用于摄像头模组的生产方法技术

本发明专利技术公开一种用于摄像头模组的生产方法，属于摄像头模组生产技术领域，用于摄像头模组的生产方法包括：基于等离子清洗机对FPC组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的FPC组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；基于第一LHA贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的FPC组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于FPC组件后进行加热固化；基于第二LHA贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。本发明专利技术技术方案解决了摄像头模组在生产过程中，由于人工搬运、CCD检测、烘烤前检测等导致的不良品增加的问题，提升了摄像头模组生产组装的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于摄像头模组的生产方法
本专利技术涉及摄像头模组生产
，具体涉及一种用于摄像头模组的生产方法。
技术介绍
随着科技的发展，手机、笔记本以及其它便携式数码设备上均集成了摄像功能。摄像功能是靠装设在数码产品内的摄像头模组来实现的。摄像头模组，即是将光学镜片与影像传感器(如CMOS传感器)结合在一起，形成的一种小型的光学数字图像转换模组。一般的变焦摄像头模组由镜头组件、基座、盖板支架、马达、影像传感器以及线路板组成。一般在对摄像头模组进行组装生产的过程中，需要通过等离子清洗、线外离心清洗、盖支架、烘烤、盖马达等操作，工艺流程复杂，成本和产量均受到限制。同时在组装生产的过程中，需要多次人工搬运、CCD检测、烘烤前检查等，会使得摄像头模组中镜片被空气中的灰尘或者作业员身上的灰尘沾染，以及操作过程中容易损坏镜头表面，导致摄像头模组的不良品增加。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于摄像头模组的生产方法，旨在解决摄像头模组在生产过程中，由于人工搬运、CCD检测、烘烤前检测等导致的不良品增加的问题，提升了摄像头模组生产组装的质量。本专利技术提供的基础方案：一种用于摄像头模组的生产方法，所述用于摄像头模组的生产方法包括：基于等离子清洗机对FPC组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的FPC组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；基于第一LHA贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的FPC组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于FPC组件后进行加热固化；基于第二LHA贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。本专利技术基础方案的原理为：本方案中，摄像头模组的生产方法用于将FPC组件、支架组件和马达组件生产组装成摄像头模组，采用的设备包括等离子清洗机、离心清洗机、第一LHA贴合设备、第二LHA贴合设备以及分别设置在第一LHA贴合设备内和第二LHA贴合设备内的烘烤装置，实现对摄像头模组的生产组装。具体地，首先将FPC组件放入等离子清洗机进行等离子清洗，在等离子清洗后的FPC组件通过密闭联线直接导入离心清洗机进行线内离线清洗；在对FPC组件进行线内离心清洗后，接着就通过第一LHA贴合设备在FPC组件上涂抹热固胶，并在热固胶涂抹位置将支架组件与FPC组件进行贴合，贴合后通过第一LHA贴合设备内的烘烤装置加热固化；最后通过第二LHA贴合设备在支架组件上涂抹热固胶，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合，贴合后通过第二LHA贴合设备内的烘烤装置加热固化，以组装形成摄像头模组。需要说明的是，生产组装的摄像头模组的结构关系具体是，在最下层的是FPC组件，其次中间层的是支架组件，最上层的是马达组件。基础方案的有益效果为：(1)本方案中，将FPC组件通过等离子清洗机的等离子清洗和离心清洗机的离心清洗，以洗净FPC组件上的灰尘、粘贴物等，提升FPC组件的清洁度。(2)本方案中，在等离子清洗机对FPC组件等离子清洗后，密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗，避免了相关技术中需要人工搬运FPC组件，以及对FPC组件线外清洗，导致的空气中的灰尘、粘贴物吸附到FPC组件上，防止FPC组件的二次污染。(3)本方案中，通过第一LHA贴合设备将支架组件贴合于FPC组件后进行加热固化；以及通过第二LHA贴合设备将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，不会使得摄像头模组生产组装的过程中各组装元件直接暴露于空气中或者避免了作业员身上的灰尘沾染到摄像头模组生产组装的过程中的各组装元件。对比于相关技术，也就不需要每一步骤之间的CCD检测、烘烤前检查等工序，以及不需要独立的烘烤设备进行烘烤加固，仅通过第一LHA贴合设备和第二LHA贴合设备即可，节省了人力成本和摄像头模组的生产组装成本。(4)本方案中，由于减少了摄像头模组生产组装过程的工序，使得提升了摄像头模组生产组装的效率。(5)本方案中，由于摄像头模组在生产过程中，避免了人工搬运、CCD检测、烘烤前检测等导致的不良品增加的问题，提升了摄像头模组生产组装的质量。进一步，所述等离子清洗机、所述离心清洗机、所述第一LHA贴合设备和所述第二LHA贴合设备之间均采用密闭联线传输FPC组件。由于等离子清洗机、离心清洗机、第一LHA贴合设备和第二LHA贴合设备之间均采用密闭联线传输，具体可以是通过密闭联线的传送带传输，密闭联线的传送带可以是具有密封壳体的传送带，或者各设备之间紧密设置，距离较小；从而避免了相关技术中人工搬运FPC组件导致的空气中的灰尘、粘贴物对摄像头模组中各组件的二次污染。进一步，所述用于摄像头模组的生产方法还包括：基于所述第一LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合支架组件后的FPC组件进行加热固化；基于所述第二LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合马达组件后的FPC组件进行加热固化。通过直接在第一LHA贴合设备出料口轨道内部和第二LHA贴合设备出料口内部设置加热块，以直接对FPC组件、支架组件和马达组件之间加热固化，减少了独立烘烤设备的需求，降低了摄像头模组的生产组装成本。进一步，所述涂抹于离心清洗后的FPC组件上的热固胶和所述涂抹于支架组件上的热固胶厚度范围均在15μm-30μm。通过第一LHA贴合设备将涂抹于FPC组件上的热固胶的厚度控制在15μm-30μm内，以及通过第二LHA贴合设备将涂抹于支架组件上的热固胶的厚度控制在15μm-30μm内，相对于人工涂抹热固胶，避免了热固胶涂抹不均匀，提升了摄像头模组生产组装过程中热固胶涂抹的精确度。进一步，所述热固胶为AD-1331摄像头黑胶。通过采用AD-1331摄像头黑胶，易于摄像头模组生产组装过程中各组件的贴合。进一步，所述第一LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块和所述第二LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块的加热温度范围均在80℃-120℃。通过将第一LHA贴合设备和第二LHA贴合设备中的加热块温度控制在80℃-120℃，使得FPC组件、支架组件和马达组件之间更加易于固化贴合。进一步，基于第二LHA贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组的步骤包括：所述支架组件通过热固胶与所述马达组件的螺纹贴合。由于马达组件贴合部位的螺纹设置，使得支架组件和马达组件之间的贴合，是通过马达组件的螺纹与支架组件贴合，从而提升了支架组件和马达组件的贴合稳固性。进一步，所述支架组件包括马达支架和红外滤光片，所述马达组件包括螺纹音圈马达和光学镜头。支架组件集成安装马达的马达支架和滤除红外线的红外滤光片，马达组件集成调焦的螺纹音圈马达及光学镜头，节省了摄像头模组生产组装过程中马达支架和红外滤光片的组装过程，以及螺纹音圈马达和光学镜头之间的组装过程。附图说明...

【技术保护点】
1.一种用于摄像头模组的生产方法，其特征在于，所述用于摄像头模组的生产方法包括：/n基于等离子清洗机对FPC组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的FPC组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；/n基于第一LHA贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的FPC组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于FPC组件后进行加热固化；/n基于第二LHA贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于摄像头模组的生产方法，其特征在于，所述用于摄像头模组的生产方法包括：
基于等离子清洗机对FPC组件进行等离子清洗，并将等离子清洗后的FPC组件通过密闭联线导入离心清洗机进行线内离心清洗；
基于第一LHA贴合设备将热固胶涂抹于离心清洗后的FPC组件，并在热固胶涂抹位置将支架组件贴合于FPC组件后进行加热固化；
基于第二LHA贴合设备将热固胶涂抹于支架组件上，并在支架组件的热固胶涂抹位置将马达组件贴合于支架组件后进行加热固化，以形成摄像头模组。


2.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的生产方法，其特征在于，所述等离子清洗机、所述离心清洗机、所述第一LHA贴合设备和所述第二LHA贴合设备之间均采用密闭联线传输FPC组件。


3.根据权利要求1所述的用于摄像头模组的生产方法，其特征在于，所述用于摄像头模组的生产方法还包括：
基于所述第一LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合支架组件后的FPC组件进行加热固化；
基于所述第二LHA贴合设备出料口轨道内部的加热块，以对贴合马达组件后的FPC组件进行加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺高明，梅龙龙，刘安仁，
申请(专利权)人：重庆盛泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50