一种隔声装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种隔声装置，其特征在于，包括安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板；安装架组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆上开设有矩形放置空隙，所述隔音板安装在矩形放置空隙内；矩形安装框杆上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆，所述安装杆贯穿所述矩形安装框杆的顶部以及底部；隔音板上开设有若干个与安装杆配合的贯穿空腔，所述安装杆贯穿所述贯穿空腔；安装杆的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母；矩形安装框杆的顶部以及底部均固定连接有装配板部件，所述装配板部件包括装配板，所述装配板上滑动连接有若干个膨胀钉杆。采用上述装置部件设计能够实现隔音板充分紧固的安装在隔音的墙体上。

【技术实现步骤摘要】
一种隔声装置
本技术涉及隔声装置装置领域，尤其涉及的是一种隔声装置。
技术介绍
随着城市建设的发展，关于建筑隔音设施的布设安装在建筑施工以及室内装修过程中得到普及应用，通过在建筑设施中设计隔音，实现隔音，如用于建设娱乐场所用途的建筑，为了降低噪音，往往在墙体建设过程中，在墙体上安装隔音材料，目前较为常见的是隔音板，在墙体上安装上隔音板后，经过后续墙体粉饰加工形成具有一定隔音效果的墙体。然而，由于现有技术公开的隔音板，无法有效稳固的安装在墙体上，造成安装后的隔音板容易在墙体上脱落，进而损坏墙体的装饰城。造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术公开的隔音板多为单一结构的板体，无法稳固的安装在墙体上。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种隔声装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种隔声装置，包括安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板；所述安装架组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆上开设有矩形放置空隙，所述隔音板安装在矩形放置空隙内；所述矩形安装框杆上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆，所述安装杆贯穿所述矩形安装框杆的顶部以及底部；所述隔音板上开设有若干个与安装杆配合的贯穿空腔，所述安装杆贯穿所述贯穿空腔；所述安装杆的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母；所述矩形安装框杆的顶部以及底部均固定连接有装配板部件，所述装配板部件包括装配板，所述装配板上滑动连接有若干个膨胀钉杆。优选地，所述装配板的纵向截面形状为L形。优选地，所述装配板通过若干个左、右间隔设置的紧固螺栓安装在矩形安装框杆上。优选地，所述矩形安装框杆具有四个端部位置；所述矩形安装框杆的端部位置具有矩形凸出。优选地，位于上下部位所述矩形凸出之间装配有侧边安装件；所述侧边安装件左右对称分布在矩形安装框杆上。优选地，所述侧边安装件包括U形安装杆；所述U形安装杆端部的上、下位置焊接在矩形凸出上。优选地，所述U形安装杆端部具有垂直设置的垂直端，所述垂直端焊接在矩形凸出上。优选地，所述U形安装杆的上下之间固定连接有若干个左右间隔设置的垂直杆；所述垂直杆之间滑动连接有若干个嵌入钉杆。优选地，所述嵌入钉杆的前端部具有锥尖部；所述嵌入钉杆的后端部具有锥形部。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种隔声装置，通过设计安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板、安装架组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆上开设有矩形放置空隙，所述隔音板安装在矩形放置空隙内、矩形安装框杆上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆，所述安装杆贯穿所述矩形安装框杆的顶部以及底部、隔音板上开设有若干个与安装杆配合的贯穿空腔，所述安装杆贯穿所述贯穿空腔、安装杆的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母、矩形安装框杆的顶部以及底部均固定连接有装配板部件，所述装配板部件包括装配板，所述装配板上滑动连接有若干个膨胀钉杆，实现将隔音板安装在隔音的墙体上。采用上述装置部件设计不仅能够实现隔音板充分紧固的安装在隔音的墙体上，实现隔音，且上述装置部件实现隔音板不会轻易从墙体上脱离，有效避免墙体装饰的损坏，以及后续维修安装。附图说明图1是本技术实施例的分散结构示意图；图2是本技术实施例中侧边安装件的结构示意图；图3是本技术实施例中U形安装杆的结构示意图；图4是本技术实施例图1中的俯视图；图5是本技术实施例中的整体结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种隔声装置，包括安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板5(其中，隔音板5为现有技术公开的常规用于隔音的板材)；通过隔音板5安装在安装架组件实现稳固的将隔音板5安装到隔音的墙体上。安装架组件的具体结构如下：所述安装架组件包括矩形安装框杆1，所述矩形安装框杆1上开设有矩形放置空隙，所述隔音板5安装在矩形放置空隙内；矩形安装框杆1上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆2，所述安装杆2贯穿所述矩形安装框杆1的顶部以及底部。具体是，安装杆2滑动连接矩形安装框杆1，矩形安装框杆1上开设适配的通孔。对应的，隔音板5上开设有若干个与安装杆2配合的贯穿空腔51，所述安装杆2贯穿所述贯穿空腔51。将隔音板5放置在矩形放置空隙后，将安装杆2贯穿隔音板5的贯穿空腔51。为了实现将隔音板5充分紧固，上述安装杆2的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母。将紧固螺母拧紧到安装杆2的上端部以及下端部上，实现将隔音板5与矩形安装框杆1拆卸装配。实际工作中，将矩形安装框杆1安装在墙体上，具体方式如下：矩形安装框杆1的顶部以及底部均固定连接有装配板部件6，所述装配板部件6包括装配板61，所述装配板61上滑动连接有若干个膨胀钉杆62。装配板61的纵向截面形状为L形。具体而言，装配板61通过若干个左、右间隔设置的紧固螺栓安装在矩形安装框杆1上。矩形安装框杆1具有四个端部位置；矩形安装框杆1的端部位置具有矩形凸出。为了实现将矩形安装框杆1充分紧固安装，上述位于上下部位所述矩形凸出之间装配有侧边安装件4；侧边安装件4左右对称分布在矩形安装框杆1上。侧边安装件4包括U形安装杆3；U形安装杆3端部的上、下位置焊接在矩形凸出上。上述U形安装杆3端部具有垂直设置的垂直端31，所述垂直端31焊接在矩形凸出上。U形安装杆3的上下之间固定连接有若干个左右间隔设置的垂直杆41；垂直杆41之间滑动连接有若干个嵌入钉杆42。嵌入钉杆42的前端部具有锥尖部；嵌入钉杆42的后端部具有锥形部。具体安装方式如下：按照上述方式将隔音板5安装后，将膨胀钉杆62打入到墙体墙面上，此时，矩形安装框杆1充分紧固在墙体墙面上。将U形安装杆3对准墙面，此时，将嵌入钉杆42打入到墙体上，在该过程中，矩形安装框杆1的两侧在U形安装杆3的定位下，整个装置能够稳定的安装。具体是，U形安装杆3将矩形安装框杆1的左右两侧紧固，矩形安装框杆1通过两侧部位的U形安装杆3以及U形安装杆3上的垂直杆41，具体是，垂直杆41上的嵌入钉杆42实现充分紧固安装。采用上述装置部件设计不仅能够实现隔音板5充分紧固的安装在隔音的墙体上，实现隔音，且上述装置部件实现隔音板5不会轻易从墙体上脱离，有效避免墙体装饰的损坏，以及后续维修安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔声装置，其特征在于，包括安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板；/n所述安装架组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆上开设有矩形放置空隙，所述隔音板安装在矩形放置空隙内；/n所述矩形安装框杆上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆，所述安装杆贯穿所述矩形安装框杆的顶部以及底部；/n所述隔音板上开设有若干个与安装杆配合的贯穿空腔，所述安装杆贯穿所述贯穿空腔；/n所述安装杆的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母；/n所述矩形安装框杆的顶部以及底部均固定连接有装配板部件，所述装配板部件包括装配板，所述装配板上滑动连接有若干个膨胀钉杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔声装置，其特征在于，包括安装架组件以及安装在安装架组件上的隔音板；
所述安装架组件包括矩形安装框杆，所述矩形安装框杆上开设有矩形放置空隙，所述隔音板安装在矩形放置空隙内；
所述矩形安装框杆上装配有若干个左、右间隔设置的安装杆，所述安装杆贯穿所述矩形安装框杆的顶部以及底部；
所述隔音板上开设有若干个与安装杆配合的贯穿空腔，所述安装杆贯穿所述贯穿空腔；
所述安装杆的上端部以及下端部均螺纹连接有紧固螺母；
所述矩形安装框杆的顶部以及底部均固定连接有装配板部件，所述装配板部件包括装配板，所述装配板上滑动连接有若干个膨胀钉杆。


2.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述装配板的纵向截面形状为L形。


3.根据权利要求2所述的隔声装置，其特征在于，所述装配板通过若干个左、右间隔设置的紧固螺栓安装在矩形安装框杆上。


4.根据权利要求3所述的隔声装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长，祁银，
申请(专利权)人：安庆市华夏职业卫生安全环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34