一种高压天然气移动检定车制造技术

技术编号:29395373 阅读:7 留言:0更新日期:2021-07-23 22:31
本发明专利技术公开了一种高压天然气移动检定车,选用标准厢式半挂车改装而成,包括鹅颈式半挂底架,鹅颈式半挂底架底部设有悬挂系统总成、半挂车桥总成和支撑腿,其上方为厢式结构,厢式结构包括前部的正压控制室和后侧的飞翼式厢体,正压控制室采用正压通风设计,内部配套有PLC控制器及与PLC控制器相连的电气系统、防爆正压控制系统、照明系统和检定控制系统;飞翼式厢体内部通过撬座固定有检定工艺系统,其左右两侧翼铰接安装在其顶部梁体上,并通过液压油缸实现启闭,其后侧面设置为双开门结构。本发明专利技术是综合了正压、本安、隔爆技术于一体的复合型防爆系统,结构先进、操作简单、安全可靠,可广泛用于二区危险场所。

【技术实现步骤摘要】
一种高压天然气移动检定车
本专利技术涉及高压天然气检定
,具体涉及一种高压天然气移动检定车。
技术介绍
《中华人民共和国计量法》规定:“对用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的计量器具,实施强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的,不得使用”。不同的流体介质,特性不同,导致流量计的检定结果不同;即使是相同的流体介质,作为贸易计量的主要气体流量计(涡轮和超声),在常压和高压工况条件下,计量误差分别位于不同的流动特征区域,常压下检定的误差数据不能代表高压下的误差特性,所以相关的标准和规程(DINEN12261)要求,在0.4MPa以上的工况压力下,应该在接近于流量计实际工况压力和介质的检定系统中进行检定。近年来天然气高速发展,配套仪表数量十分庞大,为了满足不断增长的天然气流量计检定的需求,需要建立高压天然气流量检定标准装置,对流量计进行实流检定。传统的天然气流量标准装置都是固定在某一场所,不能移动,而且传统的车载式气体流量标准装置大多以空气或惰性气体为检定介质,装置不满足防爆要求,无法在天然气站场工况下使用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种高压天然气移动检定车,以解决
技术介绍
中所述的技术问题。为实现上述技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高压天然气移动检定车,选用标准厢式半挂车改装而成,包括鹅颈式半挂底架,所述鹅颈式半挂底架前端设有连接牵引车的悬挂系统总成,后侧设有半挂车桥总成,底部设有支撑腿,其上方为厢式结构,所述厢式结构包括前部的正压控制室和后侧的飞翼式厢体,所述正压控制室采用正压通风设计,其入口采用内门和外门组成的双门结构,所述外门处配备把手和梯子,内门和外门之间形成封闭的缓冲间,所述缓冲间内部的正压控制室内配套有PLC控制器及与PLC控制器相连的电气系统、防爆正压控制系统、照明系统和检定控制系统;所述飞翼式厢体内部通过撬座固定有检定工艺系统,其左右两侧翼铰接安装在其顶部梁体上,并通过液压油缸实现启闭,其后侧面设置为双开门结构。优选地,所述电气系统包括安装于正压控制室内部前墙上的防爆控制箱和安装于正压控制室内部左墙上的电气控制柜,所述电气控制柜与防爆控制箱电连接并采用连锁控制设计,当发生危险情况时,防爆控制箱可紧急自动切断电气控制柜的供电,电气控制柜内部设有PLC控制器及与PLC控制器电连接的I/O数据采集卡、通讯板卡、以太网交换机、浪涌保护器、接线端子、断路器和UPS电源,所述PLC控制器外接工业电脑和打印机,并通过TCP/IP协议与天然气检定站站控系统相连,所述工业电脑和打印机放置于正压控制室内部的工作台上,所述UPS电源作为备用电源在紧急断电情况下给PLC控制器供电和工业电脑供电,确保检定数据不丢失。优选地,所述防爆正压控制系统包括正压通风系统和安全报警系统,所述正压通风系统包括防爆控制箱、防爆离心风机和带电磁阀排气口,所述防爆离心风机安装于正压控制室外部前墙右侧,并与防爆控制箱电连接,其进气口自外而内依次安装有过滤装置和防爆风闸,所述带电磁阀排气口开设于正压控制室外部前墙右侧,其内部的自动排气阀与防爆控制箱电连接,所述防爆控制箱通过本安设计的压力检测单元实现正压控制室内外压力检测,并通过其内部的控制单元实现开机前自动换气、换气结束自动提供允许送电信号、正压保护上下限报警和自动提示压力低要求断一系列安全联锁功能,所述安全报警系统包括与PLC控制器相连的防爆可燃气体探测器、防爆烟雾探测器和防爆声光报警器,所述防爆可燃气体探测器和防爆声光报警器均安装在正压控制室内部前墙上,所述防爆烟雾探测器安装在正压控制室内部屋顶上。优选地,所述检定工艺系统包括计量检定管路,所述计量检定管路包括上游直管段和下游直管段,所述上游直管段和天然气检定站被检表台位连接,能够同时串联检定两台被检超声波或涡轮流量计,所述上游直管段和下游直管段之间设有相互并联的一路DN80检定管路、一路DN150检定管路和两路DN300检定管路,各路检定管路沿气体流动方向自前至后依次安装有电动强制密封球阀、管束式整流器、标准涡轮流量计、伸缩节和电动流量调节阀,所述标准涡轮流量计前直管段长度需大于其管径的五倍,后直管段长度需大于其管径的三倍,且标准涡轮流量计配套高精度罗斯蒙特压力变送器和温度变送器,用于对流量测量进行温度和压力的补偿修正,所述压力变送器在流量计表体取压,集中安装在飞翼式厢体内部安装板处,所述温度变送器安装在流量计下游直管段小于三倍管径长度区间内,所述DN80检定管路和DN150检定管路两端分别通过DN150汇管与上游直管段和下游直管段相连,所述两路DN300检定管路两端分别通过DN400汇管与上游直管段和下游直管段相连,且上游直管段上沿气体流动方向依次串联有管束式整流器和DN300核查超声波流量计,DN80检定管路的管束式整流器和标准涡轮流量计之间自前至后依次串接有一个DN80核查超声波流量计和管束式整流器,所述DN300核查超声波流量计和DN80核查超声波流量计前直管段长度需大于其管径的十倍,后直管段长度需大于其管径的五倍,且DN300核查超声波流量计和DN80核查超声波流量计均配套高精度罗斯蒙特压力变送器和温度变送器,所述压力变送器在流量计表体取压,集中安装在飞翼式厢体内部安装板处,所述温度变送器安装在流量计下游直管段小于三倍管径长度区间内,所述上游直管段入口端和下游直管段末端分别设置于飞翼式厢体后端两侧,且DN150汇管和DN400汇管通过撬座分上下两层固定于飞翼式厢体内,所述PLC控制器通过线缆与检定工艺系统的各个构件相连,并通过检定控制系统实现流量、压力、温度的采集和各个阀门的启闭控制;其中,本计量检定管路选用2台德国RMG高精度超声波流量计作为核查超声波流量计,1台DN80ANSI600量程范围5-600m3/h,用于小流量核查,一台DN300ANSI600量程范围70-9400m3/h,用于大流量核查,四路检定管路选用4台德国RMG高精度涡轮流量计作为标准涡轮流量计,一路DN80检定管路、一路DN150检定管路和两路DN300检定管路分别选用1台DN80G100ANSI600量程范围16-160m3/h,1台DN150G400ANSI600量程范围65-650m3/h,2台DN300G2500ANSI600量程范围400-4400m3/h,通过四路检定管路的并联组合使用,实现了20-8600m3/h全量程的流量检定和核查。优选地,所述检定工艺系统还包括组分分析管路、自动压力平衡管路和自动阀门验漏管路,所述组分分析管路包括取样阀,所述取样阀一端与下游直管段相连,另一端接入设置于飞翼式厢体前侧面的气相色谱分析仪,所述气相色谱分析仪配套预处理系统、载气和标气气瓶,所述预处理系统用于样气的减压和过滤,其排气口和气相色谱分析仪的出口端均与第一放空管线相连,所述第一放空管线布置在飞翼式厢体内侧右上方位置,并延伸至飞翼式厢体后侧面之外与大气连通;所述自动压力平衡管路包括包括12mm管径的取气管线,所述取气管线一端与上游的DN400汇管相连,另一端依次串接有第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压天然气移动检定车,选用标准厢式半挂车改装而成,其特征在于:包括鹅颈式半挂底架(1),所述鹅颈式半挂底架(1)前端设有连接牵引车的悬挂系统总成,后侧设有半挂车桥总成(2),底部设有支撑腿,其上方为厢式结构,所述厢式结构包括前部的正压控制室(6)和后侧的飞翼式厢体(7),所述正压控制室(6)采用正压通风设计,其入口采用内门(601)和外门(602)组成的双门结构,所述外门(602)处配备把手和梯子,内门(601)和外门(602)之间形成封闭的缓冲间(603),所述缓冲间(603)内部的正压控制室(6)内配套有PLC控制器及与PLC控制器相连的电气系统、防爆正压控制系统、照明系统和检定控制系统;所述飞翼式厢体(7)内部通过撬座(11)固定有检定工艺系统(12),其左右两侧翼(8)铰接安装在其顶部梁体上,并通过液压油缸(9)实现启闭,其后侧面设置为双开门(10)结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压天然气移动检定车,选用标准厢式半挂车改装而成,其特征在于:包括鹅颈式半挂底架(1),所述鹅颈式半挂底架(1)前端设有连接牵引车的悬挂系统总成,后侧设有半挂车桥总成(2),底部设有支撑腿,其上方为厢式结构,所述厢式结构包括前部的正压控制室(6)和后侧的飞翼式厢体(7),所述正压控制室(6)采用正压通风设计,其入口采用内门(601)和外门(602)组成的双门结构,所述外门(602)处配备把手和梯子,内门(601)和外门(602)之间形成封闭的缓冲间(603),所述缓冲间(603)内部的正压控制室(6)内配套有PLC控制器及与PLC控制器相连的电气系统、防爆正压控制系统、照明系统和检定控制系统;所述飞翼式厢体(7)内部通过撬座(11)固定有检定工艺系统(12),其左右两侧翼(8)铰接安装在其顶部梁体上,并通过液压油缸(9)实现启闭,其后侧面设置为双开门(10)结构。


2.根据权利要求1所述的一种高压天然气移动检定车,其特征在于:所述电气系统包括安装于正压控制室(6)内部前墙上的防爆控制箱(604)和安装于正压控制室(6)内部左墙上的电气控制柜(605),所述电气控制柜(605)与防爆控制箱(604)电连接并采用连锁控制设计,其内部设有PLC控制器及与PLC控制器电连接的I/O数据采集卡、通讯板卡、以太网交换机、浪涌保护器、接线端子、断路器和UPS电源(606),所述PLC控制器外接工业电脑和打印机,并通过TCP/IP协议与天然气检定站站控系统相连,所述工业电脑和打印机放置于正压控制室(6)内部的工作台(607)上,所述UPS电源(606)作为备用电源在紧急断电情况下给PLC控制器和工业电脑供电,确保检定数据不丢失。


3.根据权利要求2所述的一种高压天然气移动检定车,其特征在于:所述防爆正压控制系统包括正压通风系统和安全报警系统,所述正压通风系统包括防爆控制箱(604)、防爆离心风机(608)和带电磁阀排气口(611),所述防爆离心风机(608)安装于正压控制室(6)外部前墙右侧,并与防爆控制箱(604)电连接,其进气口自外而内依次安装有过滤装置(609)和防爆风闸(610),所述带电磁阀排气口(611)开设于正压控制室(6)外部前墙右侧,其内部的自动排气阀与防爆控制箱(604)电连接,所述防爆控制箱(604)通过本安设计的压力检测单元实现正压控制室(6)内外压力检测,并通过其内部的控制单元实现开机前自动换气、换气结束自动提供允许送电信号、正压保护上下限报警和自动提示压力低要求断一系列安全联锁功能,所述安全报警系统包括与PLC控制器相连的防爆可燃气体探测器(613)、防爆烟雾探测器(614)和防爆声光报警器(615),所述防爆可燃气体探测器(613)和防爆声光报警器(615)均安装在正压控制室(6)内部前墙上,所述防爆烟雾探测器(614)安装在正压控制室(6)内部屋顶上。


4.根据权利要求2所述的一种高压天然气移动检定车,其特征在于:所述检定工艺系统(12)包括计量检定管路,所述计量检定管路包括上游直管段(1201)和下游直管段(1211),所述上游直管段(1201)和天然气检定站被检表台位连接,能够同时串联检定两台被检超声波或涡轮流量计,所述上游直管段(1201)和下游直管段(1211)之间设有相互并联的一路DN80检定管路、一路DN150检定管路和两路DN300检定管路,各路检定管路沿气体流动方向自前至后依次安装有电动强制密封球阀(1207)、管束式整流器(1202)、标准涡轮流量计(1208)、伸缩节(1209)和电动流量调节阀(1210),所述标准涡轮流量计(1208)前直管段长度需大于其管径的五倍,后直管段长度需大于其管径的三倍,且标准涡轮流量计(1208)配套高精度罗斯蒙特压力变送器和温度变送器,用于对流量测量进行温度和压力的补偿修正,所述压力变送器在流量计表体取压,集中安装在飞翼式厢体(7)内部安装板(13)处,所述温度变送器安装在流量计下游直管段小于三倍管径长度区间内,所述DN80检定管路和DN150检定管路两端分别通过DN150汇管(1204)与上游直管段(1201)和下游直管段(1211)相连,所述两路DN300检定管路两端分别通过DN400汇管(1205)与上游直管段(1201)和下游直管段(1211)相连,且上游直管段(1201)上沿气体流动方向依次串联有管束式整流器(1202)和DN300核查超声波流量计(1203),DN80检定管路的管束式整流器(1202)和标准涡轮流量计(1208)之间自前至后依次串接有一个DN80核查超声波流量计(1206)和管束式整流器(1202),所述DN300核查超声波流量计(1203)和DN80核查超声波流量计(1206)前直管段长度需大于其管径的十倍,后直管段长度需...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓刚王琬淇孙振亮
申请(专利权)人:北京极达测控设备技术有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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