一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于磨机结构技术领域，解决了现有技术中轴瓦磨损以及烧瓦的技术问题，提供了一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦之间的相对内侧面上均设有一层绝热板，两个所述绝热板的四角设有出油孔，相邻的所述出油孔之间连通由导油槽，所述下轴瓦的绝热板的中央位置竖向开设有贯通的回油孔以及呈V形的回油槽，所述回油孔下方连通有储油装置，所述回油槽的两端分别连通有一条导油槽，所述回油孔位于回油槽的最低端，所述回油槽的长度方向于轴瓦的轴线方向平行，所述上轴瓦上对应出油孔的位置设有注油器。本实用新型专利技术所述的用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置具有轴瓦不易磨损和烧瓦的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置
本技术涉及磨机结构
，尤其涉及一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置。
技术介绍
轴瓦也叫“轴衬”，是球磨机滑动轴承和轴接触的部分。轴瓦虽为零件，但对球磨机来说却至关重要，它承载着轴颈所施加的作用力，是保持油膜稳定、轴承平稳工作并的重要部分，也是减少轴承摩擦的重要部分。轴瓦一旦失效，将会导致整个轴承失效，甚至导致球磨机停产，但是目前球磨机轴瓦在使用过程中会经常出现烧瓦或者磨损的现象，导致轴瓦失效，影响球磨机的使用。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，用以解决轴瓦磨损以及烧瓦的技术问题。本技术实施例提供一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦之间的相对内侧面上均设有一层绝热板，两个所述绝热板的四角设有出油孔，相邻的所述出油孔之间连通由导油槽，所述下轴瓦的绝热板的中央位置竖向开设有贯通的回油孔以及呈V形的回油槽，所述回油孔下方连通有储油装置，所述回油槽的两端分别连通有一条导油槽，所述回油孔位于回油槽的最低端，所述回油槽的长度方向于轴瓦的轴线方向平行，所述上轴瓦上对应出油孔的位置设有注油器，所述注油器与出油孔连通，所述注油器与储油装置之间通过输油管连通。其工作原理和过程如下：储油装置内的润滑油经过输油管传输到注油器内，注油器向出油孔内注入润滑油，出油孔内的润滑油顺着导油槽传输，互相连通的导油槽使润滑快速遍布绝热板的表面，导油槽同时能够防止润滑油向轴瓦外部扩散，对润滑油起到限位的作用，润滑油在绝热板表面形成油膜，对轴和滑动轴承起到润滑保护作用，同时润滑油在使用过程中也会流入到位于下轴瓦中部的回油槽内，进而回流到回油孔内，被储油装置回收，回收后的润滑油在储油装置内冷却以后，通过输油管继续传输到注油器内，实现润滑油的循环使用，同时绝热板能够起到绝热的作用，防止温度过高，对上轴瓦和下轴瓦起到保护作用。优选的，所述输油管上设有过滤装置。过滤装置用于过滤润滑油中的赃物渣滓等固体颗粒。优选的，所述过滤装置为润滑油滤清器。滤清器的使用更加稳定方便。优选的，所述注油器共有四个。四个注油器的设置，提高了润滑油的分布的均匀度和分布的效率。优选的，所述储油装置包括储油瓶和冷却装置，所述回油孔与冷却装置的进油口连通，所述冷却装置的出油口与储油瓶的进油口连通。回收的润滑油先进入到冷却装置内进行油温冷却后，再回流到储油瓶内。优选的，所述储油瓶的出油口处设有小型油泵，所述冷却装置包括壳体以及位于壳体内部的导油冷却盘管，所述导油冷却盘管的进出口端分别与出油孔以及储油瓶的进油口连通，所述壳体内设有冷却机构。进入冷却装置内的高温润滑油经过导油冷却盘管传输到储油瓶内，冷却机构对经过导油冷却盘管的润滑油进行冷却和热交换，小型油泵将储油瓶内的润滑油抽出传输到注油器内。优选的，所述冷却机构为冷却风机。冷却风机使得冷却装置采用风冷的方式对润滑油降温。优选的，所述冷却机构为冷却液。优选的，所述绝热板包括高分子绝热层以及包覆在高分子绝热层上下表面的耐磨层。耐磨层能够对高分子绝热层起到保护作用，防止轴再转动过程中损伤高分子绝热层，影响高分子绝热层的绝热效果。优选的，所述耐磨层为高硬度耐磨钢板，所述高分子绝热层为聚异氰脲酸酯泡沫塑料。采用高硬度耐磨钢板，使得耐磨层的耐磨效果更佳，高分子绝热层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料能够起到良好的隔热绝热的作用。综上所述，本技术的有益效果如下：本技术采用循环的润滑油系统，对绝热板和轴起到良好的润滑作用，同时能够起到降温的效果，防止烧瓦；通过绝热板的设置，对上轴瓦和下轴瓦起到保护作用，既能够隔绝热量，又防止上下轴瓦损伤，通过回油槽的设置，将润滑油循环回收使用，降低了使用成本，减少润滑油的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中下轴瓦的俯视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本技术中储油装置的结构示意图；图5为本技术中冷却装置的结构示意图；图6为本技术中绝热板的组成结构示意图；图7为本技术另一实施例中冷却装置的结构示意图。图中零件部件及编号：1、上轴瓦；2、下轴瓦；3、注油器；4、输油管；5、过滤装置；6、储油装置；7、出油孔；8、导油槽；9、回油槽；10、回油孔；11、绝热板；12、耐磨层；13、高分子绝热层；14、冷却装置；15、储油瓶；16、小型油泵；17、冷却机构；18、壳体；19、导油冷却盘管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本技术以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实技术的保护范围之内。实施例1：如图1-图6所示，一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，包括上轴瓦1和下轴瓦2，上轴瓦1和下轴瓦2之间的相对内侧面上均设有一层绝热板11，两个绝热板11的四角设有出油孔7，相邻的出油孔7之间连通由导油槽8，下轴瓦2的绝热板11的中央位置竖向开设有贯通的回油孔10以及呈V形的回油槽9，回油孔10下方连通有储油装置6，回油槽9的两端分别连通有一条导油槽8，回油孔10位于回油槽9的最低端，回油槽9的长度方向于轴瓦的轴线方向平行，上轴瓦1上对应出油孔7的位置设有注油器3，注油器3为普通的暂存润滑油的装置，使得润滑油在注油器3内起到缓存的作用，注油器3与出油孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，包括上轴瓦和下轴瓦，其特征在于，所述上轴瓦和下轴瓦之间的相对内侧面上均设有一层绝热板，两个所述绝热板的四角设有出油孔，相邻的所述出油孔之间连通由导油槽，所述下轴瓦的绝热板的中央位置竖向开设有贯通的回油孔以及呈V形的回油槽，所述回油孔下方连通有储油装置，所述回油槽的两端分别连通有一条导油槽，所述回油孔位于回油槽的最低端，所述回油槽的长度方向于轴瓦的轴线方向平行，所述上轴瓦上对应出油孔的位置设有注油器，所述注油器与出油孔连通，所述注油器与储油装置之间通过输油管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，包括上轴瓦和下轴瓦，其特征在于，所述上轴瓦和下轴瓦之间的相对内侧面上均设有一层绝热板，两个所述绝热板的四角设有出油孔，相邻的所述出油孔之间连通由导油槽，所述下轴瓦的绝热板的中央位置竖向开设有贯通的回油孔以及呈V形的回油槽，所述回油孔下方连通有储油装置，所述回油槽的两端分别连通有一条导油槽，所述回油孔位于回油槽的最低端，所述回油槽的长度方向于轴瓦的轴线方向平行，所述上轴瓦上对应出油孔的位置设有注油器，所述注油器与出油孔连通，所述注油器与储油装置之间通过输油管连通。


2.根据权利要求1所述的用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，其特征在于，所述输油管上设有过滤装置。


3.根据权利要求2所述的用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，其特征在于，所述过滤装置为润滑油滤清器。


4.根据权利要求3所述的用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，其特征在于，所述注油器共有四个。


5.根据权利要求4所述的用高分子绝热板降低磨机瓦温度的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜卫东，施浩，
申请(专利权)人：新疆阜康天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65