一种高效智能型高压旋喷桩机制造技术

一种高效智能型高压旋喷桩机，包括高压旋喷桩机本体，所述高压旋喷桩机本体包括钻孔装置和机床，所述钻孔装置包括与机床固定连接的转机。本实用新型专利技术通过设置有转机、转轴、钻头、输送管和自适应喷射装置，利用增压管输出的高气压，带动伸缩杆向四周延伸，从而实现了在高压旋喷装机工作时，喷嘴一直和四周的土壤贴合，避免浆液冲击力被已经灌入的浆液缓冲，造成冲击力减少，解决了高压旋喷装机在实际的使用过程中，施工一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量在打孔完成后，因此在打孔技术后需要多次提升搅拌来扩径，扩径速度慢，工作效率低下，严重耽误了工期的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效智能型高压旋喷桩机
本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种高效智能型高压旋喷桩机。
技术介绍
喷射注浆法又称旋喷法注浆，简称旋喷桩，兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。现有的高压旋喷装机在实际的使用过程中，施工一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量在打孔完成后，因此在打孔技术后需要多次提升搅拌来扩径，扩径速度慢，工作效率低下，严重耽误了工期。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种高效智能型高压旋喷桩机，解决了高压旋喷装机在实际的使用过程中，施工一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量在打孔完成后，因此在打孔技术后需要多次提升搅拌来扩径，扩径速度慢，工作效率低下，严重耽误了工期的问题。(二)技术方案本技术提供了一种高效智能型高压旋喷桩机，包括高压旋喷桩机本体，所述高压旋喷桩机本体包括钻孔装置和机床，所述钻孔装置包括与机床固定连接的转机，所述转机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述机床的内部上下贯穿有转轴，所述转轴的表面且位于机床的上方固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转轴的底部固定连接有钻头，所述转轴的内部为中空结构，所述转轴的内部贯穿有输送管，所述转轴的表面且位于钻头的上方设置有自适应喷射装置。优选的，所述自适应喷射装置设置有多组，且均匀分布在转轴的表面。优选的，所述自适应喷射装置包括与转轴固定连接的伸缩杆，所述转轴的表面且位于伸缩杆的内部开设有连通孔。优选的，所述输送管的表面连通有支管，所述支管设置有多组，且均匀分布在输送管的表面。优选的，所述支管远离输送管的一端贯穿连通孔并延伸至伸缩杆的内部，所述伸缩杆远离转轴的一侧固定连接有接触板。优选的，所述接触板的内部且位于伸缩杆的内部左右开设有喷嘴，所述喷嘴与支管连通。优选的，多个所述接触板拼接形成圆形结构。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有转机、转轴、钻头、输送管和自适应喷射装置，利用增压管输出的高气压，带动伸缩杆向四周延伸，从而实现了在高压旋喷装机工作时，喷嘴一直和四周的土壤贴合，避免浆液冲击力被已经灌入的浆液缓冲，造成冲击力减少，解决了高压旋喷装机在实际的使用过程中，施工一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量在打孔完成后，因此在打孔技术后需要多次提升搅拌来扩径，扩径速度慢，工作效率低下，严重耽误了工期的问题。附图说明图1为本技术提出的一种高效智能型高压旋喷桩机中自适应喷射装置的立体图。图2为本技术提出的一种高效智能型高压旋喷桩机的主视图。图3为本技术提出的一种高效智能型高压旋喷桩机中自适应喷射装置的俯视图。附图标记：1、高压旋喷桩机本体；2、钻孔装置；3、机床；4、转机；5、第一锥齿轮；6、转轴；7、第二锥齿轮；8、钻头；9、输送管；10、自适应喷射装置；11、伸缩杆；12、连通孔；13、支管；14、接触板；15、喷嘴；16、增压管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种高效智能型高压旋喷桩机，包括高压旋喷桩机本体1，高压旋喷桩机本体1包括钻孔装置2和机床3，钻孔装置2包括与机床3固定连接的转机4，转机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，机床3的内部上下贯穿有转轴6，转轴6的表面且位于机床3的上方固定连接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮7，转轴6的底部固定连接有钻头8，转轴6的内部为中空结构，转轴6的内部贯穿有输送管9，转轴6的表面且位于钻头8的上方设置有自适应喷射装置10。本技术中，通过设置有转机4、转轴6、钻头8、输送管9和自适应喷射装置10，利用增压管16输出的高气压，带动伸缩杆11向四周延伸，从而实现了在高压旋喷装机工作时，喷嘴15一直和四周的土壤贴合，避免浆液冲击力被已经灌入的浆液缓冲，造成冲击力减少，解决了高压旋喷装机在实际的使用过程中，施工一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量在打孔完成后，因此在打孔技术后需要多次提升搅拌来扩径，扩径速度慢，工作效率低下，严重耽误了工期的问题。在一个可选的实施例中，自适应喷射装置10设置有多组，且均匀分布在转轴6的表面。需要说明的是，通过设置多组自适应喷射装置10，增加了喷射的效率，且避免了因为单一自适应喷射装置10损坏而造成工作停止，保证了工作效率。在一个可选的实施例中，自适应喷射装置10包括与转轴6固定连接的伸缩杆11，转轴6的表面且位于伸缩杆11的内部开设有连通孔12，输送管9的表面连通有支管13，支管13设置有多组，且均匀分布在输送管9的表面，支管13远离输送管9的一端贯穿连通孔12并延伸至伸缩杆11的内部，伸缩杆11远离转轴6的一侧固定连接有接触板14。需要说明的是，通过设置有输送管9、支管13、伸缩杆11和接触板14，配合增压管16喷出的高压，使接触板14一直与四周土壤贴合，使喷嘴15更加的靠近土壤，避免了喷射冲击力的流失。在一个可选的实施例中，接触板14的内部且位于伸缩杆11的内部左右开设有喷嘴15，喷嘴15与支管13连通。需要说明的是，通过将喷嘴15设置远离转轴6，增加了喷射效率，更加利于使用，且维修方便。在一个可选的实施例中，多个接触板14拼接形成圆形结构。需要说明的是，接触板14的本体设置为弧形，使之与四周土壤贴合更紧密，也避免了土壤卡住接触板14从而导致伸缩杆11断裂。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效智能型高压旋喷桩机，其特征在于，包括高压旋喷桩机本体(1)，所述高压旋喷桩机本体(1)包括钻孔装置(2)和机床(3)，所述钻孔装置(2)包括与机床(3)固定连接的转机(4)，所述转机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述机床(3)的内部上下贯穿有转轴(6)，所述转轴(6)的表面且位于机床(3)的上方固定连接有与第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(7)，所述转轴(6)的底部固定连接有钻头(8)，所述转轴(6)的内部为中空结构，所述转轴(6)的内部贯穿有输送管(9)，所述转轴(6)的顶部连通有增压管(16)，所述转轴(6)的表面且位于钻头(8)的上方设置有自适应喷射装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效智能型高压旋喷桩机，其特征在于，包括高压旋喷桩机本体(1)，所述高压旋喷桩机本体(1)包括钻孔装置(2)和机床(3)，所述钻孔装置(2)包括与机床(3)固定连接的转机(4)，所述转机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述机床(3)的内部上下贯穿有转轴(6)，所述转轴(6)的表面且位于机床(3)的上方固定连接有与第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(7)，所述转轴(6)的底部固定连接有钻头(8)，所述转轴(6)的内部为中空结构，所述转轴(6)的内部贯穿有输送管(9)，所述转轴(6)的顶部连通有增压管(16)，所述转轴(6)的表面且位于钻头(8)的上方设置有自适应喷射装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高效智能型高压旋喷桩机，其特征在于，所述自适应喷射装置(10)设置有多组，且均匀分布在转轴(6)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种高效智能型高压旋喷桩机，其特征在于，所述自适应喷射装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广新，贺喜，李龙彬，乔守可，
申请(专利权)人：山东水利建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37