一种管材冲孔偏心度检测治具制造技术

本申请涉及一种管材冲孔偏心度检测治具，涉及管材生产的领域，其包括与基准管材的安装孔相滑移卡接的第一卡块、与基准管材的安装孔相滑移卡接的第二卡块；所述第一卡块与第二卡块的连线与基准管材的中心轴线相平行，基准管材的其中一端滑移卡接于所述第一卡块，基准管材的另一端滑移卡接于所述第二卡块。本申请具有便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材冲孔偏心度检测治具
本申请涉及管材生产的领域，尤其是涉及一种管材冲孔偏心度检测治具。
技术介绍
管材在我们的生活中随处可见，给水管、排水管等都属于管材。参照图1，相关技术的一种管材，该管材由金属材料如铁制成，其径向截面为圆形，广泛应用于门把手的生产中。图示为一种管材的基准管材17，基准管材17包括管体18，管体18的径向截面呈圆形，管体18的两端分别沿其轴向开设一组安装孔19，安装孔19在水平面上的投影呈长方形。每组安装孔19包括两个安装孔19，每组的两个安装孔19以管体18的中心轴线呈对称设置。位于基准管材17两端的两组安装孔19相互对齐。在管材生产时通常采用人工观察位于待测管材两端的安装孔19是否相互对齐。针对上述中的相关技术，专利技术人发现：人工观察位于两端的安装孔难以辨别偏心度小但不满足生产要求的管材。
技术实现思路
为了便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材，本申请提供一种管材冲孔偏心度检测治具。本申请提供的一种管材冲孔偏心度检测治具采用如下的技术方案：一种管材冲孔偏心度检测治具，包括与基准管材的安装孔相滑移卡接的第一卡块、与基准管材的安装孔相滑移卡接的第二卡块；所述第一卡块与第二卡块的连线与基准管材的中心轴线相平行，基准管材的其中一端滑移卡接于所述第一卡块，基准管材的另一端滑移卡接于所述第二卡块。通过采用上述技术方案，由于基准管材的其中一端的安装孔滑移卡接于第一卡块，基准管材的另一端的安装孔滑移卡接于第二卡块，从而只需检测待测管材能否其中一端的安装孔卡接于第一卡块同时待测管材另一端的安装孔卡接于第二卡块，如果能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，如果不能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求。可选的，所述第一卡块连接有第一连接块，所述第一卡块连接有第二连接块，所述第一连接块开设有第一连接槽，所述第一卡块位于第一连接槽内，所述第一连接槽的内壁与基准管材相抵紧，所述第二连接块开设有第二连接槽，所述第二卡块位于第二连接槽内，所述第二连接槽的内壁与基准管材相抵紧。通过采用上述技术方案，第一连接槽的内壁与基准管材相抵紧、第二连接槽的内壁与基准管材相抵紧，便于对管材的位置进行固定。可选的，所述第一连接块开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第一连接槽相连通，所述第一弧形槽与基准管材的外壁相抵紧，所述第二连接块开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第二连接槽相连通，所述第二弧形槽与基准管材的外壁相抵紧。通过采用上述技术方案，第一弧形块增大了待测管材与第以连接块的接触面积，使得待测管材与第一连接块连接更加紧固。可选的，所述第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动。通过采用上述技术方案，第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动，进而可以调节第一卡块与第二卡块之间的距离，便于对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。可选的，所述第二连接块连接有移动块，所述移动块连接有放置板，所述放置板与基准管材的中心轴线相平行，所述移动块开设有滑动槽，所述放置板与滑动槽呈滑动连接，所述第一连接块固定连接有固定板，所述固定板固定连接于放置板。通过采用上述技术方案，由于第一连接块固定连接于固定板，固定板固定连接于放置板，只需再放置板上滑动移动块即可改变第二连接块与第一连接块之间的距离，从而可以对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。可选的，所述放置板的侧壁固定连接有限位板，所述滑动槽的侧壁开设有限位槽，所述限位板与限位槽呈滑动连接。通过采用上述技术方案，限位槽与限位板的设置使得移动块移动更加平稳。可选的，所述固定板开设有安装槽，所述第一连接块连接有安装块，所述安装块滑动连接于安装槽，所述安装块与固定板之间设置有用于固定安装块与固定板的固定件。通过采用上述技术方案，第一连接块连接有安装块，安装块滑动连接于安装槽，进而使得第一连接块与固定板呈可拆卸，便于长时间使用后对第一连接块进行更换。可选的，所述固定件包括穿设固定板且螺纹连接于安装块的安装螺栓。通过采用上述技术方案，需要将固定板与安装块进行固定连接时，将安装螺栓穿设固定板。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：只需检测待测管材能否其中一端的安装孔卡接于第一卡块同时待测管材另一端的安装孔卡接于第二卡块，如果能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，如果不能，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求，从而便于筛除偏心度小但不满足生产要求的管材；第一连接块可沿第二连接块与第一连接块的连线方向移动，便于对不同长度的管材进行冲孔偏心度检测。附图说明图1是相关技术的一种管材的结构示意图。图2是一种管材冲孔偏心度检测治具的结构示意图。图3是图2的A部放大图。图4是本申请实施例中主要用于展示第二连接块的结构示意图。图5是本申请实施例中主要用于展示第一连接块与固定板连接结构的示意图。附图标记说明：1、第一卡块；2、第二卡块；3、第一连接块；4、第二连接块；5、第一连接槽；6、第二连接槽；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、移动块；10、放置板；11、滑动槽；12、限位板；13、限位槽；14、安装块；15、安装槽；16、安装螺栓；17、基准管材；18、管体；19、安装孔；20、第一固定槽；21、第一固定块；22、第二固定槽；23、第二固定块；24、固定板。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种管材冲孔偏心度检测治具。实施例1：参照图2和图3，一种管材冲孔偏心度检测治具包括与基准管材17设置的安装孔19相滑移卡接的第一卡块1，第一卡块1为长方体状的铁块，第一卡块1呈竖直设置，第一卡块1与安装孔19的侧壁相贴合，第一卡块1高度不小于基准管材17的直径。参照图2和图4，一种管材冲孔偏心度检测治具还包括与基准管材17上另一端的安装孔19相滑移卡接的第二卡块2，第二卡块2为长方体状的铁块，第二卡块2呈竖直设置且第二卡块2的高度不小于基准管材17的直径。第二卡块2与安装孔19的侧壁相贴合。为了便于对待测管材进行冲孔偏心度检测，第一卡块1与第二卡块2的连线与基准管材17的中心轴线相平行。使用时，先将第一卡块1卡接于基准管材17其中一端的安装孔19中，将第二卡块2卡接于基准管材17另一端的安装孔19内，对第一卡块1、第二卡块2的位置进行限定后将基准管材17取出。对管材进行冲孔偏心度检测时，将待测管材两端的安装孔19分别与第一卡块1、第二卡块2相对齐，若第一卡块1卡接于待测管材其中一端的安装孔19内且同时第二卡块2卡接于待测管材另一端的安装孔19内，则说明待测管材的冲孔偏心度满足生产要求。参照图3，为了便于对待测管材进行位置固定，第一卡块1连接有呈竖直设置的第一连接块3，第一连接块3为由聚酰胺注塑形成的工程塑料块。第一连接块3由上表面竖直向下开设有一端贯通的第一连接槽5，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：包括与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第一卡块（1）、与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第二卡块（2）；所述第一卡块（1）与第二卡块（2）的连线与基准管材（17）的中心轴线相平行，基准管材（17）的其中一端滑移卡接于所述第一卡块（1），基准管材（17）的另一端滑移卡接于所述第二卡块（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：包括与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第一卡块（1）、与基准管材（17）的安装孔（19）相滑移卡接的第二卡块（2）；所述第一卡块（1）与第二卡块（2）的连线与基准管材（17）的中心轴线相平行，基准管材（17）的其中一端滑移卡接于所述第一卡块（1），基准管材（17）的另一端滑移卡接于所述第二卡块（2）。


2.根据权利要求1所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第一卡块（1）连接有第一连接块（3），所述第一卡块（1）连接有第二连接块（4），所述第一连接块（3）开设有第一连接槽（5），所述第一卡块（1）位于第一连接槽（5）内，所述第一连接槽（5）的内壁与基准管材（17）相抵紧，所述第二连接块（4）开设有第二连接槽（6），所述第二卡块（2）位于第二连接槽（6）内，所述第二连接槽（6）的内壁与基准管材（17）相抵紧。


3.根据权利要求2所述的一种管材冲孔偏心度检测治具，其特征在于：所述第一连接块（3）开设有第一弧形槽（7），所述第一弧形槽（7）与第一连接槽（5）相连通，所述第一弧形槽（7）与基准管材（17）的外壁相抵紧，所述第二连接块（4）开设有第二弧形槽（8），所述第二弧形槽（8）与第二连接槽（6）相连通，所述第二弧形槽（8）与基准管材（17）的外壁相抵紧。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：青昂钢管上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31