混流风机吊式减振安装结构制造技术

本申请涉及一种混流风机吊式减振安装结构，涉及混流风机安装结构领域，其包括机架，机架固定有多个安装杆，多个安装杆远离天花板的一端可拆设置有支撑板，支撑板靠近天花板的一端设置有风机本体，风机本体靠近支撑板的一端固定有多个固定座，支撑板对应多个固定座设置有多个安装座，安装座与支撑板之间设置有减振组件。本申请通过减震弹簧与安装座对风机本体进行减震作用，减小风机本体震动时对机架整体的影响，通过旋转双头螺杆便于对支撑板进行拆卸与组装，进而便于对风机本体进行拆桩并进行检修。

【技术实现步骤摘要】
混流风机吊式减振安装结构
本申请涉及混流风机安装结构的领域，尤其是涉及一种混流风机吊式减振安装结构。
技术介绍
目前，风机吊装在天花板，风机刚开始工作时轴承部位的震动很小，但随着运转时间的家常，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值时，风机必须停机修理。现有的专利申请号为CN201921909303.X的中国专利，提出了一种混流风机吊装式安装结构，包括本体，本体包括四个与墙体固定连接的角钢以及四个高度可调的吊杆、四个与风机固定连接的固定板，吊杆与角钢滑移设置，角钢设置有固定吊杆的调节组件；固定板上贯穿开设有插接槽，吊杆固定连接有滑动连接于插接槽内的固定杆，固定板上设置有实现固定杆卡接固定的卡接组件。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：当本体产生振动，振动传导至角钢、吊杆与固定板处较易使角钢、吊杆与固定板产生松动与断裂，从而对风机的正常工作产生影响。
技术实现思路
为了改善混流风机本体工作过程中产生的振动对风机安装结构影响较大的问题，本申请提供一种混流风机吊式减振安装结构。本申请提供的一种混流风机吊式减振安装结构采用如下的技术方案：一种混流风机吊式减振安装结构，包括机架，所述机架固定有多个安装杆，多个所述安装杆远离天花板的一端可拆设置有支撑板，所述支撑板靠近天花板的一端设置有风机本体，所述风机本体靠近所述支撑板的一端固定有多个固定座，所述支撑板对应多个所述固定座设置有多个安装座，所述安装座与所述支撑板之间设置有减振组件。通过采用上述技术方案，多个安装杆的一端固定在天花板上，安装杆另一端连接支撑板并使支撑板便于从安装杆上进行拆卸，进而使在支撑板上的风机本体便于拆卸，风机本体通过固定座设置于安装座，减振组件减少固定座与安装座之间的相对振动，进而减少支撑板、安装杆与风机本体之间的相对移动，减少风机本体的震动，增加风机本体的使用寿命。可选的，所述减振组件包括定位杆与减震弹簧，所述定位杆对应所述固定座固定于所述支撑板靠近天花板的一端，所述减震弹簧套设于所述定位杆的周侧，所述减震弹簧的一端抵接所述支撑板，所述安装座的一端穿设于所述定位杆并抵接所述减震弹簧的另一端，所述安装座开设有与所述固定座适配的安装槽，所述固定座插设于所述安装槽内。通过采用上述技术方案，定位杆固定在支撑板的一端，减震弹簧套在定位杆的周侧，安装座穿设在定位杆上并抵接减震弹簧，固定座通过安装槽抵接安装座，风机本体通过固定座抵接安装座，减震弹簧对安装座有减震作用，进而对固定座与风机本体进行减震。可选的，所述定位杆的侧壁沿所述定位杆的轴线方向开设有导向槽，所述安装座对应所述导向槽固定有导向块。通过采用上述技术方案，风机本体正常工作时振动，使固定座与安装座产生位移，弹簧对固定座与安装座进行减震，从而使导向块在导向槽内移动，导向槽限制导向块在定位杆上的位移，从而限制安装座的位移，进而使风机本体沿定位杆周向上的位移减少。可选的，多个所述安装杆靠近所述支撑板的一端均转动设置有双头螺杆，所述双头螺杆的一端周壁开设有第一螺纹，所述第一螺纹螺旋适配有抵接板，所述抵接板抵接于所述支撑板远离所述天花板的一端。通过采用上述技术方案，同时转动抵接板对应的双头螺杆，使抵接板上升或下降，进而使支撑板随抵接板的位移而产生位移，便于对抵接板进行拆装，从而便于对支撑板的安装与拆卸。可选的，所述安装杆靠近所述双头螺杆的一端开设有转动腔，所述双头螺杆对应所述双头螺杆固定有转动块，所述转动腔靠近所述双头螺杆一端的内径大小小于所述转动块的直径大小。通过采用上述技术方案，转动块在转动腔内转动，从而使双头螺杆沿转动块的周向转动，转动腔便于双头螺杆转动的同时限制双头螺杆沿安装杆轴向上的位移。可选的，所述支撑板远离所述天花板的一端开设有第一限位槽，所述抵接板对应所述第一限位槽固定有限位块。通过采用上述技术方案，限位块插入第一限位槽内，使限位块对支撑板进行限位，进而使抵接板限制支撑板的位移，从而使支撑板在抵接板上更加稳定。可选的，所述双头螺杆的另一端周壁开设有第二螺纹，所述第二螺纹与所述第一螺纹方向相反，所述双头螺杆螺旋的另一端周壁设置有与所述第二螺纹螺旋适配的抵接块，所述抵接块抵接于所述支撑板远离所述抵接板的一端。通过采用上述技术方案，转动双头螺杆，使抵接块抵接支撑板，抵接块限制支撑板沿双头螺杆轴线方向上的位移，从而使支撑板自身更加稳定。可选的，所述抵接板与所述抵接块远离所述支撑板的一端开设有第二限位槽，所述安装杆对应所述第二限位槽铰接有限位杆，所述限位杆的轴线方向与所述双头螺杆的轴线方向平行，所述限位杆穿设于所述第二限位槽内。通过采用上述技术方案，双头螺杆转动时，限位杆插第二入限位槽内，使抵接块的移动方向为双头螺杆的轴线方向，进而使抵接块对支撑板的抵接效果更好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.定位杆与减震弹簧减少风机本体正常工作时对安装杆、支撑板产生的影响，使风机本体的工作效率更高的同时增加机架整体使用寿命；2.转动双头螺杆，抵接板与抵接块分别对支撑板进行抵接或远离支撑板，使便于对抵接板进行拆卸或安装，从而便于对风机本体进行检修；3.限位杆插入限位槽内进而限制抵接板与抵接块沿双头螺杆周向上的转动，使抵接板与抵接块对支撑板的抵接效果更好。附图说明图1是本申请实施例的平面结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图。附图标记：1、机架；101、风机本体；2、安装杆；3、支撑板；4、双头螺杆；5、抵接板；6、第一限位槽；7、限位块；8、转动腔；9、转动块；10、抵接块；11、第二限位槽；12、限位杆；13、固定座；14、安装座；15、定位杆；16、减震弹簧；17、导向槽；18、导向块。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混流风机吊式减振安装结构。参照图1，混流风机吊式减振安装结构包括机架1，机架1固定有多个安装杆2，安装杆2设置为实心金属杆，安装杆2的一端穿设有固定槽钢，安装杆2的一端开设有螺纹并穿设于固定槽钢的一端侧壁，安装杆2延伸入固定槽钢的位置旋有与安装杆2上的螺纹型号匹配的螺母，螺母与固定槽钢的抵接处设置有垫圈，垫圈对固定槽钢与安装杆2进行保护，天花板对应槽钢的另一端侧壁预埋有钢板，天花板内埋设有化学锚栓，化学锚栓的轴线方向与安装杆2的轴线方向相同，化学锚栓的一端螺旋贯穿预埋钢板与固定槽钢的另一端，化学锚栓的另一端延伸入固定槽钢内部并旋有与化学锚栓型号匹配的螺母与垫圈，化学锚栓与固定槽钢使安装杆2在天花板上更加稳定。参照图1与图2，多个安装杆2远离天花板的一端可拆设置有支撑板3，支撑板3设置为金属板，支撑板3的抗扭曲性能较强，从而减少支撑板3上的重物对支撑板3造成的形变，支撑板3靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）固定有多个安装杆（2），多个所述安装杆（2）远离天花板的一端可拆设置有支撑板（3），所述支撑板（3）靠近天花板的一端设置有风机本体（101），所述风机本体（101）靠近所述支撑板（3）的一端固定有多个固定座（13），所述支撑板（3）对应多个所述固定座（13）设置有多个安装座（14），所述安装座（14）与所述支撑板（3）之间设置有减振组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）固定有多个安装杆（2），多个所述安装杆（2）远离天花板的一端可拆设置有支撑板（3），所述支撑板（3）靠近天花板的一端设置有风机本体（101），所述风机本体（101）靠近所述支撑板（3）的一端固定有多个固定座（13），所述支撑板（3）对应多个所述固定座（13）设置有多个安装座（14），所述安装座（14）与所述支撑板（3）之间设置有减振组件。


2.根据权利要求1所述的混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述减振组件包括定位杆（15）与减震弹簧（16），所述定位杆（15）对应所述固定座（13）固定于所述支撑板（3）靠近天花板的一端，所述减震弹簧（16）套设于所述定位杆（15）的周侧，所述减震弹簧（16）的一端抵接所述支撑板（3），所述安装座（14）的一端穿设于所述定位杆（15）并抵接所述减震弹簧（16）的另一端，所述安装座（14）开设有与所述固定座（13）适配的安装槽，所述固定座（13）插设于所述安装槽内。


3.根据权利要求2所述的混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：所述定位杆（15）的侧壁沿所述定位杆（15）的轴线方向开设有导向槽（17），所述安装座（14）对应所述导向槽（17）固定有导向块（18）。


4.根据权利要求1所述的混流风机吊式减振安装结构，其特征在于：多个所述安装杆（2）靠近所述支撑板（3）的一端均转动设置有双头螺杆（4），所述双...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，李兴，
申请(专利权)人：武汉锐达顺通风工程设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42