一种按键的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种按键的生产工艺，依次包括塑件检验、油墨检验、橡胶检验、橡胶壳印刷、塑件冲切、橡胶表面处理、按键安装、烘烤定型、检验品质以及包装出货各个步骤；本发明专利技术具有按键生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种按键的生产工艺
本专利技术属于按键生产工艺的改进，具体地说涉及一种提高生产效率的按键的生产工艺。
技术介绍
传统生产按键的工艺多为采用CNC(数控机床)对板料进行切削加工，这种加工工艺所需的板料厚度较大，加工余量较多，且加工时间较长，从而生产按键的效率较低。为此，我们研发了一种提高生产效率的按键的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率的按键的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种按键的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：塑件检验：对主要成分为PC（聚碳酸酯）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑件进料时应对塑件外观、尺寸以及裂缝合格进行合格检验；步骤2：油墨检验：对进料的印刷油墨的色强度、色相差以及粘度进行合格检验；步骤3：橡胶检验：对进料的橡胶壳进行外观、尺寸以及裂缝合格检验；步骤4：橡胶印刷：将塑件放置于塑件印刷机上进行印刷；步骤5：塑件冲切：将塑件放置于冲压机内进行冲切，得到彼此独立的按键单体；步骤6：橡胶表面处理；对橡胶壳采用粗化脱脂，即用木锉、砂布、钢丝刷或喷砂等方法使表面粗化，完成橡胶壳的表面处理；步骤7：按键安装：将按键单体按照所设定的顺序排列安装于橡胶壳上；步骤8：烘烤定型：将由按键单体和橡胶壳组装好的按键放入UV烘烤炉中，进行烘烤定型；步骤9：检验品质：检验成型按键品质；步骤10：包装出货。优选的，所述步骤7中的按键安装包括以下步骤：步骤S1：橡胶壳工装：将设有安装槽的橡胶壳套设在公模的卡块上；步骤S2：橡胶壳点胶：向安装槽内涂抹固态胶；步骤S3：按键组装：用粘键笔将安放在收集盒内的按键单体对应母模上的印记插入对应的按键槽内；步骤S4：固定模静置：将公模盖上母模顶部，静置2到3分钟；优选的，所述下模底部设置有收集盒，所述收集盒用于收集冲切后的按键单体。优选的，所述收集盒内排布有多组收集槽，所述收集槽大小与按键单体大小相适配优选的，所述母模开设有按键槽，所述按键槽用于安装按键单体，所述按键单体一面标有数字标记，所述按键单体上标有数字标记的一面位于按键槽底，所述母模靠近按键槽位置设置有与按键单体图案相同的印记，所述公模靠近母模一面安装有橡胶壳，所述橡胶壳对应按键槽开设有与按键槽相适配的安装槽，所述安装槽内涂有固态胶。优选的，所述母模四角设置有定位销，所述公模对应母模位置设置有定位孔。优选的，所述橡胶壳一侧设置有凸起，所述凸起用于辨别橡胶壳上下方向。优选的，所述公模设置有卡块，所述橡胶壳对应卡块设置有与卡块相适配的卡槽。优选的，所述公模顶部还设有配重块，所述配重块用于将公模压紧在母模上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所述的一种按键的生产工艺，通过采用材质为PC或PMMA的塑件，使得该塑件具有质轻、价廉，易于成型，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能等优点,通过对进料的塑件、橡胶壳以及油墨进行检验能够得到符合标准的材料的同时把控各种材料均符合ROHS(关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令)的标准，提高产品质量以及安全性能，通过采用冲压机将塑件切割为多组按键单体，并将按键单体排布于收集盒内，便于按键单体的收纳，通过将按键单体放置于母模的按键槽内，且母模上设置有印记，便于操作者将印有不同图案的数字标记的按键槽按照需要成型的位置在按键槽内排布好，通过将橡胶壳套设在公模的卡块上，并通过橡胶壳上的凸起来判断与按键槽对应的方位，通过在橡胶壳内的安装槽涂抹固态油，通过将公模扣盖在母模上，此时按键槽与安装槽位置一一对应，按键槽内的按键单体随之进入插入安装槽内，通过固态油粘贴在橡胶壳上，实现按键的成型且各个按键单体依照所期望的位置排布，通过定位销以及定位孔将公母与母模紧密配合，提高了安装槽与按键槽配合的精准性。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：图1为本专利技术所述的橡胶壳结构示意图；图2为本专利技术所述的橡胶壳结构另一视角示意图；图3为本专利技术所述的母模结构示意图；图4为本专利技术所述的装有按键单体的母模结构示意图；图5为专利技术所述的公模结构示意图；图6为专利技术所述的装载橡胶壳的公模结构示意图；图7为专利技术所述的公模与母模配合示意图；图8为专利技术所述的成型按键结构示意图；图9为专利技术所述的塑件结构示意图；附图标记：1、橡胶壳；11、凸起；12、安装槽；13、卡槽；2、母模；3、定位销；4、印记；5、按键槽；6、按键单体；7、公模；8、定位孔；9、卡块；10、数字标记；14、塑件。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1至图8所示，一种按键的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：塑件14检验：对主要成分为PC（聚碳酸酯）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑件14进料时应对塑件14外观、尺寸以及裂缝合格进行合格检验；步骤2：油墨检验：对进料的印刷油墨的色强度、色相差以及粘度进行合格检验；步骤3：橡胶检验：对进料的橡胶壳1进行外观、尺寸以及裂缝合格检验；步骤4：橡胶印刷：将塑件14放置于塑件14印刷机上进行印刷；步骤5：塑件14冲切：将塑件14放置于冲压机内进行冲切，得到彼此独立的按键单体6；步骤6：橡胶表面处理；对橡胶壳1采用粗化脱脂，即用木锉、砂布、钢丝刷或喷砂等方法使表面粗化，完成橡胶壳1的表面处理；步骤7：按键安装：将按键单体6按照所设定的顺序排列安装于橡胶壳1上；步骤8：烘烤定型：将由按键单体6和橡胶壳1组装好的按键放入UV烘烤炉中，进行烘烤定型；步骤9：检验品质：检验成型按键品质；步骤10：包装出货。优选的，所述步骤7中的按键安装包括以下步骤：步骤S1：橡胶壳1工装：将设有安装槽12的橡胶壳1套设在公模7的卡块9上；步骤S2：橡胶壳1点胶：向安装槽12内涂抹固态胶；步骤S3：按键组装：用粘键笔将安放在收集盒内的按键单体6对应母模2上的印记4插入对应的按键槽5内；步骤S4：固定模静置：将公模7盖上母模2顶部，静置2到3分钟；本实施例中的塑件14，即为按键单体6在注塑过程中形成彼此相互连接的注塑件，需通过冲切才能得到彼此相互独立的按键单体6，且本实施例中通过采用材质为PC或PMMA的塑件14，使得该塑件14具有质轻、价廉，易于成型，可以形成良好的薄膜和良好的介电性能等优点,通过对进料的塑件14、橡胶壳1以及油墨进行检验能够得到符合标准的材料的同时把控各种材料均符合ROHS(关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令)的标准，提高产品质量以及安全性能，所述下模底部设置有收集盒，所述收集盒用于收集冲切后的按键单体6；所述收集盒内排布有多组收集槽，所述收集槽大小与按键单体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按键的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：塑件检验：对主要成分为PC或PMMA的塑件进料时应对塑件外观、尺寸以及裂缝合格进行合格检验；/n步骤2：油墨检验：对进料的印刷油墨的色强度、色相差以及粘度进行合格检验；/n步骤3：橡胶检验：对进料的橡胶壳进行外观、尺寸以及裂缝合格检验；/n步骤4：橡胶印刷：将塑件放置于塑件印刷机上进行印刷；/n步骤5：塑件冲切：将塑件放置于冲压机内进行冲切，得到彼此独立的按键单体；/n步骤6：橡胶表面处理；对橡胶壳采用粗化脱脂，即用木锉、砂布、钢丝刷或喷砂等方法使表面粗化，完成橡胶壳的表面处理；/n步骤7：按键安装：将按键单体按照所设定的顺序排列安装于橡胶壳上；/n步骤8：烘烤定型：将由按键单体和橡胶壳组装好的按键放入UV烘烤炉中，进行烘烤定型；/n步骤9：检验品质：检验成型按键品质；/n步骤10：包装出货。/n

【技术特征摘要】
20210108 CN 20211002535941.一种按键的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：塑件检验：对主要成分为PC或PMMA的塑件进料时应对塑件外观、尺寸以及裂缝合格进行合格检验；
步骤2：油墨检验：对进料的印刷油墨的色强度、色相差以及粘度进行合格检验；
步骤3：橡胶检验：对进料的橡胶壳进行外观、尺寸以及裂缝合格检验；
步骤4：橡胶印刷：将塑件放置于塑件印刷机上进行印刷；
步骤5：塑件冲切：将塑件放置于冲压机内进行冲切，得到彼此独立的按键单体；
步骤6：橡胶表面处理；对橡胶壳采用粗化脱脂，即用木锉、砂布、钢丝刷或喷砂等方法使表面粗化，完成橡胶壳的表面处理；
步骤7：按键安装：将按键单体按照所设定的顺序排列安装于橡胶壳上；
步骤8：烘烤定型：将由按键单体和橡胶壳组装好的按键放入UV烘烤炉中，进行烘烤定型；
步骤9：检验品质：检验成型按键品质；
步骤10：包装出货。


2.根据权利要求1所述的按键的生产工艺，其特征在于：所述步骤7中的按键安装包括以下步骤：
步骤S1：橡胶壳工装：将设有安装槽的橡胶壳套设在公模的卡块上；
步骤S2：橡胶壳点胶：向安装槽内涂抹固态胶；
步骤S3：按键组装：用粘键笔将安放在收集盒内的按键单体对应母模上的印记插入对应的按键槽内；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁永根，
申请(专利权)人：苏州品维电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32