一种瓦斯治理防喷孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯治理防喷孔装置，包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置。本实用新型专利技术属于挖煤设备技术领域，具体是指一种通过防尘稀释装置中通过管道向钻头喷氮气以降低瓦斯和氧气的浓度，同时抽水泵从水仓中抽水通过加压喷头向钻头喷水，以达到防尘作用的瓦斯治理防喷孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯治理防喷孔装置
本技术属于挖煤设备
，具体是指一种瓦斯治理防喷孔装置。
技术介绍
高瓦斯矿井在强突出煤层瓦斯治理期间，打钻喷孔是在钻孔中发生的动力现象，喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出，造成的瓦斯超限，如果钻孔采用风排粉施钻打干眼时，施钻现场还会造成大量粉尘，特别是风排粉施钻打干眼过程中，需要采用相应的措施对瓦斯喷孔以及粉尘进行防治，以提升瓦斯治理效率，避免造成瓦斯泄漏造成安全事故的情况。现有的防喷孔装置，是在钻头端部设置密封圈，密封圈一般是由橡胶材料制成，时间长了就会受损严重，而且密封圈贴合凹凸不平的岩壁时，有时无法完全贴合。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过防尘稀释装置中通过管道向钻头喷氮气以降低瓦斯和氧气的浓度，同时抽水泵从水仓中抽水通过加压喷头向钻头喷水，以达到防尘作用的瓦斯治理防喷孔装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种瓦斯治理防喷孔装置，包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，用于调节装置的高度，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置；所述推进组件包括支撑板、液压机、滑轨、支撑柱、电机外壳和驱动电机，所述支撑板设于承重板上，所述液压机设于支撑板靠近钻头一侧，所述滑轨设于承重板上，所述滑轨设于支撑板和钻头中间位置，所述支撑柱可滑动设于滑轨上，所述电机外壳设于支撑柱靠近支撑板一侧，所述电机外壳连接于液压机活动端，所述驱动电机设于电机外壳内，启动液压机，液压机推动电机外壳和驱动电机向左运动，电机外壳推动支撑柱沿着滑轨向左运动，支撑柱推着防尘稀释装置和钻头向左运动。进一步地，所述防尘稀释装置包括内嵌管道、弯管、旋转板、氮气罐、气体喷头、水箱、吸水管、抽水泵和加压喷头，所述内嵌管道一端设于钻头内且另一端设于钻头靠近支撑板一侧外，所述弯管连接于内嵌管道靠近支撑板一端，所述旋转板设于支撑柱远离支撑板一侧且连接于驱动电机输出端，所述氮气罐可拆卸设于旋转板远离支撑板的侧面上，所述气体喷头一端连接于氮气罐且另一端连接于弯管，所述水箱设于旋转板远离支撑板的侧面上且设于氮气罐下方，所述吸水管设于水箱内，所述抽水泵设于水箱远离支撑板的侧面且连接于吸水管，所述加压喷头一端连接于抽水泵的出水口，所述加压喷头另一端连接于内嵌管道靠近支撑板一端，推进组件推动转头向左运动的同时启动驱动电机，驱动电机带动连接板转动，连接板带动连接杆、氮气罐和水箱转动，连接杆带动钻头转动，实现装置的打孔功能，打开氮气罐阀门，氮气通过弯管和内嵌管道流向钻头，稀释打孔过程中泄露的瓦斯和氧气的浓度，防止瓦斯发生爆炸，同时启动抽水泵，抽水泵通过吸水管吸出，经加压喷头向内嵌管道内喷水，使水流至钻头处，起到防尘的作用。进一步地，所述底板下均匀设有轮子，方便装置的移动。进一步地，所述吸水管吸水一端设有配重球，使吸水管在水箱随旋转板转动的过程中能始终保持向下置于水中。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种瓦斯治理防喷孔装置，通过推进组件中液压机带动驱动电机向左运动，驱动电机带动支撑柱在滑轨上向左运动，支撑柱带动防尘稀释装置和钻头向左运动，实现打孔过程中向左推进的功能，通过防尘稀释装置中，气体喷头和加压喷头沿着弯管和内嵌管道向钻头处喷氮气和水，以稀释打孔过程中泄露的瓦斯和氧气的浓度，防止瓦斯发生爆炸，同时起到防尘作用。通过设置轮子和伸缩杆，方便装置的移动和调节高度，通过在吸水管一端配有配重球，使吸水管在水箱随旋转板转动的过程中能始终保持向下置于水中。附图说明图1为本技术一种瓦斯治理防喷孔装置剖视图；图2为本技术一种瓦斯治理防喷孔装置防尘稀释装置结构图。其中，1、底板，2、伸缩杆，3、承重板，4、推进组件，5、支撑杆，6、支撑块，7、钻头，8、防尘稀释装置，9、连接杆，10、支撑板，11、液压机，12、滑轨，13、支撑柱，14、电机外壳，15、驱动电机，16、内嵌管道，17、弯管，18、旋转板，19、氮气罐，20、气体喷头，21、水箱，22、吸水管，23、抽水泵，24、加压喷头，25、轮子，26、配重球。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种瓦斯治理防喷孔装置，包括底板1、伸缩杆2、承重板3、推进组件4、支撑杆5、支撑块6、钻头7、防尘稀释装置8和连接杆9，所述伸缩杆2均匀设于底板1上，所述承重板3设于伸缩杆2的端部，所述推进组件4设于承重板3上，所述支撑杆5设于支撑板10上且设于推进组件4一侧，所述支撑块6设于支撑杆5端部，所述钻头7可移动贯穿于支撑块6，所述防尘稀释装置8一端贯穿于钻头7，所述防尘稀释装置8另一端连接于推进组件4，所述连接杆9连接于防尘稀释装置8和钻头7中心位置；所述推进组件4包括支撑板10、液压机11、滑轨12、支撑柱13、电机外壳14和驱动电机15，所述支撑板10设于承重板3上，所述液压机11设于支撑板10靠近钻头7一侧，所述滑轨12设于承重板3上，所述滑轨12设于支撑板10和钻头7中间位置，所述支撑柱13可滑动设于滑轨12上，所述电机外壳14设于支撑柱13靠近支撑板10一侧，所述电机外壳14连接于液压机11活动端，所述驱动电机15设于电机外壳14内。所述防尘稀释装置8包括内嵌管道16、弯管17、旋转板18、氮气罐19、气体喷头20、水箱21、吸水管22、抽水泵23和加压喷头24，所述内嵌管道16一端设于钻头7内且另一端设于钻头7靠近支撑板10一侧外，所述弯管17连接于内嵌管道16靠近支撑板10一端，所述旋转板18设于支撑柱13远离支撑板10一侧且连接于驱动电机15输出端，所述氮气罐19可拆卸设于旋转板18远离支撑板10的侧面上，所述气体喷头20一端连接于氮气罐19且另一端连接于弯管17，所述水箱21设于旋转板18远离支撑板10的侧面上且设于氮气罐19下方，所述吸水管22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦斯治理防喷孔装置，其特征在于：包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置；所述推进组件包括支撑板、液压机、滑轨、支撑柱、电机外壳和驱动电机，所述支撑板设于承重板上，所述液压机设于支撑板靠近钻头一侧，所述滑轨设于承重板上，所述滑轨设于支撑板和钻头中间位置，所述支撑柱可滑动设于滑轨上，所述电机外壳设于支撑柱靠近支撑板一侧，所述电机外壳连接于液压机活动端，所述驱动电机设于电机外壳内。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯治理防喷孔装置，其特征在于：包括底板、伸缩杆、承重板、推进组件、支撑杆、支撑块、钻头、防尘稀释装置和连接杆，所述伸缩杆均匀设于底板上，所述承重板设于伸缩杆的端部，所述推进组件设于承重板上，所述支撑杆设于支撑板上且设于推进组件一侧，所述支撑块设于支撑杆端部，所述钻头可移动贯穿于支撑块，所述防尘稀释装置一端贯穿于钻头，所述防尘稀释装置另一端连接于推进组件，所述连接杆连接于防尘稀释装置和钻头中心位置；所述推进组件包括支撑板、液压机、滑轨、支撑柱、电机外壳和驱动电机，所述支撑板设于承重板上，所述液压机设于支撑板靠近钻头一侧，所述滑轨设于承重板上，所述滑轨设于支撑板和钻头中间位置，所述支撑柱可滑动设于滑轨上，所述电机外壳设于支撑柱靠近支撑板一侧，所述电机外壳连接于液压机活动端，所述驱动电机设于电机外壳内。


2.根据权利要求1所述的一种瓦斯治理防喷孔装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：赵军，
类型：新型
国别省市：山西;14