一种防倾斜安全型液化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防倾斜安全型液化罐，涉及液化罐技术领域，包括液化罐本体、升降板、圈板、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆和第二滑套，所述液化罐本体的外圈面固定连接有圈板，圈板的下表面均布设置有四个壳体，壳体内壁的下表面安装有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一限位块和橡胶球的相对面固定连接。本实用新型专利技术通过设置的壳体、圈板、第一滑杆、第一滑套、弹簧、橡胶球、弹簧和第一限位块，使弹簧能够利用自身的弹力再给圈板一个冲击力，使液化罐本体能够复位，解决了当前液化罐本体遇到外界的撞击容易倾斜甚至摔倒的情况，增强了液化罐本体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防倾斜安全型液化罐
本技术涉及液化罐
，具体涉及一种防倾斜安全型液化罐。
技术介绍
液化气罐指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。但是传统的液化罐在使用的过程中存在一些问题，第一传统的液化罐不具备防倾斜机构，如果遇到外物的碰撞导致液化罐倾斜甚至摔倒，会存在一定的危险，第二现在的液化罐由于本体材质问题重量相对较重，工作人员不方便对其进行移动，从而需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在如果遇到外物的碰撞导致液化罐倾斜甚至摔倒，会存在一定的危险，且现在的液化罐由于本体材质问题重量相对较重，工作人员不方便对其进行移动的缺点，而提出的一种防倾斜安全型液化罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防倾斜安全型液化罐，包括液化罐本体、升降板、圈板、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆和第二滑套，所述液化罐本体的外圈面固定连接有圈板，圈板的下表面均布设置有四个壳体，壳体内壁的下表面安装有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一限位块和橡胶球的相对面固定连接，所述圈板的上表面安装有轴承，轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端与拧块的下表面固定连接，所述螺纹柱与螺纹帽螺纹连接，螺纹帽安装在升降板上，所述升降板的下表面均布设置有四个万向轮。进一步地，所述第一滑杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别与第一限位块和第一滑套的相对面固定连接。进一步地，所述升降板上开设有开口，液化罐本体位于开口内。进一步地，四个所述的万向轮分别位于四个通孔内。进一步地，四个所述的通孔均布开设在圈板上。进一步地，所述升降板上安装有两个第二滑套，两个第二滑套的内表面套接有两个第二滑杆，两个第二滑杆的两端分别与圈板的上表面和第二限位块的下表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置的壳体、圈板、第一滑杆、第一滑套、弹簧、橡胶球、弹簧和第一限位块，当液化罐本体遇到外物的撞击出现倾倒情况出，使橡胶球会先与地面接触，产生一个缓冲力，使弹簧能够利用自身的弹力再给圈板一个冲击力，使液化罐本体能够复位，解决了当前液化罐本体遇到外界的撞击容易倾斜甚至摔倒的情况，增强了液化罐本体的安全性。(2)本技术通过设置的升降板、万向轮、螺纹柱、螺纹帽、拧块、第二滑杆和第二滑套，当需要移动液化罐本体时，工作人员转动拧块，使万向轮与地面接触，然后能够直接推动液化罐本体进行移动，不用工作人员手动搬运，方便了工作人员的工作，节省了工作人员的体力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术中升降板俯视的结构示意图；图4为本技术的正视结构示意图。图中各标号所代表的部件列表如下：1-液化罐本体；2-圈板；3-壳体；4-第一滑套；5-第一滑杆；6-弹簧；7-第一限位块；8-橡胶球；9-开口；10-通孔；11-升降板；12-螺纹帽；13-螺纹柱；14-拧块；15-转轴；16-万向轮；17-第二滑杆；18-第二滑套；19-第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种防倾斜安全型液化罐，包括液化罐本体1、升降板11、圈板2、第一滑杆5、第一滑套4、第二滑杆17和第二滑套18，所述液化罐本体1的外圈面固定连接有圈板2，圈板2的下表面均布设置有四个壳体3，壳体3内壁的下表面安装有第一滑套4，第一滑套4的内表面套接有第一滑杆5，第一滑杆5的两端分别与第一限位块7和橡胶球8的相对面固定连接，所述第一滑杆5的表面套接有弹簧6，弹簧6的两端分别与第一限位块7和第一滑套4的相对面固定连接。所述圈板2的上表面安装有轴承，轴承的内表面套接有转轴15，由于设置了转轴15和轴承，使转轴15在轴承内转动时更加平稳，从而使螺纹柱13通过转轴15进行转动时更加平稳，所述转轴15的顶端与螺纹柱13的底端固定连接，所述螺纹柱13的顶端与拧块14的下表面固定连接，所述螺纹柱13与螺纹帽12螺纹连接，螺纹帽12安装在升降板11上，所述升降板11上开设有开口9，液化罐本体1位于开口9内。所述升降板11的下表面均布设置有四个万向轮16，由于设置了万向轮16，使工作人员能够直接推动液化罐本体1进行移动，四个所述的万向轮16分别位于四个通孔10内，四个所述的通孔10均布开设在圈板2上，所述升降板11上安装有两个第二滑套18，两个第二滑套18的内表面套接有两个第二滑杆17，由于设置了第二滑杆17和第二滑套18，使第二滑套18能够在第二滑杆17表面上下移动时更加平稳，从而使升降板11通过第二滑套18上下移动时是处于直上直下的状态，使升降板11不会发生偏转，两个第二滑杆17的两端分别与圈板2的上表面和第二限位块19的下表面固定连接。本技术中，使用者使用该装置时，当液化罐本体1遇到外界的碰撞出现倾斜的情况时，使橡胶球8与地面接触，橡胶球8首先受力，使弹簧6伸长，再使弹簧6利用自身的弹力带动第一限位块7向上移动，给圈板2一个冲力，使液化罐本体1复位，当需要移动液化罐本体1时，使工作人员转动拧块14，使拧块14带动螺纹柱13进行转动，使螺纹柱13与螺纹帽12发生螺纹运动，使螺纹帽12带动升降板11向下移动，使升降板11带动万向轮16向下移动，使万向轮16与地面接触，然后工作人员推动液化罐本体1移动至需要的位置，同理，转动拧块14，使万向轮16复位。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种防倾斜安全型液化罐，包括液化罐本体、升降板、圈板、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆和第二滑套，其特征在于，所述液化罐本体的外圈面固定连接有圈板，圈板的下表面均布设置有四个壳体，壳体内壁的下表面安装有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一限位块和橡胶球的相对面固定连接，所述圈板的上表面安装有轴承，轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端与拧块的下表面固定连接，所述螺纹柱与螺纹帽螺纹连接，螺纹帽安装在升降板上，所述升降板的下表面均布设置有四个万向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种防倾斜安全型液化罐，包括液化罐本体、升降板、圈板、第一滑杆、第一滑套、第二滑杆和第二滑套，其特征在于，所述液化罐本体的外圈面固定连接有圈板，圈板的下表面均布设置有四个壳体，壳体内壁的下表面安装有第一滑套，第一滑套的内表面套接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别与第一限位块和橡胶球的相对面固定连接，所述圈板的上表面安装有轴承，轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述螺纹柱的顶端与拧块的下表面固定连接，所述螺纹柱与螺纹帽螺纹连接，螺纹帽安装在升降板上，所述升降板的下表面均布设置有四个万向轮。


2.根据权利要求1所述的一种防倾斜安全型液化罐，其特征在于，所述第一滑杆的表面套接有弹簧，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛笛，王嘉乐，杜素吟，
申请(专利权)人：广东珠江燃气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44