一种带标识面板的断路器外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带标识面板的断路器外壳，解决现有技术中移印断路器技术参数和规格型号时造成断路器表面产生污迹，移印后油墨容易脱落的技术问题，本实用新型专利技术断路器外壳包括卡扣连接的底座和上盖，断路器外壳的前端面上连接有由无色透明材质制成的标识面板，标识面板的底面移印有断路器的技术参数和规格型号。本实用新型专利技术将标识面板单独作为断路器装配的零件，并将断路器的技术参数和规格型号移印在标识面板的底面上，从根本上避免了移印过程中断路器表面污迹的产生，并且不会受到环境影响和人为擦除，提高了标识的耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种带标识面板的断路器外壳
本技术涉及微型断路器装配领域，具体涉及一种带标识面板的断路器外壳。
技术介绍
在现有的小型断路器生产中，品牌标志、技术参数及接线图等需要在断路器装配完成后移印，产品设计规格种类较多，移印面板需多次更换调整，造成生产效率下降，移印中污染断路器表面等现象，另外由于受到环境温度或材料的影响，表面移印的油墨存在易变色脱落和不符合国家标准中标志耐久性的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带标识面板的断路器外壳，解决解决现有技术中移印断路器技术参数和规格型号时造成断路器表面产生污迹，移印后油墨容易脱落的技术问题。为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种带标识面板的断路器外壳，所述断路器外壳包括卡扣连接的底座和上盖，其特征在于，所述断路器外壳的前端面上连接有由无色透明材质制成的标识面板，所述标识面板的底面移印有断路器的技术参数和规格型号。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述标识面板的下部设有凸缘，所述断路器外壳的前端面上设有与所述凸缘匹配的插槽，所述标识面板与断路器外壳通过所述凸缘和插槽插接固定。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述断路器外壳的前端面上设有承接标识面板的密封板，所述标识面板插入插槽后标识面板与所述密封板严密贴合。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述标识面板中部设有指示灯通过孔，所述密封板上设有与所述指示灯通过孔对应的指示灯安装孔。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述凸缘的后端中部设有定位凹槽，所述断路器的前端面上设有与所述定位凹槽匹配的定位凸起。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述定位凹槽为弧形凹槽，所述定位凸起为与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述标识面板为长方形片状。进一步的，本技术一种带标识面板的断路器外壳，其中，所述标识面板由丙烯酸塑料制作。本技术一种带标识面板的断路器外壳与现有技术相比，具有以下优点：本技术将标识面板单独作为断路器装配的一个零件，并将断路器的技术参数和规格型号移印在标识面板的底面上，从根本上避免了移印过程中断路器表面污迹的产生，并且不会受到环境影响和人为擦除，提高了标识的耐久性。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种带标识面板的断路器外壳作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种带标识面板的断路器外壳的结构示意图；图2为本技术一种带标识面板的断路器外壳的爆炸图。具体实施方式如图1及图2所示，本技术一种带标识面板的断路器外壳的具体实施方式，本技术的断路器外壳包括卡扣连接的底座1和上盖2，其中，断路器外壳的前端面上连接有由无色透明材质制成的标识面板3，标识面板3的底面移印有断路器的技术参数和规格型号。通过以上设置将标识面板3单独作为断路器装配的一个零件，并将断路器的技术参数和规格型号移印在标识面板3的底面上，从根本上避免了在移印过程中造成断路器表面污迹的产生，不会受到环境影响和人为擦除，提高了标识的耐久性。作为具体实施方式，给出了本技术中标识面板3与断路器外壳的具体连接方式：预先在标识面板3的下部设有凸缘31，然后在断路器外壳的前端面上设置与凸缘31匹配的插槽(即在底座1和上盖2上设置与凸缘31匹配的插槽)，标识面板3与断路器外壳通过凸缘31和插槽插接固定。在实际的断路器生产装配过程中，先将标识面板3进行移印，然后将标识面板3插入到底座1的插槽中，最后将上盖2扣合在底座1上，这样就实现了标识面板3与断路器外壳的固定。作为具体实施方式，在断路器外壳的前端面上设有承接标识面板3的密封板11，使标识面板3插入插槽后标识面板3与密封板11严密贴合。通过以上设置进一步保障了标识面板3底面移印标识的耐久性，同时可以进一步的防止尘土由标识面板3进入断路器内部。作为具体实施方式，本技术中的标识面板3中部设有指示灯通过孔32，密封板11上设有与指示灯通过孔32对应的指示灯安装孔12。通过以上设置为指示灯预留了安装空间，更有利于断路器的装配以及后期断路器在使用过程中指示断路器的工作状态。作为优化方案，本具体实施方式在标识面板3的后端中部设有定位凹槽33，断路器的前端面上设有与定位凹槽33匹配的定位凸起；并具体的将定位凹槽33设置为弧形凹槽，将定位凸起设置为与弧形凹槽匹配的弧形凸起。通过以上设置，在断路器的装配过程中，定位凸起在进入标识面板3中的定位凹糟33时，会发出清脆的响声，提示装配人员安装到位；此时标识面板3也会卡在定位凸起处，不会发生安装后脱落的问题，进而优化了装配程序，提高了装配效率。需要指出的是，以上实施例中的标识面板3为长方形片状，并且将标识面板3优选用丙烯酸塑料制作，当然可以理解的是标识面板3也可以使用满足生产要求的其它材质制作。本技术能解决如下问题：1.标识面板可单独移印，移印完成后的标识面板可与断路器装配同步进行，提高了生产效率。2.从根本上规避了移印过程中断路器表面易受污损的问题。3.在断路器的装配过程中可直观的检查零部件情况，避免了移印过程中将断路器的规格型号混淆，造成印制错误的问题。4.移印油墨在标识面板底面印刷，不会受到环境的影响和人为的擦除，提高了标志的耐久性。以上实施例仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术请求保护范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域技术人员依据本技术的技术方案做出的各种变型，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带标识面板的断路器外壳，所述断路器外壳包括卡扣连接的底座(1)和上盖(2)，其特征在于，所述断路器外壳的前端面上连接有由无色透明材质制成的标识面板(3)，所述标识面板(3)的底面移印有断路器的技术参数和规格型号，所述标识面板(3)的下部设有凸缘(31)，所述断路器外壳的前端面上设有与所述凸缘(31)匹配的插槽，所述标识面板(3)与断路器外壳通过所述凸缘(31)和插槽插接固定，所述断路器外壳的前端面上设有承接标识面板(3)的密封板(11)，所述标识面板(3)插入插槽后标识面板(3)与所述密封板(11)严密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带标识面板的断路器外壳，所述断路器外壳包括卡扣连接的底座(1)和上盖(2)，其特征在于，所述断路器外壳的前端面上连接有由无色透明材质制成的标识面板(3)，所述标识面板(3)的底面移印有断路器的技术参数和规格型号，所述标识面板(3)的下部设有凸缘(31)，所述断路器外壳的前端面上设有与所述凸缘(31)匹配的插槽，所述标识面板(3)与断路器外壳通过所述凸缘(31)和插槽插接固定，所述断路器外壳的前端面上设有承接标识面板(3)的密封板(11)，所述标识面板(3)插入插槽后标识面板(3)与所述密封板(11)严密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种带标识面板的断路器外壳，其特征在于，所述标识面板(3)中部设有指示灯通过孔(32)，所述密封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，丰晓勇，李旭晗，宋卉君，刘作亮，张阳，张国星，
申请(专利权)人：北京杰远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11