一种免拆卸可接受现场检定的传感器制造技术

技术编号:29406194 阅读:15 留言:0更新日期:2021-07-23 22:45
本实用新型专利技术涉及传感器计量检定技术领域,公开了一种免拆卸可接受现场检定的传感器,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳的内部装有三支以上性能相同传感器,所述三支以上性能相同传感器输出导线与单片机的输入端连接,所述单片机的输出端连接有单片机输出导线,所述单片机输出导线上并联有计量检定模块,所述单片机输出导线贯穿孔与免拆卸和自动计量检定传感器接线端子连接。本实用新型专利技术改变了长期以来使用者将传感器由生产现场拆卸后送检计量检定机构的做法,实现了传感器免拆卸和自动计量检定,与以往相比消除了传感器使用者拆装传感器所耗费用及间接损失,严格落实了计量法规定。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆卸可接受现场检定的传感器
本技术涉及传感器计量检定
,具体是一种免拆卸可接受现场检定的传感器。
技术介绍
在生产现场使用的传感器如:温度、压力、差压变送器等等这些为生产及控制提供量值的传感器,根据计量法要求都要进行定期检定,否则传感器中的敏感元件和转换元件及装置出现问题无从得知,而传感器又是一种检测装置,它传输的量值出现问题则会给生产及控制带来无法挽回的损失。由于安装在生产现场的传感器拆卸大都比较繁琐麻烦同时传感器被拆卸后还会一定程度影响生产进度,所以有些使用者为眼前利益抱侥幸心理对到期检定的传感器有意识的延期检定或采取其他不当手段不检定,这不仅违反计量法,也给生产及控制等方面埋下隐患。因此,本领域技术人员提供了一种免拆卸可接受现场检定的传感器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免拆卸可接受现场检定的传感器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种免拆卸可接受现场检定的传感器,包括免拆卸和自动计量检定传感器外壳,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳的内部装有三支以上性能相同传感器,所述三支以上性能相同传感器的底部设置有三支以上性能相同传感器测量端,所述三支以上性能相同传感器测量端构成免拆卸和自动计量检定传感器测量端,所述三支以上性能相同传感器的上部设有免拆卸和自动计量检定传感器内固定环,且三支以上性能相同传感器的输出端连接有三支以上性能相同传感器输出导线,所述三支以上性能相同传感器的上方设置有单片机,所述三支以上性能相同传感器输出导线与单片机的输入端连接,所述单片机的输出端连接有单片机输出导线,所述单片机输出导线上并联有计量检定模块,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳的顶端嵌入开设有孔,所述单片机输出导线贯穿孔与免拆卸和自动计量检定传感器接线端子连接,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳的端部对称开设有免拆卸和自动计量检定传感器安装孔。作为本技术再进一步的方案:所述单片机与计量检定模块均通过单片机输出导线与总控中心显示屏连接。作为本技术再进一步的方案:所述三支以上性能相同传感器相对于免拆卸和自动计量检定传感器外壳的圆心相互对称排列。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过免拆卸传感器内装有三支以上性能相同传感器和单片机及计量检定模块,单片机输出的量值数据和计量检定模块的计量检定结果都通过输出导线传送至总控中心显示屏,改变了长期以来使用者将传感器由生产现场拆卸后送检计量检定机构的做法,实现了传感器免拆卸和自动计量检定,与以往相比消除了传感器使用者拆装传感器所耗费用及间接损失,严格落实了计量法规定。附图说明图1为一种免拆卸可接受现场检定的传感器的结构示意图;图2为一种免拆卸可接受现场检定的传感器的电性连接图;图3为一种免拆卸可接受现场检定的传感器的工作示意图。图中:1、免拆卸和自动计量检定传感器测量端;2、三支以上性能相同传感器测量端;3、三支以上性能相同传感器;4、免拆卸和自动计量检定传感器外壳;5、免拆卸和自动计量检定传感器安装孔;6、三支以上性能相同传感器输出导线;7、单片机;8、单片机输出导线;9、免拆卸和自动计量检定传感器顶封盖;10、免拆卸和自动计量检定传感器接线端子;11、计量检定模块;12、孔;13、固定环;14、总控中心显示屏。具体实施方式请参阅图1~3,本技术实施例中,一种免拆卸可接受现场检定的传感器,包括免拆卸和自动计量检定传感器外壳4,免拆卸和自动计量检定传感器外壳4的内部装有三支以上性能相同传感器3,三支以上性能相同传感器3的底部设置有三支以上性能相同传感器测量端2,三支以上性能相同传感器测量端2构成免拆卸和自动计量检定传感器测量端1,三支以上性能相同传感器3的上部设有免拆卸和自动计量检定传感器内固定环13,且三支以上性能相同传感器3的输出端连接有三支以上性能相同传感器输出导线6,三支以上性能相同传感器3的上方设置有单片机7,三支以上性能相同传感器输出导线6与单片机7的输入端连接,单片机7的输出端连接有单片机输出导线8,单片机输出导线8上并联有计量检定模块11,免拆卸和自动计量检定传感器外壳4的顶端嵌入开设有孔12,单片机输出导线8贯穿孔12与免拆卸和自动计量检定传感器接线端子10连接,免拆卸和自动计量检定传感器外壳4的端部对称开设有免拆卸和自动计量检定传感器安装孔5。单片机7与计量检定模块11均通过单片机输出导线8与总控中心显示屏14连接,在传感器安装使用过程中,将免拆卸和自动计量检定传感器安装在生产线上,传感器正常工作时单片机7输出的量值数据和计量检定模块11的计量检定结果都通过单片机输出导线8传送至总控中心显示屏14,计量检定结果异常总控中心显示屏14也会及时发出警报提示,传感器出现故障由单片机7控制判定,传感器输出的量值准确性由计量检定模块11判定完成,该免拆卸和自动计量检定传感器改变了长期以来使用者将传感器由生产现场拆卸后送检计量检定机构的做法,而是实现了传感器免拆卸和自动计量检定,与以往相比消除了传感器使用者拆装传感器所耗费用及间接损失,严格落实了计量法规定。三支以上性能相同传感器3相对于免拆卸和自动计量检定传感器外壳4的圆心相互对称排列,在传感器使用过程中,由三支以上性能相同传感器3组成的检定传感器对生产线进行传感检测,该三支以上性能相同传感器3的测量端在测量同一点位时具有近乎相同的斜率曲线,当其中的任何一根曲线偏离规定值时则判定该支免拆卸和自动计量检定传感器出现故障,其判定故障是由单片机7自动完成的,单片机7的输入端连接三支以上性能相同传感器3的输出导线,单片机7的输出端导线并联计量检定模块11,计量检定模块11对单片机7输出的量值准确性进行计量检定。本技术的工作原理是:在传感器安装使用过程中,将免拆卸和自动计量检定传感器安装在生产线上,传感器正常工作时单片机7输出的量值数据和计量检定模块11的计量检定结果都通过单片机输出导线8传送至总控中心显示屏14,计量检定结果异常总控中心显示屏14也会及时发出警报提示,传感器出现故障由单片机7控制判定,传感器输出的量值准确性由计量检定模块11判定完成,进一步的在传感器使用过程中,由三支以上性能相同传感器3组成的检定传感器对生产线进行传感检测,该三支以上性能相同传感器3的测量端在测量同一点位时具有近乎相同的斜率曲线,当其中的任何一根曲线偏离规定值时则判定该支免拆卸和自动计量检定传感器出现故障,其判定故障是由单片机7自动完成的,单片机7的输入端连接三支以上性能相同传感器3的输出导线,单片机7的输出端导线并联计量检定模块11,计量检定模块11对单片机7输出的量值准确性进行计量检定。以上所述的,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种免拆卸可接受现场检定的传感器,包括免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4),其特征在于,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4)的内部装有三支以上性能相同传感器(3),所述三支以上性能相同传感器(3)的底部设置有三支以上性能相同传感器测量端(2),所述三支以上性能相同传感器测量端(2)构成免拆卸和自动计量检定传感器测量端(1),所述三支以上性能相同传感器(3)的上部设有免拆卸和自动计量检定传感器内固定环(13),且三支以上性能相同传感器(3)的输出端连接有三支以上性能相同传感器输出导线(6),所述三支以上性能相同传感器(3)的上方设置有单片机(7),所述三支以上性能相同传感器输出导线(6)与单片机(7)的输入端连接,所述单片机(7)的输出端连接有单片机输出导线(8),所述单片机输出导线(8)上并联有计量检定模块(11),所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4)的顶端嵌入开设有孔(12),所述单片机输出导线(8)贯穿孔(12)与免拆卸和自动计量检定传感器接线端子(10)连接,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4)的端部对称开设有免拆卸和自动计量检定传感器安装孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种免拆卸可接受现场检定的传感器,包括免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4),其特征在于,所述免拆卸和自动计量检定传感器外壳(4)的内部装有三支以上性能相同传感器(3),所述三支以上性能相同传感器(3)的底部设置有三支以上性能相同传感器测量端(2),所述三支以上性能相同传感器测量端(2)构成免拆卸和自动计量检定传感器测量端(1),所述三支以上性能相同传感器(3)的上部设有免拆卸和自动计量检定传感器内固定环(13),且三支以上性能相同传感器(3)的输出端连接有三支以上性能相同传感器输出导线(6),所述三支以上性能相同传感器(3)的上方设置有单片机(7),所述三支以上性能相同传感器输出导线(6)与单片机(7)的输入端连接,所述单片机(7)的输出端连接有单片机输出导线(8),...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮社李新玲张振林周旋李东钗周秋月
申请(专利权)人:山东特检计量检测有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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