油分离器和换热系统技术方案

本申请公开了一种油分离器和换热系统。其中，所述油分离器包括分离筒和排气组件。分离筒的内壁围成分离空间；排气组件包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管自所述分离筒的顶部伸入所述分离空间，并且，与所述分离筒固定连接；所述第二排气管固定连接于所述第一排气管的周侧壁，并与所述第一排气管连通。在上述设置中，第二排气管连接于所述第一排气管的周侧，不仅可以降低油分离器的整体高度，有利于换热系统中各部件的布置，同时，可避免部分制冷剂携带油滴直接逃逸，进而提升油滴和气态制冷剂的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
油分离器和换热系统
本申请涉及换热领域，特别涉及一种油分离器和换热系统。
技术介绍
在换热系统中的压缩机，特别是螺杆压缩机，因容量大、机组效率高、可靠性高等优势，在换热系统中得到广泛应用。螺杆式压缩机在使用过程中，转速较快，产生的热量较高，因此需要足够的油滴润滑，螺杆式压缩机对油滴润滑系统的要求也较高。然而，现有的换热系统中的油分离器的的排气管通过弯管的形式实现换向，容易造成油滴的外泄，导致系统中油量比较多，影响换热器的效率，并且，占据较大的高度，不利于换热系统中部件的布置。
技术实现思路
本申请提供了一种油分离器和换热系统，其可实现对制冷剂和油滴的有效分离，有效降低油分离器的高度。根据本申请的第一方面，提供一种油分离器所述油分离器包括：分离筒，内壁围成分离空间；排气组件，包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管自所述分离筒的顶部伸入所述分离空间，并且，与所述分离筒固定连接；所述第二排气管固定连接于所述第一排气管的周侧壁，并与所述第一排气管连通。进一步的，所述第一排气管的内径大于所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油分离器，其特征在于，所述油分离器包括：/n分离筒，内壁围成分离空间；/n排气组件，包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管自所述分离筒的顶部伸入所述分离空间，并且，与所述分离筒固定连接；所述第二排气管固定连接于所述第一排气管的周侧壁，并与所述第一排气管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油分离器，其特征在于，所述油分离器包括：
分离筒，内壁围成分离空间；
排气组件，包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管自所述分离筒的顶部伸入所述分离空间，并且，与所述分离筒固定连接；所述第二排气管固定连接于所述第一排气管的周侧壁，并与所述第一排气管连通。


2.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述第一排气管的内径大于所述第二排气管的内径。


3.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述第二排气管自所述第一排气管的周侧壁伸入所述第二排气管的内部。


4.如权利要求3所述的油分离器，其特征在于，所述第二排气管包括伸入部，所述伸入部进入所述第一排气管的内部。


5.如权利要求4所述的油分离器，其特征在于，所述伸入部的长度与所述第一排气管的内径的比值大于等于0.1，并且，小于等于0.5。


6.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述第一排气管的轴线和第二排气管的轴线垂直；和/或，
所述第一排气管的顶壁和所述第二排气管间隔设置。


7.如权利要求1所述的油分离器，其特征在于，所述油分离器还包括挡油板；所述挡油板至所述分离筒的顶部的距离第一距离；
将所述第一排气管的位于所述分离筒中的部分的长度作为第二长度；
所述第二长度与第一距离的比值大于等于0.45，并且，小于等于0.8。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，韩朋飞，杜玉清，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32