一种双支点薄型多开开关制造技术

本实用新型专利技术提出了一种双支点薄型多开开关，包括安装板，所述安装板上设有本体安装槽，所述本体安装槽上设有本体，所述本体上设有多个开关位，每个开关位内均铰接有摆杆，所述摆杆两端设有翘杆，还包括与开关位等数且对应设置的按键，每个按键背面均设有多个铰接部；所述安装板正面设有外框，所述外框左右两侧设有第一铰接凸隼，每个开关位的左右内壁上均设有一第二铰接凸隼，第一铰接凸隼与第二铰接凸隼的轴线同轴；各按键的铰接部与对应开关位的第二铰接凸隼铰接，最左侧的按键的其中一铰接部与外框左侧的第一铰接凸隼铰接，最右侧的按键的其中一铰接部与外框右侧的第一铰接凸隼铰接。本实用新型专利技术具有厚度薄，结构稳定，按键支撑性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双支点薄型多开开关
本技术涉及居家电气设施领域，具体涉及一种双支点薄型多开开关。
技术介绍
现有的开关组件一般利用开关面板在闭合位置和断开位置之间来回枢转来实现开关状态的切换。现有的开关面板的枢转角度一般为±3°，甚至有部分达到±5°。为了在开关组件中为开关面板的枢转提供足够的空间，相应地需要开关组件具有足够的厚度。现有的开关组件突出安装表面(例如墙壁表面等)的厚度一般为8至10毫米。针对上述问题，中国专利CN201821748852.9公开了一种开关组件，包括面板，适于被用户按压而枢转；开关模组，包括摆杆，摆杆适于被驱动以使开关组件在闭合状态与断开状态之间切换；以及第一传动连杆和第二传动连杆，分别被布置在摆杆的两侧并且与面板耦接，第一传动连杆和第二传动连杆适于在面板被按压发生枢转时相应地枢转，从而驱动摆杆摆动，以驱动开关组件在闭合状态与断开状态之间切换；其中面板的枢转角度小于摆杆的摆动角度。该专利虽然解决了厚度问题，但是其面板（按键）是与开关基座枢转（铰接），这就导致开关基座在生产时只能采用注塑工艺来加工，才能构成用于与面板配合枢转的轴，而开关基座在安装时是需要固定于墙面上的，在固定时螺钉的旋紧固定容易导致开关基座变形，导致安装完成后面板按压不畅等问题的出现。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种厚度薄，结构稳定，按键支撑性好的双支点薄型多开开关。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双支点薄型多开开关，包括安装板，所述安装板上设有本体安装槽，所述本体安装槽上设有往安装板背面方向凸起，并与本体安装槽卡合固定的本体，所述本体上设有多个并列或彼此间隔设置的开关位，每个开关位内均铰接有摆杆，所述摆杆两端设有与开关位铰接，同时与摆杆两端下表面相抵的翘杆，还包括位于安装板正面，与开关位等数且对应设置的按键，所述按键与两翘杆远离摆杆的一端的上表面相抵，每个按键背面均设有多个铰接部；所述安装板正面设有外框，所述外框左右两侧内侧壁上设有第一铰接凸隼，每个开关位的左右内壁上均设有一第二铰接凸隼，两第一铰接凸隼及各开关位上的第二铰接凸隼的轴线彼此同轴；各按键的铰接部与对应开关位的第二铰接凸隼铰接，最左侧的按键的其中一铰接部与外框左侧的第一铰接凸隼铰接，最右侧的按键的其中一铰接部与外框右侧的第一铰接凸隼铰接。上述结构中，将最左侧及最右侧按键的铰接支撑位置设置到外框及开关位上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，分散按压时铰接部与第一铰接凸隼、第二铰接凸隼的应力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼设置到了外框上，而非安装板上，可保证第一铰接凸隼与第二铰接凸隼之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼、第二铰接凸隼共同与铰接部配合，可大幅度提高按键的防脱性，避免使用过程中位于安装板左右两侧最容易遇到刮擦的按键发生意外脱落，实现了全面板按压的目的，美观性好。本技术进一步设置为，所述外框环绕安装板外轮廓设置。上述结构中，环绕安装板外轮廓设置的外框可使按键与安装板彼此距离靠的更近，为减少开关面板厚度提供必要的空间。本技术进一步设置为，所述开关位的左右内壁之间设有两个摆杆铰接壁，所述摆杆铰接于两摆杆铰接壁之间。上述结构中，摆杆铰接壁用于铰接固定摆杆，并为开关位的左右内壁设置第二铰接凸隼提供空间。本技术进一步设置为，所述铰接部凸出于按键下表面并设有C形开口，所述C形开口的开口朝向安装板。上述结构中，C形开口与对应的第一铰接凸隼或第二铰接凸隼卡合铰接。本技术进一步设置为，所述外框靠近底面的一侧内侧壁上设有扣合爪；所述安装板外缘设有与扣合爪扣合以此固定外框的搭扣部。上述结构中，外框通过扣合爪与安装板的搭扣部扣合固定。本技术进一步设置为，所述扣合爪位于外框四个内侧壁中除左右两侧内侧壁之外的另外两个安装侧壁上。上述结构中，可避免扣合爪与搭扣部扣合固定时导致外框左右两侧扩张影响第一铰接凸隼与铰接部的铰接。本技术进一步设置为，所述扣合爪在每侧安装侧壁上均设有两个。上述结构中，扣合爪设置两个可有效保证外框的安装稳定性，避免外框发生歪斜松动。本技术进一步设置为，所述安装板为金属冲压而成。上述结构中，金属冲压而成的安装板可有效保证自身强度，在安装后可进一步减少变形，从而减少对外框安装及本体安装带来的影响，保证了第一铰接凸隼与第二铰接凸隼的相对位置精度。本技术的有益效果：将最左侧及最右侧按键的铰接支撑位置设置到外框及开关位上，可有效提供更强的支撑性及工作稳定性，分散按压时铰接部与第一铰接凸隼、第二铰接凸隼的应力，减少磨损，达到提高使用寿命的目的，同时由于第一铰接凸隼设置到了外框上，而非安装板上，可保证第一铰接凸隼与第二铰接凸隼之间的相对位置精度不受安装影响，同时第一铰接凸隼、第二铰接凸隼共同与铰接部配合，可大幅度提高按键的防脱性，避免使用过程中位于安装板左右两侧最容易遇到刮擦的按键发生意外脱落，实现了全面板按压的目的，美观性好。附图说明图1为本技术的双开型整体结构示意图。图2为本技术的双开型按键分离俯视立体结构示意图。图3为本技术的双开型按键分离仰视立体结构示意图。图4为本技术的双开型本体与安装板及外框爆炸俯视立体结构示意图。图5为本技术的双开型本体与安装板及外框爆炸仰视立体结构示意图。图6为本技术的双开型本体结构示意图。图7为本技术的双开型本体爆炸结构示意图。图8为本技术的三开型整体结构示意图。图9为本技术的三开型按键分离俯视立体结构示意图。图10为本技术的三开型按键分离仰视立体结构示意图。图11为本技术的三开型本体与安装板及外框爆炸俯视立体结构示意图。图12为本技术的三开型本体与安装板及外框爆炸仰视立体结构示意图。图13为本技术的三开型本体结构示意图。图14为本技术的三开型本体爆炸结构示意图。图中标号含义：10-安装板；11-本体安装槽；12-搭扣部；2-本体；20-开关位；21-摆杆；22-翘杆；23-第二铰接凸隼；24-摆杆铰接壁；30-按键；31-铰接部；311-C形开口；40-外框；41-第一铰接凸隼；42-扣合爪；43-安装侧壁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图14，如图1至图14所示的一种双支点薄型多开开关，包括安装板10，所述安装板10上设有本体安装槽11，所述本体安装槽11上设有往安装板10背面方向凸起，并与本体安装槽11卡合固定的本体2，所述本体2上设有多个并列或彼此间隔设置的开关位20，每个开关位20内均铰接有摆杆21，所述摆杆21两端设有与开关位20铰接，同时与摆杆21两端下表面相抵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双支点薄型多开开关，包括安装板，所述安装板上设有本体安装槽，所述本体安装槽上设有往安装板背面方向凸起，并与本体安装槽卡合固定的本体，所述本体上设有多个并列或彼此间隔设置的开关位，每个开关位内均铰接有摆杆，所述摆杆两端设有与开关位铰接，同时与摆杆两端下表面相抵的翘杆，还包括位于安装板正面，与开关位等数且对应设置的按键，所述按键与两翘杆远离摆杆的一端的上表面相抵，其特征在于：每个按键背面均设有多个铰接部；所述安装板正面设有外框，所述外框左右两侧内侧壁上设有第一铰接凸隼，每个开关位的左右内壁上均设有一第二铰接凸隼，两第一铰接凸隼及各开关位上的第二铰接凸隼的轴线彼此同轴；各按键的铰接部与对应开关位的第二铰接凸隼铰接，最左侧的按键的其中一铰接部与外框左侧的第一铰接凸隼铰接，最右侧的按键的其中一铰接部与外框右侧的第一铰接凸隼铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双支点薄型多开开关，包括安装板，所述安装板上设有本体安装槽，所述本体安装槽上设有往安装板背面方向凸起，并与本体安装槽卡合固定的本体，所述本体上设有多个并列或彼此间隔设置的开关位，每个开关位内均铰接有摆杆，所述摆杆两端设有与开关位铰接，同时与摆杆两端下表面相抵的翘杆，还包括位于安装板正面，与开关位等数且对应设置的按键，所述按键与两翘杆远离摆杆的一端的上表面相抵，其特征在于：每个按键背面均设有多个铰接部；所述安装板正面设有外框，所述外框左右两侧内侧壁上设有第一铰接凸隼，每个开关位的左右内壁上均设有一第二铰接凸隼，两第一铰接凸隼及各开关位上的第二铰接凸隼的轴线彼此同轴；各按键的铰接部与对应开关位的第二铰接凸隼铰接，最左侧的按键的其中一铰接部与外框左侧的第一铰接凸隼铰接，最右侧的按键的其中一铰接部与外框右侧的第一铰接凸隼铰接。


2.根据权利要求1所述的一种双支点薄型多开开关，其特征在于：所述外框环绕安装板外轮廓设置。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德斌，
申请(专利权)人：温州联众注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33