本实用新型专利技术公开了金属加工技术领域的一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱、第一电机、伸缩汽缸、烘干装置、第二电机、第三电机和电磁铁，所述机箱的顶端表面固定连接有滑轨，且滑轨的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有丝杆，且丝杆的表面套有滑座，所述滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述滑座的表面固定连接有烘干装置，且烘干装置的内部安装有连接管，本实用新型专利技术解决现有的镀膜烘干装置在使用过程中需要人工进行翻面工作效率低下且工作强度大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置。
技术介绍
金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点，属基复合材料制备过程中现有进行镀膜，但现有的镀膜装置在使用过程中无法对物料进行自动翻面，现有人工定期进行翻面导致工作强度大且工作效率低下，并且无法自动翻面会使金属在烘干过程中受热不均匀，导致镀膜效果差，为此，我们提出一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱、第一电机、伸缩汽缸、烘干装置、第二电机、第三电机和电磁铁，所述机箱的顶端表面固定连接有滑轨，且滑轨的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有丝杆，且丝杆的表面套有滑座，所述滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述滑座的表面固定连接有烘干装置，且烘干装置的内部安装有连接管，所述连接管的一端固定连接有烘干器，所述滑座的内部插设有限位杆，所述机箱的表面固定连接有第二安装块，且第二安装块的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的内部安装有第二转动轴，且第二转动轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的表面啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内部插设有第一连接轴，且第一连接轴的表面固定连接有第一传输轮，所述第一蜗杆安装于第一安装座内，所述第一皮带轮的表面套有连接皮带，且连接皮带的一端内壁包裹有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部插设有第二蜗杆，且第二蜗杆安装于第二安装座内，所述第二蜗杆的表面啮合连接有第二蜗轮，且第二蜗轮的内部插设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端表面固定连接有第二传输轮，所述机箱的表面固定连接有第三电机，且第三电机的内部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一端固定连接有固定轴，且固定轴的表面套有转台，所述机箱的内部安装于固定器，且固定器的表面固定连接有电磁铁。优选的，所述机箱的顶端表面开设有进行滑槽，且机箱表面开设的矩形滑槽垂直分布于第一传输轮和第二传输轮的上方。优选的，所述滑座的内部设置有两组垂直方向的孔洞和两组水平方向的孔洞，所述滑座内部开设的两组水平分布的孔洞其中一组为螺纹孔洞，且滑座内部开设的螺纹孔洞与丝杆啮合连接。优选的，所述第一传输轮设置为六组呈等距离平行分布，所述第二传输轮设置为六组呈等距离分布，且六组第二传输轮与六组第一传输轮呈平行分布。优选的，所述转台的顶端内部开设有矩形孔洞，且转台内部开设的孔洞尺寸大小与电磁铁的尺寸大小相配适，所述转台为铁制。优选的，所述固定器的内部设置有孔槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过烘干装置安装在滑座上，通过第一电机运行驱动滑座在机箱表面滑动，使得烘干装置可以对机箱内进行均匀烘干，并且通过第二电机运行驱动第一传输轮和第二传输轮在机箱内转动，将物料固定在固定器内后，通过固定器在第一传输轮和第二传输轮表面滑动，使得物料被烘干，同时固定器滑动到转台内后，被卡合住，开启电磁铁和第三电机运行，使得转台连接着固定器表面固定的物料进行旋转，使得物料被翻面，从而无需人工翻动，减少人工成本，本技术解决现有的镀膜烘干装置在使用过程中需要人工进行翻面工作效率低下且工作强度大的问题。附图说明图1为本技术结构正视剖面示意图；图2为本技术结构三维示意图；图3为本技术结构俯视剖面示意图；图4为本技术结构侧视示意图；图5为本技术结构三维示意图；图6为本技术结构俯视示意图。图中：1、机箱；2、滑轨；3、第一安装块；4、第一电机；5、第一转动轴；6、丝杆；7、滑座；8、伸缩汽缸；9、伸缩杆；10、烘干装置；11、连接管；12、烘干器；13、限位杆；14、第二安装块；15、第二电机；16、第二转动轴；17、第一皮带轮；18、第一蜗杆；19、第一蜗轮；20、第一连接轴；21、第一传输轮；22、第一安装座；23、连接皮带；24、第二皮带轮；25、第二蜗杆；26、第二安装座；27、第二蜗轮；28、第二连接杆；29、第二传输轮；30、第三电机；31、第三转动轴；32、固定轴；33、转台；34、固定器；35、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱1、第一电机4、伸缩汽缸8、烘干装置10、第二电机15、第三电机30和电磁铁35，机箱1的顶端表面固定连接有滑轨2，且滑轨2的一端固定连接有第一安装块3，第一安装块3的表面固定连接有第一电机4，且第一电机4的内部安装有第一转动轴5，第一转动轴5的一端固定连接有丝杆6，且丝杆6的表面套有滑座7，滑座7的表面固定连接有伸缩汽缸8，且伸缩汽缸8的内部安装有伸缩杆9，滑座7的表面固定连接有烘干装置10，且烘干装置10的内部安装有连接管11，连接管11的一端固定连接有烘干器12，滑座7的内部插设有限位杆13，机箱1的表面固定连接有第二安装块14，且第二安装块14的表面固定连接有第二电机15，第二电机15的内部安装有第二转动轴16，且第二转动轴16的一端固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的一端固定连接有第一蜗杆18，且第一蜗杆18的表面啮合连接有第一蜗轮19，第一蜗轮19的内部插设有第一连接轴20，且第一连接轴20的表面固定连接有第一传输轮21，第一蜗杆18安装于第一安装座22内，第一皮带轮17的表面套有连接皮带23，且连接皮带23的一端内壁包裹有第二皮带轮24，第二皮带轮24的内部插设有第二蜗杆25，且第二蜗杆25安装于第二安装座26内，第二蜗杆25的表面啮合连接有第二蜗轮27，且第二蜗轮27的内部插设有第二连接杆28，第二连接杆28的一端表面固定连接有第二传输轮29，机箱1的表面固定连接有第三电机30，且第三电机30的内部固定连接有第三转动轴31，第三转动轴31的一端固定连接有固定轴32，且固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱(1)、第一电机(4)、伸缩汽缸(8)、烘干装置(10)、第二电机(15)、第三电机(30)和电磁铁(35)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端表面固定连接有滑轨(2)，且滑轨(2)的一端固定连接有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)的表面固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的内部安装有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的一端固定连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的表面套有滑座(7)，所述滑座(7)的表面固定连接有伸缩汽缸(8)，且伸缩汽缸(8)的内部安装有伸缩杆(9)，所述滑座(7)的表面固定连接有烘干装置(10)，且烘干装置(10)的内部安装有连接管(11)，所述连接管(11)的一端固定连接有烘干器(12)，所述滑座(7)的内部插设有限位杆(13)，所述机箱(1)的表面固定连接有第二安装块(14)，且第二安装块(14)的表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的内部安装有第二转动轴(16)，且第二转动轴(16)的一端固定连接有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的一端固定连接有第一蜗杆(18)，且第一蜗杆(18)的表面啮合连接有第一蜗轮(19)，所述第一蜗轮(19)的内部插设有第一连接轴(20)，且第一连接轴(20)的表面固定连接有第一传输轮(21)，所述第一蜗杆(18)安装于第一安装座(22)内，所述第一皮带轮(17)的表面套有连接皮带(23)，且连接皮带(23)的一端内壁包裹有第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)的内部插设有第二蜗杆(25)，且第二蜗杆(25)安装于第二安装座(26)内，所述第二蜗杆(25)的表面啮合连接有第二蜗轮(27)，且第二蜗轮(27)的内部插设有第二连接杆(28)，所述第二连接杆(28)的一端表面固定连接有第二传输轮(29)，所述机箱(1)的表面固定连接有第三电机(30)，且第三电机(30)的内部固定连接有第三转动轴(31)，所述第三转动轴(31)的一端固定连接有固定轴(32)，且固定轴(32)的表面套有转台(33)，所述机箱(1)的内部安装于固定器(34)，且固定器(34)的表面固定连接有电磁铁(35)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱(1)、第一电机(4)、伸缩汽缸(8)、烘干装置(10)、第二电机(15)、第三电机(30)和电磁铁(35)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端表面固定连接有滑轨(2)，且滑轨(2)的一端固定连接有第一安装块(3)，所述第一安装块(3)的表面固定连接有第一电机(4)，且第一电机(4)的内部安装有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的一端固定连接有丝杆(6)，且丝杆(6)的表面套有滑座(7)，所述滑座(7)的表面固定连接有伸缩汽缸(8)，且伸缩汽缸(8)的内部安装有伸缩杆(9)，所述滑座(7)的表面固定连接有烘干装置(10)，且烘干装置(10)的内部安装有连接管(11)，所述连接管(11)的一端固定连接有烘干器(12)，所述滑座(7)的内部插设有限位杆(13)，所述机箱(1)的表面固定连接有第二安装块(14)，且第二安装块(14)的表面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的内部安装有第二转动轴(16)，且第二转动轴(16)的一端固定连接有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的一端固定连接有第一蜗杆(18)，且第一蜗杆(18)的表面啮合连接有第一蜗轮(19)，所述第一蜗轮(19)的内部插设有第一连接轴(20)，且第一连接轴(20)的表面固定连接有第一传输轮(21)，所述第一蜗杆(18)安装于第一安装座(22)内，所述第一皮带轮(17)的表面套有连接皮带(23)，且连接皮带(23)的一端内壁包裹有第二皮带轮(24)，所述第二皮带轮(24)的内部插设有第二蜗杆(25)，且第二蜗杆(25)安装于第二安装座(26)内，所述第二蜗杆(25)的表面啮合连接有第二蜗轮(27)，且第二蜗轮(27)的内部插设有第二连接杆(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李原野，
申请(专利权)人：云南广福达围栏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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