一种全自动热浸镀锌用进料门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热浸镀锌用进料门，包括：回形支撑架，所述回形支撑架上安装有升降滑道结构、密封结构以及升降密封结构；所述升降滑道结构包含有：升降块、两对结构相同的液压缸、支撑块、液压箱以及一对结构相同的滑道；本实用新型专利技术涉及自动化进料门技术领域,通过升降滑道结构将滑道升降，通过密封结构与升降密封结构的配合，从而达到对回形支撑架进行紧密密封，从而避免了折叠遮挡板与滑道紧密贴合，部分气体通过滑道流出回形支撑架内的效果，通过一对对射式光电开关避免了有物体在回形支撑架内时，折叠遮挡板下降的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热浸镀锌用进料门
本技术涉及自动化进料门
，具体为一种全自动热浸镀锌用进料门。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，现有的主动车一般沿着一定的轨道移动，在进料门密封时，可能因轨道，使得密封出现问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热浸镀锌用进料门，解决了现有的部分
技术介绍
问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动热浸镀锌用进料门，包括：回形支撑架，所述回形支撑架上安装有升降滑道结构、密封结构以及升降密封结构；所述升降滑道结构包含有：升降块、两对结构相同的液压缸、支撑块、液压箱以及一对结构相同的滑道；所述回形支撑架底端上开设有升降槽，两对所述液压缸两两平行安装于升降槽内，所述升降块安装于两对所述液压缸推动端上，一对所述滑道分别安装于升降块上，所述支撑块安装于升降槽内，所述液压箱安装于支撑块侧壁上。优选的，所述密封结构包含有：推送密封电动推杆、密封板、一对结构相同的凸型充气密封垫、密封充气泵以及分流密封阀门；所述升降槽上开设有密封口以及密封驱动口，所述推送密封电动推杆安装于密封驱动口内，所述密封板安装于推送密封电动推杆推动端上，一对所述凸型充气密封垫分别安装于密封板两侧上，所述密封充气泵安装于升降槽上，所述分流密封阀门安装于密封充气泵上，且所述分流密封阀门分别连接于一对所述凸型充气密封垫。优选的，所述升降密封结构包含有：一对结构相同的卷扬机、折叠遮挡板、一对结构相同的限位长圆形滑道、若干个结构相同的滑动轮、一对结构相同的对射式光电开关以及一对结构相同的控制板；所述折叠遮挡板顶端通过轴承活动插装于回形支撑架上，一对所述限位长圆形滑道分别安装于回形支撑架侧壁上，若干个所述滑动轮分别安装于折叠遮挡板两侧上，且若干个所述滑动轮分别活动插装于一对所述限位长圆形滑道内，一对所述卷扬机安装于回形支撑架上，且一对所述卷扬机另一端连接于折叠遮挡板底端上，一对所述对射式光电开关分别安装于回形支撑架侧壁两端上，一对所述控制板分别安装于回形支撑架侧壁两侧上。优选的，所述回形支撑架底端开设有两对结构相同的运输滑道，且两对所述运输滑道对称开设于升降槽两侧上。优选的，所述回形支撑架顶端设置有密封板。优选的，所述密封板上设置有密封柔性垫。有益效果本技术提供了一种全自动热浸镀锌用进料门。具备以下有益效果：该全自动热浸镀锌用进料门，通过升降滑道结构将滑道升降，通过密封结构与升降密封结构的配合，从而达到对回形支撑架进行紧密密封，从而避免了折叠遮挡板与滑道紧密贴合，部分气体通过滑道流出回形支撑架内的效果，通过一对对射式光电开关避免了有物体在回形支撑架内时，折叠遮挡板下降的现象出现。附图说明图1为本技术所述一种全自动热浸镀锌用进料门的主视剖视示意图。图2为本技术所述一种全自动热浸镀锌用进料门的侧视剖视示意图。图3为本技术所述一种全自动热浸镀锌用进料门的升降滑道结构示意图。图中：1-回形支撑架；2-升降块；3-液压缸；4-支撑块；5-液压箱；6-滑道；7-升降槽；8-推送密封电动推杆；9-密封板；10-凸型充气密封垫；11-密封充气泵；12-分流密封阀门；13-卷扬机；14-折叠遮挡板；15-限位长圆形滑；16-滑动轮；17-对射式光电开关；18-控制板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据附图1-3得出,所述回形支撑架1上安装有升降滑道结构、密封结构以及升降密封结构；所述升降滑道结构包含有：升降块2、两对结构相同的液压缸3、支撑块4、液压箱5以及一对结构相同的滑道6；所述回形支撑架1底端上开设有升降槽7，两对所述液压缸3两两平行安装于升降槽7内，所述升降块2安装于两对所述液压缸3推动端上，一对所述滑道6分别安装于升降块2上，所述支撑块4安装于升降槽7内，所述液压箱5安装于支撑块4侧壁上；所述密封结构包含有：推送密封电动推杆8、密封板9、一对结构相同的凸型充气密封垫10、密封充气泵11以及分流密封阀门12；所述升降槽7上开设有密封口以及密封驱动口，所述推送密封电动推杆8安装于密封驱动口内，所述密封板9安装于推送密封电动推杆8推动端上，一对所述凸型充气密封垫10分别安装于密封板9两侧上，所述密封充气泵11安装于升降槽7上，所述分流密封阀门12安装于密封充气泵11上，且所述分流密封阀门12分别连接于一对所述凸型充气密封垫10；所述升降密封结构包含有：一对结构相同的卷扬机13、折叠遮挡板14、一对结构相同的限位长圆形滑道15、若干个结构相同的滑动轮16、一对结构相同的对射式光电开关17以及一对结构相同的控制板18；所述折叠遮挡板14顶端通过轴承活动插装于回形支撑架1上，一对所述限位长圆形滑道15分别安装于回形支撑架1侧壁上，若干个所述滑动轮16分别安装于折叠遮挡板14两侧上，且若干个所述滑动轮16分别活动插装于一对所述限位长圆形滑道15内，一对所述卷扬机13安装于回形支撑架1上，且一对所述卷扬机13另一端连接于折叠遮挡板14底端上，一对所述对射式光电开关17分别安装于回形支撑架1侧壁两端上，一对所述控制板18分别安装于回形支撑架1侧壁两侧上；所述回形支撑架1底端开设有两对结构相同的运输滑道，且两对所述运输滑道对称开设于升降槽7两侧上；所述回形支撑架1顶端设置有密封板；所述密封板上设置有密封柔性垫。由上得知：通过对射式光电开关17检测到有物体遮挡了对射式光电开关17时，一对卷扬机13运行，通过一对卷扬机13将折叠遮挡板14遮挡起来，同时通过折叠遮挡板14上的若干个滑动轮16分别在一对限位长圆形滑道15内升降，通过一对限位长圆形滑道15与若干个滑动轮16对折叠遮挡板14限位升降，密封充气泵11停止对一对凸型充气密封垫10充气，通过推送密封电动推杆8拉动密封板9以及其上的一对凸型充气密封垫10，将密封板9底端的升降块2漏出，通过两对液压缸3运行，推动液压缸3推动端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热浸镀锌用进料门，包括：回形支撑架(1)，其特征在于，所述回形支撑架(1)上安装有升降滑道结构、密封结构以及升降密封结构；/n所述升降滑道结构包含有：升降块(2)、两对结构相同的液压缸(3)、支撑块(4)、液压箱(5)以及一对结构相同的滑道(6)；/n所述回形支撑架(1)底端上开设有升降槽(7)，两对所述液压缸(3)两两平行安装于升降槽(7)内，所述升降块(2)安装于两对所述液压缸(3)推动端上，一对所述滑道(6)分别安装于升降块(2)上，所述支撑块(4)安装于升降槽(7)内，所述液压箱(5)安装于支撑块(4)侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动热浸镀锌用进料门，包括：回形支撑架(1)，其特征在于，所述回形支撑架(1)上安装有升降滑道结构、密封结构以及升降密封结构；
所述升降滑道结构包含有：升降块(2)、两对结构相同的液压缸(3)、支撑块(4)、液压箱(5)以及一对结构相同的滑道(6)；
所述回形支撑架(1)底端上开设有升降槽(7)，两对所述液压缸(3)两两平行安装于升降槽(7)内，所述升降块(2)安装于两对所述液压缸(3)推动端上，一对所述滑道(6)分别安装于升降块(2)上，所述支撑块(4)安装于升降槽(7)内，所述液压箱(5)安装于支撑块(4)侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动热浸镀锌用进料门，其特征在于，所述密封结构包含有：推送密封电动推杆(8)、密封板(9)、一对结构相同的凸型充气密封垫(10)、密封充气泵(11)以及分流密封阀门(12)；
所述升降槽(7)上开设有密封口以及密封驱动口，所述推送密封电动推杆(8)安装于密封驱动口内，所述密封板(9)安装于推送密封电动推杆(8)推动端上，一对所述凸型充气密封垫(10)分别安装于密封板(9)两侧上，所述密封充气泵(11)安装于升降槽(7)上，所述分流密封阀门(12)安装于密封充气泵(11)上，且所述分流密封阀门(12)分别连接于一对所述凸型充气密封垫(10)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜林，赵磊，
申请(专利权)人：齐河承泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37