一种防喷装置的孔口多通单元制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种防喷装置的孔口多通单元，包括设置于钻机与煤壁之间的本体，钻杆穿过本体作用于煤壁，所述本体上设置有倾斜向下的排渣通道和将瓦斯排出的气体出口；所述排渣通道上设置有能够封闭排渣通道的挡板，所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，扭簧能够驱动挡板遮住排渣通道，排渣通道上设置有限位组件，所述钻机上设置有监测瓦斯含量的控制单元，当控制单元监测到瓦斯含量超过阈值时，控制所述限位组件释放挡板。本实用新型专利技术的优点在于：可以供钻杆、煤渣和瓦斯气体通过，而且通过扭簧自动封闭排渣通道，能够防止瓦斯气体进入排渣通道并散发到其他地方，保证生产安全，各通道相互之间没有干扰，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防喷装置的孔口多通单元
本技术涉及瓦斯抽采
，尤其涉及一种防喷装置的孔口多通单元。
技术介绍
煤矿开采过程中，瓦斯突出是非常严重的事故，目前主要通过钻孔抽采的方式将瓦斯抽走，以防止瓦斯压力过大，但是钻孔过程中由于瓦斯压力较大，有可能从钻眼中喷出瓦斯或煤渣，对生产带来一定的安全隐患。如公开号为CN204253096U的技术专利公开了一种瓦斯抽采防喷装置，其通过分别设置煤气分离装置和排渣装置快速分离煤渣和瓦斯；但是并未采取任何措施防止瓦斯进入排渣装置，当瓦斯泄漏时有可能跟随煤渣进入排渣装置并进一步挥发到工作环境中，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种在瓦斯泄漏时，防止瓦斯进入排渣通道的防喷装置用孔口多通单元。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种防喷装置的孔口多通单元，包括设置于钻机与煤壁之间的本体，钻杆穿过本体作用于煤壁，所述本体上设置有倾斜向下的排渣通道和将瓦斯排出的气体出口；所述排渣通道上设置有能够封闭排渣通道的挡板，所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，自然状态时，扭簧驱动挡板遮住排渣通道，排渣通道上设置有将挡板限制在打开状态的限位组件，所述钻机上设置有监测瓦斯含量的控制单元，当控制单元监测到瓦斯含量超过阈值时，控制所述限位组件释放挡板。本实施例提供的孔口多通单元，可以供钻杆、煤渣和瓦斯气体通过，而且通过扭簧自动封闭排渣通道，能够防止瓦斯气体进入排渣通道并散发到其他地方，保证生产安全，各通道相互之间没有干扰，使用方便。<br>优选的，所述限位组件包括设置于排渣通道外壁上的液压伸缩缸和设置于挡板上的限位螺母，所述挡板关闭时，限位螺母处于排渣通道来料方向一侧，所述排渣通道的侧壁上具有供限位螺母穿过的限位孔，所述液压伸缩缸的动力轴能够与穿过限位孔的限位螺母沿轴向插接配合。优选的，所述液压伸缩缸通过管道与高压水源连通，所述控制单元包括设置于管道上的电动水阀，电动水阀打开时，所述液压伸缩缸的动力轴能够沿轴向离开限位螺母。优选的，所述控制单元包括设置于本体后端与钻机之间的瓦斯监测传感器，所述瓦斯监测传感器监测到超标的瓦斯信号时，所述控制单元能够控制电动水阀打开。优选的，所述限位孔对应的排渣通道外壁上固定设置有放置限位螺母的容置块，所述液压伸缩缸与容置块固定连接。优选的，所述动力轴两端分别延伸到液压伸缩缸两端之外，动力轴远离容置块的一端与一个压杆的中间位置铰接配合，所述压杆朝向排渣通道的端部与固定在排渣通道外侧的固定杆铰接配合。优选的，所述排渣通道的端部还设置有一漏斗型的排渣口，所述排渣口与排渣通道一面铰接，其他面与排渣通道的侧壁通过搭扣可分离的连接，挡板设置于排渣通道与排渣口连接的位置。优选的，所述本体内部设置有允许钻杆通过的煤渣阻挡板，所述煤渣阻挡板表面开设有直径略大于钻杆的通孔，所述排渣通道的入口处于煤渣阻挡板与煤壁之间的本体上。优选的，所述本体上气体出口处于煤渣阻挡板与煤壁之间的本体上。本技术提供的防喷装置的孔口多通单元的优点在于：可以供钻杆、煤渣和瓦斯气体通过，而且通过扭簧自动封闭排渣通道，能够防止瓦斯气体进入排渣通道并散发到其他地方，保证生产安全，各通道相互之间没有干扰，使用方便。在排渣通道和气体出口之后设置煤渣阻挡板，防止煤渣和气体沿本体溢出，通过控制单元控制高压水阀，从而实现对液压伸缩缸的自动驱动，实现排渣通道的自动闭合，并且能够通过压杆手动打开排渣通道，使用方便。附图说明图1为本技术的实施例提供的防喷装置的孔口多通单元的使用状态示意图；图2为本技术的实施例提供的用于孔口多通单元的排渣通道的示意图；图3为本技术的实施例提供的孔口多通单元的示意图；图4为本技术的实施例提供的孔口多通单元的液压伸缩缸的示意图；图5为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤壁密封胶囊的示意图；图6为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的钻杆密封单元的示意图；图7为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤气分离单元的示意图；图8为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的煤气分离单元的剖视图；图9为本技术的实施例提供的瓦斯打钻防喷装置的支撑支架的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1-图3，本实施例提供了一种防喷装置的孔口多通单元，包括设置于钻机2与煤壁1之间的本体37，钻杆21能够穿过本体37作用于煤壁1，所述本体37上设置有倾斜向下的排渣通道31和将瓦斯排出的气体出口35；结合图2和图3，所述排渣通道31内设置有能够密闭排渣通道31的挡板32，所述挡板32一端通过扭簧321与排渣通道31的边缘铰接固定，自然状态时，扭簧321驱动挡板32遮住排渣通道31，所述排渣通道31上设置有将挡板限制在打开状态的限位组件（图未示），所述钻机2上设置有监测瓦斯含量的控制单元5，当控制单元5监测到超过阈值的瓦斯含量时，能够控制所述限位组件释放挡板32，从而在扭簧321的作用下自动封闭排渣通道31，防止瓦斯从排渣通道31泄漏的周围环境中。本实施例提供的孔口多通单元，可以供钻杆21、煤渣和瓦斯气体通过，而且通过自动封闭排渣通道31，能够防止瓦斯气体进入排渣通道31并散发到其他地方，保证生产安全，各通道相互之间没有干扰，使用方便。参考图3，为了防止煤渣沿本体37直接离开孔口多通单元3，本实施例中在本体37内还设置有煤渣阻挡板371，所述煤渣阻挡板371的表面开设有直径略大于钻杆21直径的通孔372，从而使钻杆21与煤渣阻挡板371之间的间隙较小，阻止煤渣通过；所述排渣通道31的入口设置于煤渣阻挡板371与煤壁1之间的本体37上，从而使大部分煤渣能够自然的落入排渣通道31中，经排渣通道31的引导进入后续的处理设备中，或直接排到巷道里。所述限位组件包括设置于排渣通道31外壁上的液压伸缩缸34和设置于挡板32上的限位螺母322，挡板32关闭时，所述限位螺母322处于排渣通道31来料方向一侧，所述排渣通道31的侧壁上具有允许限位螺母322穿过的限位孔（图未示），所述液压伸缩缸34的动力轴341与穿过限位孔的限位螺母322能够沿轴向插接配合，使挡板32保持在敞开状态。所述液压伸缩缸34通过管道（图未示）与高压水源连通，所述控制单元5包括设置于管道上的电动水阀（图未示），电动水阀打开时，所述液压伸缩缸34的动力轴341能够沿轴向离开限位螺母322。再参考图1，所述控制单元5包括瓦斯监测传感器51，所述瓦斯传感器51作用于排渣通道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防喷装置的孔口多通单元，其特征在于：包括设置于钻机与煤壁之间的本体，钻杆穿过本体作用于煤壁，所述本体上设置有倾斜向下的排渣通道和将瓦斯排出的气体出口；所述排渣通道上设置有能够封闭排渣通道的挡板，所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，自然状态时，扭簧驱动挡板遮住排渣通道，排渣通道上设置有将挡板限制在打开状态的限位组件，所述钻机上设置有监测瓦斯含量的控制单元，当控制单元监测到瓦斯含量超过阈值时，控制所述限位组件释放挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防喷装置的孔口多通单元，其特征在于：包括设置于钻机与煤壁之间的本体，钻杆穿过本体作用于煤壁，所述本体上设置有倾斜向下的排渣通道和将瓦斯排出的气体出口；所述排渣通道上设置有能够封闭排渣通道的挡板，所述挡板一端通过扭簧与排渣通道边缘铰接固定，自然状态时，扭簧驱动挡板遮住排渣通道，排渣通道上设置有将挡板限制在打开状态的限位组件，所述钻机上设置有监测瓦斯含量的控制单元，当控制单元监测到瓦斯含量超过阈值时，控制所述限位组件释放挡板。


2.根据权利要求1所述的一种防喷装置的孔口多通单元，其特征在于：所述限位组件包括设置于排渣通道外壁上的液压伸缩缸和设置于挡板上的限位螺母，所述挡板关闭时，限位螺母处于排渣通道来料方向一侧，所述排渣通道的侧壁上具有供限位螺母穿过的限位孔，所述液压伸缩缸的动力轴能够与穿过限位孔的限位螺母沿轴向插接配合。


3.根据权利要求2所述的一种防喷装置的孔口多通单元，其特征在于：所述液压伸缩缸通过管道与高压水源连通，所述控制单元包括设置于管道上的电动水阀，电动水阀打开时，所述液压伸缩缸的动力轴能够沿轴向离开限位螺母。

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【专利技术属性】
技术研发人员：程合玉，陈松林，赵俊峰，辛德忠，丁同福，汪金业，万军，王璟珵，沙甫，刘小华，张振雷，张安东，唐敏，张磊，马振纲，王智，万玉柱，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34