于容纳电芯组；第一端板和第二端板分别与腔体两端的开口可拆卸连接。第一端板和第二端板内侧结构与电芯组两端的结构相匹配。实现降低电池模组组装工艺难度，扩大模组外壳的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
电池模组外壳及电池模组
本技术涉及二次电池
，更具体地，涉及一种电池模组外壳及电池模组。
技术介绍
随着新能源行业的快速发展，电动汽车备受关注，而电池模组是电动汽车的核心部件，是电动汽车的动力之源。电池模组近年来已被国内越来越多的电池厂家采用，模组总体外形尺寸相近，结构又各不相同。一般电池模组内部由若干个电池单体通过不同的串并联方式组合而成，而外部多数是通过金属外壳和两个端板组成笼式结构作为对内部电芯的防护层。目前行业上的趋势是，模组的金属外壳设计成一体式结构，且多数是通过金属型材拉伸成型，最终为两端开口的腔体结构，如图1所示，这种一体式结构成型技术及工艺相对成熟，良品率较高，但这种一体式结构的外壳，存在如下问题：1、单体电池只能通过外壳的一端穿入，工艺复杂难于实现，当单体为软包电芯时，在穿入过程中极易产生电芯被刮碰造成电芯漏液，致使整个模组报废；2、这种一体式结构应用范围小，仅适用于软包电芯，方壳电芯和圆柱电芯无法适用，通用性低；
技术实现思路
本技术的目的是提出一种电池模组外壳及电池模组，实现降低电池模组组装工艺难度，扩大模组外壳的适用范围。为实现上述目的，本技术提出了一种电池模组外壳，包括：第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板；所述第一壳体和所述第二壳体均为L型板材，且所述第一壳体和所述第二壳体的外廓尺寸相同；所述第一壳体包括第一弯折边和第二弯折边，所述第二壳体包括第三弯折边和第四弯折边；所述第一弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，且所述第二弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，所述第一壳体和所述第二壳体组成两端具有开口的腔体，所述腔体内用于容纳电芯组；所述第一端板和所述第二端板分别与所述腔体两端的开口可拆卸连接。可选地，所述第一壳体和所述第二壳体均为金属材质，所述第一壳体和所述第二壳体采用钣金折弯成型或采用挤压拉伸成型。可选地，所述第一壳体和所述第二壳体均为铝合金材质。可选地，所述第一壳体和/或所述第二壳体的外表面设有加强筋。可选地，所述对接固定的方式包括满焊、间断焊、点焊中的至少其中之一。可选地，所述第一壳体和/或所述第二壳体的外表面设有正负极标识和/或高压警示标识。可选地，所述第一弯折边的边缘、所述第二弯折边的边缘设有限位台阶；和或，所述第三弯折边的边缘、所述第四弯折边的边缘设有限位台阶。本技术还提出一种电池模组，包括以上所述的电池模组外壳。可选地，还包括多个电芯，多个所述电芯设置于所述电池模组外壳内。可选地，所述电芯为软包电芯、方壳电芯、圆柱电芯的其中之一。本技术的有益效果在于：通过两个L型的壳体对接固定，组成两端开口的腔体，腔体内用于放置电芯组，结合两个端板组成模组的外部框架，保护内部电芯组，极大的降低了模组组装的工艺难度，且良品率可大幅提升，并扩大了模组壳体的应用范围，软包电芯、方壳电芯和圆柱电芯组成的模组均适用于本结构形式的电池模组外壳。本技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了现有的一种的电池模组外壳的示意图。图2示出了根据本技术的一个实施例的一种电池模组外壳的整体示意图。图3示出了根据本技术的一个实施例的一种电池模组外壳中第一壳体和第二壳体焊接固定的示意图。图4示出了根据本技术的一个实施例的一种电池模组外壳中第一壳体的限位台阶的示意图。附图标记说明：100-第一壳体，110-第一弯折边，120-第二弯折边，130-限位台阶，200-第二壳体，210-第三弯折边，220-第四弯折边，300-第一端板，400-第二端板，500-电芯。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。实施例1图2示出了根据本技术的一个实施例的一种电池模组外壳的整体示意图。如图2所示，一种电池模组外壳，包括：第一壳体100、第二壳体200、第一端板300和第二端板400；第一壳体100和第二壳体200均为L型板材，且第一壳体100和第二壳体200的外廓尺寸相同；第一壳体100包括第一弯折边110和第二弯折边120，第二壳体200包括第三弯折边210和第四弯折边220；第一弯折边110的边缘与第三弯折边210的边缘对接固定，且第二弯折边120的边缘与第三弯折边210的边缘对接固定，第一壳体100和第二壳体200组成两端具有开口的腔体，腔体内用于容纳电芯500组；第一端板300和第二端板400分别与腔体两端的开口可拆卸连接。第一端板300和第二端板400内侧结构与电芯500组两端的结构相匹配。具体地，第一壳体100和第二壳体200分别设置为L形结构，且外廓尺寸相同，最终电芯500及相关结构放置于第一壳体100和第二壳体200组成的“口”字型腔体内，“口”字型腔体作为模组外壳，与前、后盖板组成模组的外部框架用于保护内部电芯500。本实施例中，第一壳体100和第二壳体200均为金属材质，第一壳体100和第二壳体200采用钣金折弯成型或采用挤压拉伸成型。具体地，第一壳体100和第二壳体200外廓尺寸完全相同，可以是钣金折弯成型，也可以采用挤压拉伸成型，仅需要开具一套模具即可实现，开模成本低。L形结构的板材自身抗弯能力强、刚度好，具有天然的结构优势，可承受使用过程中的振动和冲击。第一壳体100和第二壳体200可以是任何金属材质，优选地，第一壳体100和第二壳体200均为铝合金材质。在其他实施例中，第一壳体100和第二壳体200的材质也可以是任何满足强度要求的非金属材质。本实施例中，第一壳体100和/或第二壳体200的外表面设有正负极标识和/或高压警示标识。具体地，第一壳体100和/或第二壳体200的L形结构的大面上，可以根据实际需要，在需要的位置设置相应标识，如正负极标识、高压警示标识等。在其他实施例中，也可以在第一壳体100和/或第二壳体200的外表面设置提高强度的加强筋，以及任何特殊需求的结构。参考图3，第一弯折边110的边缘与第三弯折边210的边缘对接固定，以及第二弯折边120的边缘与第三弯折边210的边缘对接固定，对接固定的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组外壳，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板；/n所述第一壳体和所述第二壳体均为L型板材，且所述第一壳体和所述第二壳体的外廓尺寸相同；/n所述第一壳体包括第一弯折边和第二弯折边，所述第二壳体包括第三弯折边和第四弯折边；/n所述第一弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，且所述第二弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，所述第一壳体和所述第二壳体组成两端具有开口的腔体，所述腔体内用于容纳电芯组；/n所述第一端板和所述第二端板分别与所述腔体两端的开口可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组外壳，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、第一端板和第二端板；
所述第一壳体和所述第二壳体均为L型板材，且所述第一壳体和所述第二壳体的外廓尺寸相同；
所述第一壳体包括第一弯折边和第二弯折边，所述第二壳体包括第三弯折边和第四弯折边；
所述第一弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，且所述第二弯折边的边缘与所述第三弯折边的边缘对接固定，所述第一壳体和所述第二壳体组成两端具有开口的腔体，所述腔体内用于容纳电芯组；
所述第一端板和所述第二端板分别与所述腔体两端的开口可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为金属材质，所述第一壳体和所述第二壳体采用钣金折弯成型或采用挤压拉伸成型。


3.根据权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为铝合金材质。


4.根据权利要求1所述的电池模组外壳，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉超，杨道均，王瑞军，矫春健，李璇，张春雷，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11