一种新型梁钢模板连接定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型梁钢模板连接定位机构，涉及梁钢模板技术领域。侧钢模板包括相对设置的第一侧钢和相对设置的第二侧钢模板，第二侧钢模板设置在第一侧钢模板端部，第二侧钢模板两侧固定设置有上、下两组连接板，连接板嵌于侧钢模板侧缘相应部位的凹槽内，侧钢模板下部设置有底板，第二侧钢模板下部中心固定设置有第一定位槽，第一定位槽内嵌有第一定位块，第一侧钢模板下部中心固定设置有第二定位槽，第二定位槽内嵌有第一定位块，第一定位块和第二定位块分别固定连接在梁底模板的长边缘部位和宽边缘部位。本实用新型专利技术实现了对梁钢模板的快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型梁钢模板连接定位机构
本技术涉及梁钢模板领域，具体而言，涉及一种新型梁钢模板连接定位机构。
技术介绍
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。在施工时，钢模板的定位一般只能通过人工来维持定位或通过复杂的机器来进行定位，通过人工定位不但定位效果不好，而且浪费人力，增加劳动强度，通过机器来定位则机器的结构复杂，成本较高，不利于使用者进行大规模的使用，钢模板之间的连接件采用U形卡、L形插销和钩头螺栓等，连接复杂，需要大量的时间对钢模板进行连接，降低工作效率。鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种新型梁钢模板连接定位机构。
技术实现思路
本技术提供了一种新型梁钢模板连接定位机构，旨在改善模板的安装速度以及稳定性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括梁钢模板、梁侧模板、梁底模板、侧钢模板和底板，其特征在于，所述梁钢模板两侧设置有梁侧模板，所述梁侧模板底部设置有梁底模板，所述梁底模板采用定位销设置在所述侧钢模板上；所述侧钢模板包括相对设置的第一侧钢模板和相对设置的第二侧钢模板，所述第二侧钢模板设置在所述第一侧钢模板端部，所述第二侧钢模板两侧固定设置有上、下两组连接板，所述连接板嵌于所述侧钢模板侧缘相应部位的凹槽内，所述侧钢模板下部设置有底板；所述第二侧钢模板下部中心固定设置有第一定位槽，所述第一定位槽内嵌有第一定位块，所述第一侧钢模板下部中心固定设置有第二定位槽，所述第二定位槽内嵌有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别固定连接在所述梁底模板的长边缘部位和宽边缘部位。进一步的，第一侧钢模板之间设置有加强杆，所述第二侧钢模板之间设置有同样的加强杆，所述加强杆设置有多个且两端分别嵌于相应第一侧钢模板和第二侧钢模板表面槽内；所述梁侧模板和梁底模板之间设置斜杆。进一步的，梁底模板上部设置有水平检测仪。进一步的，底板底部固定设置有防滑底。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过第一侧钢模板和第二侧钢模板模板插接式的连接以及特殊的连接方式，能够使侧钢模板能够快速的进行安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一侧钢模板侧视图；图3是本技术的第一侧钢模板和第二侧钢模板的分离图。主要元件符号说明1、梁钢模板；2、梁侧模板；3、梁底模板；4、定位销；5、第一侧钢模板；6、第二侧钢模板；7、底板；8、第一定位块；9、第一定位槽；10、第二定位块；11、第二定位槽；12、连接板；13、加强杆；14、斜杆；15、水平检测仪；16、防滑底。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，如图1-3所示，梁钢模板1、梁侧模板2、梁底模板3、侧钢模板和底板7，其特征在于，所述梁钢模板1两侧设置有侧梁模板2，所述梁侧模板2底部设置有梁底模板3，所述梁底模板3采用定位销4设置在所述侧钢模板上；所述侧钢模板包括相对设置的第一侧钢模板5和相对设置的第二侧钢模板6，所述第二侧钢模板6设置在所述第一侧钢模板5端部，所述第二侧钢模板5两侧固定设置有上、下两组连接板12，所述连接板12嵌于所述侧钢模板侧缘相应部位的凹槽内，所述侧钢模板下部设置有底板7；所述第二侧钢模板6下部中心固定设置有第一定位槽9，所述第一定位槽9内嵌有第一定位块8，所述第一侧钢模板5下部中心固定设置有第二定位槽11，所述第二定位槽11内嵌有第二定位块10，所述第一定位块8和第二定位块10分别固定连接在所述梁底模板3的长边缘部位和宽边缘部位；具有的，第一侧钢模板5之间设置有加强杆13，所述第二侧钢模板6之间设置有同样的加强杆13，所述加强杆13设置有多个且两端分别嵌于相应第一侧钢模板5和第二侧钢模板6表面槽内；所述梁侧模板2和梁底模板3之间设置斜杆14。具体的，所述梁底模板3上部设置有水平检测仪15。具体的，所述底板7底部固定设置有防滑底16。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型梁钢模板连接定位机构，包括梁钢模板（1）、梁侧模板（2）、梁底模板（3）、侧钢模板和底板（7），其特征在于，所述梁钢模板（1）两侧设置有梁侧模板（2），所述梁侧模板（2）底部设置有梁底模板（3），所述梁底模板（3）采用定位销（4）设置在所述侧钢模板上；所述侧钢模板包括相对设置的第一侧钢模板（5）和相对设置的第二侧钢模板（6），所述第二侧钢模板（6）设置在所述第一侧钢模板（5）端部，所述第二侧钢模板（6）两侧固定设置有上、下两组连接板（12），所述连接板（12）嵌于所述侧钢模板侧缘相应部位的凹槽内，所述侧钢模板下部设置有底板（7）；所述第二侧钢模板（6）下部中心固定设置有第一定位槽（9），所述第一定位槽（9）内嵌有第一定位块（8），所述第一侧钢模板（5）下部中心固定设置有第二定位槽（11），所述第二定位槽（11）内嵌有第二定位块（10），所述第一定位块（8）和第二定位块（10）分别固定连接在所述梁底模板（3）的长边缘部位和宽边缘部位。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型梁钢模板连接定位机构，包括梁钢模板（1）、梁侧模板（2）、梁底模板（3）、侧钢模板和底板（7），其特征在于，所述梁钢模板（1）两侧设置有梁侧模板（2），所述梁侧模板（2）底部设置有梁底模板（3），所述梁底模板（3）采用定位销（4）设置在所述侧钢模板上；所述侧钢模板包括相对设置的第一侧钢模板（5）和相对设置的第二侧钢模板（6），所述第二侧钢模板（6）设置在所述第一侧钢模板（5）端部，所述第二侧钢模板（6）两侧固定设置有上、下两组连接板（12），所述连接板（12）嵌于所述侧钢模板侧缘相应部位的凹槽内，所述侧钢模板下部设置有底板（7）；所述第二侧钢模板（6）下部中心固定设置有第一定位槽（9），所述第一定位槽（9）内嵌有第一定位块（8），所述第一侧钢模板（5）下部中心固定设置有第二定位槽（11），所述第二定位槽（11）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军令，常萍萍，王帅，储鹏飞，邵恒，
申请(专利权)人：山东经典重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37