本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域，且公开了一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，包括支撑台、悬挂输送链和烘干箱，烘干箱的上表面固定连接T形架，T形架的前端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过转动轴承固定连接有转杆，转杆的外壁固定套接有连接板，连接板的一端固定连接有扇形齿轮，T形架的前端外壁固定连接有两个固定环，两个固定环的内壁共同活动连接有齿条。本实用新型专利技术能够使镀镍自动生产线用工件烘干装置通过振落工件上所附着的水滴来减少烘干所需的时间，从而提高了烘干效率，同时能够充分利用烘干工件时所产生热空气中的热能，减少了热能的浪费，并且提高了烘干装置的节能环保性能。
【技术实现步骤摘要】
一种镀镍自动生产线用工件烘干装置
本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种镀镍自动生产线用工件烘干装置。
技术介绍
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，由于金属镍具有较高的化学稳定性，很多化工设备常利用镍镀层以防止被介质腐蚀，同时镀镍可以提高制品表面的耐磨性，经抛光的镍镀层还可得到镜面般的光泽外表，镀镍以它优良的镀层性能，如硬度高，耐磨性和耐蚀性等，越来越为生产厂家所接受，而工件镀镍过程中，烘干是必不可少的步骤。现有的镀镍自动生产线用工件烘干装置存在烘干效率低的问题，当工件表面附着有水滴时，需要花费较长的时间才能彻底烘干工件，从而影响了烘干装置的烘干效率，同时烘干工件时所产生热空气中的热能通常未经利用就直接排出，造成了极大的浪费，影响了烘干装置的节能环保性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中镀镍自动生产线用工件烘干装置存在烘干效率低的情况，当工件表面附着有水滴时，需要花费较长时间才能彻底烘干工件，同时烘干工件时所产生热空气中的热能未经利用就直接排出，造成了极大浪费的问题，而提出的一种镀镍自动生产线用工件烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，包括支撑台、悬挂输送链和烘干箱，所述烘干箱的上表面固定连接T形架，所述T形架的前端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过转动轴承固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定套接有连接板，所述连接板的一端固定连接有扇形齿轮，所述T形架的前端外壁固定连接有两个固定环，两个所述固定环的内壁共同活动连接有齿条，所述齿条与扇形齿轮相对的一侧相互啮合，所述连接板远离扇形齿轮的一端外壁开设有限位槽，所述烘干箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有圆形杆，所述圆形杆的杆壁与限位槽的内壁活动连接，所述支撑台的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有T形管，所述T形管的上表面开设有多个散热孔，所述T形管的下表面固定连通有加热筒，所述加热筒的内壁沿水平方向依次固定连接有多个电热丝、风机和回收机构。优选的，所述回收机构包括与加热筒内壁固定连通的螺旋状散热管，所述螺旋状散热管远离风机的一端固定连通有导气管，所述导气管的上端固定连通有U形导管，所述U形导管的输出端均固定连通有矩形罩，所述矩形罩的外壁与烘干箱的内壁固定连接，所述螺旋状散热管的另一端贯穿加热筒的下表面。优选的，所述螺旋状散热管远离风机的一端外壁固定套接有过滤网，所述过滤网的外壁与加热筒的内壁固定连接。优选的，所述螺旋状散热管的输出端固定连通有水箱，且水箱的外壁开设有多个排气孔，所述水箱的上表面与加热筒的下表面固定连接。优选的，所述支撑台的支腿下表面开设有防滑纹。优选的，所述散热孔的孔壁固定连通有多个单向气阀。与现有技术相比，本技术提供了一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，具备以下有益效果：1、该镀镍自动生产线用工件烘干装置，通过设置有T形架、转盘、扇形齿轮和齿条，通过驱动电机带动转盘和圆形杆转动，由于转杆、连接板和扇形齿轮形成杠杆，当圆形杆在限位槽内移动时，会带动连接板以转杆为中心转动，此时扇形齿轮也随之转动，从而带动齿条上下移动，因齿条和悬挂输送链为固定连接，当齿条上下快速移动时会带动悬挂输送链高频振动，从而振落工件表面所附着的水滴，减少烘干工件所需要的时间，进而提高了烘干装置的烘干效率。2、该镀镍自动生产线用工件烘干装置，通过设置有回收机构，当烘干工件时形成的热空气由矩形罩、U形导管和导气管进入到螺旋状散热管进行散热，此时风机吸入的外界空气会被预热，经过电热丝再次加热后经过T形管和单向气阀吹向工件进行烘干，从而使得热空气中的热能得到充分利用，减少了浪费，提高了烘干装置的节能环保性能。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使镀镍自动生产线用工件烘干装置通过振落工件上所附着的水滴来减少烘干所需的时间，从而提高了烘干效率，同时能够充分利用烘干工件时所产生热空气中的热能，减少了热能的浪费，并且提高了烘干装置的节能环保性能。附图说明图1为本技术提出的一种镀镍自动生产线用工件烘干装置的结构示意图；图2为图1的A-A向剖面图；图3为本技术提出的一种镀镍自动生产线用工件烘干装置B部分的结构示意图。图中：1支撑台、2悬挂输送链、3烘干箱、4T形架、5回收机构、51螺旋状散热管、52导气管、53U形导管、54矩形罩、6转杆、7固定环、8连接板、9扇形齿轮、10齿条、11驱动电机、12转盘、13圆形杆、14T形管、15加热筒、16电热丝、17风机、18过滤网、19水箱、20单向气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，包括支撑台1、悬挂输送链2和烘干箱3，烘干箱3的上表面固定连接T形架4，T形架4的前端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过转动轴承固定连接有转杆6，转杆6的外壁固定套接有连接板8，连接板8的一端固定连接有扇形齿轮9，T形架4的前端外壁固定连接有两个固定环7，两个固定环7的内壁共同活动连接有齿条10，齿条10与扇形齿轮9相对的一侧相互啮合，连接板8远离扇形齿轮9的一端外壁开设有限位槽，烘干箱3的上表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定套接有转盘12，转盘12的外壁固定连接有圆形杆13，圆形杆13的杆壁与限位槽的内壁活动连接，支撑台1的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有T形管14，T形管14的上表面开设有多个散热孔，T形管14的下表面固定连通有加热筒15，加热筒15的内壁沿水平方向依次固定连接有多个电热丝16、风机17和回收机构5。回收机构5包括与加热筒15内壁固定连通的螺旋状散热管51，螺旋状散热管51远离风机17的一端固定连通有导气管52，导气管52的上端固定连通有U形导管53，U形导管53的输出端均固定连通有矩形罩54，矩形罩54的外壁与烘干箱3的内壁固定连接，螺旋状散热管51的另一端贯穿加热筒15的下表面，通过该机构使得烘干工件时所产生热空气中的热能得到充分利用，减少了浪费，提高了烘干装置的节能环保性能。螺旋状散热管51远离风机17的一端外壁固定套接有过滤网18，过滤网18的外壁与加热筒15的内壁固定连接，过滤网18可以过滤掉外界空气中杂物，使得进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，包括支撑台(1)、悬挂输送链(2)和烘干箱(3)，其特征在于，所述烘干箱(3)的上表面固定连接T形架(4)，所述T形架(4)的前端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过转动轴承固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外壁固定套接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端固定连接有扇形齿轮(9)，所述T形架(4)的前端外壁固定连接有两个固定环(7)，两个所述固定环(7)的内壁共同活动连接有齿条(10)，所述齿条(10)与扇形齿轮(9)相对的一侧相互啮合，所述连接板(8)远离扇形齿轮(9)的一端外壁开设有限位槽，所述烘干箱(3)的上表面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)的外壁固定连接有圆形杆(13)，所述圆形杆(13)的杆壁与限位槽的内壁活动连接，所述支撑台(1)的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有T形管(14)，所述T形管(14)的上表面开设有多个散热孔，所述T形管(14)的下表面固定连通有加热筒(15)，所述加热筒(15)的内壁沿水平方向依次固定连接有多个电热丝(16)、风机(17)和回收机构(5)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，包括支撑台(1)、悬挂输送链(2)和烘干箱(3)，其特征在于，所述烘干箱(3)的上表面固定连接T形架(4)，所述T形架(4)的前端外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过转动轴承固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外壁固定套接有连接板(8)，所述连接板(8)的一端固定连接有扇形齿轮(9)，所述T形架(4)的前端外壁固定连接有两个固定环(7)，两个所述固定环(7)的内壁共同活动连接有齿条(10)，所述齿条(10)与扇形齿轮(9)相对的一侧相互啮合，所述连接板(8)远离扇形齿轮(9)的一端外壁开设有限位槽，所述烘干箱(3)的上表面固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定套接有转盘(12)，所述转盘(12)的外壁固定连接有圆形杆(13)，所述圆形杆(13)的杆壁与限位槽的内壁活动连接，所述支撑台(1)的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有T形管(14)，所述T形管(14)的上表面开设有多个散热孔，所述T形管(14)的下表面固定连通有加热筒(15)，所述加热筒(15)的内壁沿水平方向依次固定连接有多个电热丝(16)、风机(17)和回收机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镀镍自动生产线用工件烘干装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：符士正，
申请(专利权)人：重庆隆科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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