本实用新型专利技术提供了一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，包括变压器套管升高座本体、控制阀、泄压装置和减压舱；变压器套管升高座上设置有泄压口，控制阀的前端和泄压口固定连接，控制阀的后端和泄压装置的前端固定连接，泄压装置的后端和减压舱的前端固定连接，减压舱的后端固定连接有排油管；泄压装置包括膜片夹持器和反拱形膜片，反拱形膜片为三层组合式膜片，所述反拱形膜片由压力侧向泄压侧方向依次包括金属膜片、密封膜和爆破膜片，反拱形膜片由膜片夹持器夹紧固定。该装置中设有压力感应和报警装置，当压力过大导致反拱形膜片破裂时，串联电路和连接桥就会断开，外部感应装置就会感知到膜片状态并发出报警信号。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置
本技术涉及油浸变压器防爆安全保护
，尤其是涉及一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置。
技术介绍
油浸式变压器由于含有大量变压器油，在遇到高能故障时，极易发生爆炸和火灾，为此人们提出了多种防爆措施，对变压器本体防爆提出了新技术，但是都没有对变压器套管升高座进行有效的保护，现有技术中大部分采用正拱形爆破膜片，虽然一定程度上能解决变压器爆炸的问题，但是由于变压器运行工况复杂，稳定运行要求很高，这种结构形式的泄压元件由于有开缝，虽然覆盖了一层密封膜，但是常常引起密封不严，产生漏油等现象，这个给变压器的长期稳定运行带来很大隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，该装置中设有带开关指示灯的阀门和带有压力感应装置的泄压膜片，能够为有效的解决油浸式变压器的防爆问题。本技术提供一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，包括变压器套管升高座本体，控制阀、泄压装置和减压舱；所述变压器套管升高座上设置有泄压口，所述控制阀的前端和所述泄压口固定连接，所述控制阀的后端和所述泄压装置的前端固定连接，所述泄压装置的后端和所述减压舱的前端固定连接，所述减压舱的后端固定连接有排油管；所述泄压装置包括膜片夹持器和反拱形膜片，所述反拱形膜片由所述膜片夹持器夹紧固定，所述反拱形膜片由压力侧朝向泄压侧方向依次包括金属膜片、密封膜和爆破膜片，所述反拱形膜片由所述膜片夹持器夹紧固定。进一步的，所述膜片夹持器包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和所述后夹持部之间通过夹持器连接件固定连接，所述前夹持部和所述后夹持部之间设有引线槽。进一步的，所述爆破膜片包括凸面和环平面，所述凸面的四周均匀设有锯齿形环切段，每两个相邻的所述锯齿形环切段之间设有连接桥，所述连接桥上粘接有膜片状态感知电路，所述膜片状态感知电路之间依次串联形成完整的回路，串联的所述膜片状态感知电路两端通过引线槽引出所述膜片夹持器以外与感应装置连接。进一步的，所述膜片状态感知电路与所述锯齿形环切段的切口紧密贴合，所述膜片状态感知电路上覆盖有膜片状态感知电路保护膜。进一步的，所述凸面上与所述引线槽相对的一侧设有连接部，所述连接部连接所述凸面与所述环平面，所述凸面上与所述连接部相对的一侧设有报警线拉环，所述报警线拉环上固定有报警线，所述报警线穿过所述引线槽与所述膜片夹持器外部的感应装置连接。进一步的，所述排油管的后端连接有油气分离装置，所述油气分离装置包括油气分离罐和排气管，所述排气管设置在所述油气分离罐的顶部，所述排气管与所述油气分离罐之间固定连接有空气隔离阀，所述空气隔离阀为单向阀，所述排气管的后端设置有隔离网。进一步的，所述泄压口与所述控制阀之间通过法兰盘固定连接。进一步的，所述前夹持部和所述后夹持部与所述反拱形膜片之间设有密封胶圈。进一步的，所述控制阀与所述泄压装置之间或泄压舱与所述排油管之间分别设有波纹管。本技术的技术方案在变压器升高座的出口方向设置了泄压装置和油气分离装置，从而对变压器升高座进行有效的保护，在控制阀上设置了开关指示灯，开关指示灯可以清楚的看出控制阀的开关状态，在控制阀的后面连接有膜片夹持器，膜片夹持器内夹紧固定有反拱形膜片，反拱形膜片为三层组合式膜片，依次包括金属膜片、密封膜和爆破膜片，爆破膜片上设有膜片状态感知电路，设置膜片状态感知电路可以更灵敏更快捷地监测爆破膜片的工作状态，传出信号所需的时间更短，且不会对流体产生阻力，相比传统型式的膜片报警器更有利于高速泄压，反拱形膜片的金属膜片，更有利于更高真空的承压，能承受绝对真空，爆破膜片在适当的强冲击波作用下，可以与泄压方向成90度打开，完全打开泄压通道，反拱形膜片与正拱形爆破膜片相比，在同样的条件下，具有更大的泄压面积，更强的泄压能力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术方案一结构示意图；图2为本技术方案二结构示意图；图3为膜片夹持器后视图；图4为膜片夹持器沿A-A剖视图；图5为膜片夹持器右视图；图6为反拱形膜片后视图；图7为反拱形膜片沿B-B剖视图及局部放大图；附图标记说明：1-变压器套管升高座、2-法兰盘、3-控制阀、4-膜片夹持器、401-后夹持部、402-前夹持部、5-减压舱、6-波纹管、7-排油管、8-空气隔离阀、9-排气管、10-油气分离罐、11-变压器套管、12-反拱形膜片、1201-金属膜片、1202-密封膜、1203-爆破膜片、13-报警线、14-紧固螺母、15-夹持器连接件、16-铭片、17-锯齿形环切段、18-膜片状态感知电路、19-连接部、20-连接桥、21-报警线拉环、22-环平面、23-凸面；具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示；一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，包括变压器套管升高座1本体，控制阀3、泄压装置和减压舱5；变压器套管升高座1上设置有泄压口，控制阀3的前端和泄压口固定连接，控制阀3的后端和泄压装置的前端固定连接，泄压装置的后端和减压舱5的前端固定连接，减压舱5的后端固定连接有排油管7。...
【技术保护点】
1.一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，包括变压器套管升高座本体，其特征在于，还包括控制阀、泄压装置和减压舱；/n所述变压器套管升高座上设置有泄压口，所述控制阀的前端和所述泄压口固定连接，所述控制阀的后端和所述泄压装置的前端固定连接，所述泄压装置的后端和所述减压舱的前端固定连接，所述减压舱的后端固定连接有排油管；/n所述泄压装置包括膜片夹持器和反拱形膜片，所述反拱形膜片由所述膜片夹持器夹紧固定，所述反拱形膜片由压力侧朝向泄压侧方向依次包括金属膜片、密封膜和爆破膜片。/n
【技术特征摘要】
1.一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，包括变压器套管升高座本体，其特征在于，还包括控制阀、泄压装置和减压舱；
所述变压器套管升高座上设置有泄压口，所述控制阀的前端和所述泄压口固定连接，所述控制阀的后端和所述泄压装置的前端固定连接，所述泄压装置的后端和所述减压舱的前端固定连接，所述减压舱的后端固定连接有排油管；
所述泄压装置包括膜片夹持器和反拱形膜片，所述反拱形膜片由所述膜片夹持器夹紧固定，所述反拱形膜片由压力侧朝向泄压侧方向依次包括金属膜片、密封膜和爆破膜片。
2.根据权利要求1所述的一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，其特征在于，所述膜片夹持器包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和所述后夹持部之间通过夹持器连接件固定连接，所述前夹持部和所述后夹持部之间设有引线槽。
3.根据权利要求2所述的一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，其特征在于，所述爆破膜片包括凸面和环平面，所述凸面的四周均匀设有锯齿形环切段，每两个相邻的所述锯齿形环切段之间设有连接桥，所述连接桥上粘接有膜片状态感知电路，所述膜片状态感知电路之间依次串联形成完整的回路，串联的所述膜片状态感知电路两端通过所述引线槽引出所述膜片夹持器以外与感应装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种变压器套管升高座专用防爆泄压装置，其特征在于，所述膜片状...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱述友，周贤武，路文文，闫永固，
申请(专利权)人：北京中瑞和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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