本实用新型专利技术公开了一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，包括依次连通的PH调节池、催化剂投加池、催化氧化槽、电絮凝反应槽，催化氧化槽内设高压汞灯、灯罩，电絮凝反应槽内设极板滑槽，电絮凝反应槽上端设出水管，电絮凝反应槽底部设爆气管、污泥排放管，相较于单纯电絮凝处理技术或单纯氧化技术，此类废水处理效率较低，处理成本极高，且效果常常差强人意。而电絮凝+催化氧化联合处理技术处理此类废水时效率较高，故设备使用成本相对较低。
【技术实现步骤摘要】
一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置
本技术主要涉及废水处理装置领域，具体涉及一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置。
技术介绍
现有的此类废水处理技术有：电絮凝技术、铁碳还原技术以及各类强氧化技术等。单纯电絮凝技术和强氧化技术在不考虑成本的前提下皆可以处理高色度难降解有机废水，但处理成本极高。铁碳还原技术用于处理此类废水时，由于底物浓度过高，短时间内其铁碳填料会被堵塞，使得装置报废。
技术实现思路
针对上述问题，本技术公开了一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其目的在于，在达到处理高难度高色度有机废水处理目标的同时，极大降低使用成本。为了实现预期目标，本技术采取的技术方案如下：一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的PH调节池、催化剂投加池、催化氧化槽、电絮凝反应槽，所述催化氧化槽内设高压汞灯、灯罩，所述电絮凝反应槽内设极板滑槽，电絮凝反应槽上端设出水管，电絮凝反应槽底部设爆气管、污泥排放管。进一步的，所述PH调节池与催化剂投加池之间设第一预留孔，所述催化剂投加池与催化氧化槽内之间设第二预留孔，所述催化氧化槽与电絮凝反应槽之间设第三预留孔。进一步的，所述第一预留孔沿池顶设置，所述PH调节池与催化剂投加池通过第一预留孔连通。进一步的，所述第二预留孔的孔顶距离池顶20cm处，所述催化剂投加池与催化氧化槽通过第二预留孔连通。进一步的，所述第三预留孔设置在催化氧化槽下端，所述催化氧化槽通过第三预留孔与电絮凝反应槽连通。需要说明的是，所述第一预留孔、第二预留孔、第三预留孔用于所述各个反应槽或者反应池之间的连通，可以直接连通，可以简介利用连通，例如可以在预留孔内设置连通管路进行连通，只需要满足连通即可。进一步的，所述PH调节池、催化剂投加池、催化氧化槽、电絮凝反应槽侧边上设加强杆。所述加强杆设置在各个反应池或反应槽的支撑侧边上，提高各个反应槽或者反应池的支撑强度。进一步的，所述高压汞灯设在灯罩内，所述高压汞灯与催化氧化槽底部留有距离，所述灯罩底部设支腿，灯罩通过支腿设在催化氧化槽内。所述灯罩中部设支撑架，所述高压汞灯设置在支撑架上，将高压汞灯的灯光方向调整向下，使得高压汞灯能够充分直射催化氧化槽底部，促进反应的顺利进行。进一步的，所述灯罩一端设通风机，所述灯罩另一端设出风口。通风机与出风口的配合使用，用以保证催化氧化槽内有充足的空气流通，确保反应的顺利进行。进一步的，所述极板滑槽设在电絮凝反应槽两个侧边的内侧，所述极板滑槽底部设三角支撑块。使用设备的时候，将极板插入夹板滑槽，极板卡在极板滑槽内，极板底部由三角支撑块支撑。优选的，所述极板采用铁极板。有益效果：相较于单纯电絮凝处理技术或单纯氧化技术，此类废水处理效率较低，处理成本极高，且效果常常差强人意。而电絮凝+催化氧化联合处理技术处理此类废水时效率较高，故设备使用成本相对较低。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术图1中A-A截面。图3为本技术图1中B-B截面。图4为本技术图1中C-C截面。图5为本技术图1中D-D截面。图6为本技术灯罩与高压汞灯结构图。其中：1、PH调节池2、催化剂投加池3、极板滑槽4、加强杆5、电絮凝反应槽6、催化氧化槽7、灯罩8、第一预留孔9、第二预留孔10、三角支撑块11、出水管12、爆气管13、污泥排放管14、支腿15、通风机16、出风口17、第三预留孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图6所示，一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，包括依次连通的PH调节池1、催化剂投加池2、催化氧化槽3、电絮凝反应槽5，所述PH调节池1、催化剂投加池2、催化氧化槽3、电絮凝反应槽5侧边上设加强杆4。所述加强杆4设置在各个反应池或反应槽的支撑侧边上，提高各个反应槽或者反应池的支撑强度。所述催化氧化槽6内设高压汞灯、灯罩7，所述高压汞灯设在灯罩7内，所述高压汞灯与催化氧化槽6底部留有距离，所述灯罩7底部设支腿14，灯罩7通过支腿14设在催化氧化槽6内。所述灯罩7中部设支撑架，所述高压汞灯设置在支撑架上，将高压汞灯的灯光方向调整向下，使得高压汞灯能够充分直射催化氧化槽底部，促进反应的顺利进行。所述灯罩6一端设通风机15，所述灯罩7另一端设出风口16。通风机15与出风口16的配合使用，用以保证催化氧化槽6内有充足的空气流通，确保反应的顺利进行。所述电絮凝反应槽5内设极板滑槽3，电絮凝反应槽5上端设出水管11，电絮凝反应槽5底部设爆气管12、污泥排放管13。在电絮凝反应槽5内进行电解的时候，爆气管12进气、爆气，使得电絮凝反应槽5内的液体充分翻滚反应，提高反应效率。所述极板滑槽3设在电絮凝反应槽5两个侧边的内侧，所述极板滑槽3底部设三角支撑块10。使用设备的时候，将极板插入夹板滑槽，极板卡在极板滑槽3内，极板底部由三角支撑块10支撑。优选的，所述极板采用铁极板。所述PH调节池1与催化剂投加池2之间设第一预留孔8，所述第一预留孔8沿池顶设置，所述PH调节池1与催化剂投加池2通过第一预留8孔连通。所述催化剂投加池2与催化氧化槽6内之间设第二预留孔9，所述第二预留孔9的孔顶距离池顶20cm处，所述催化剂投加池2与催化氧化槽6通过第二预留孔9连通。所述催化氧化槽6与电絮凝反应槽5之间设第三预留孔17。所述第三预留17孔设置在催化氧化槽6下端，所述催化氧化槽6通过第三预留孔17与电絮凝反应槽5连通。需要说明的是，所述第一预留孔8、第二预留孔9、第三预留孔17用于所述各个反应槽或者反应池之间的连通，可以直接连通，可以间接利用连通，例如可以在预留孔内设置连通管路进行连通，只需要满足连通即可。具体工作原理：实用的时候现将原液排放至PH调节池1，进行PH调节，调节完成之后原液流至催化剂投加池2，投入催化剂之后，催化剂以及原液一同流入催化氧化槽6，在高压汞灯的催化作用下进行氧化反应，经过催化氧化分解预处理的废水其部分分子链被打开。氧化之后原液流入电絮凝反应槽5，在电絮凝反应槽5的极板滑槽3中插入极板，在直流电流持续作用下电解水中有机污染物及有色基团。由于经过催化氧化分解预处理的废水其部分分子链被打开，故经过电絮凝和处理时效率极高。在电絮凝反应槽5的底部设置爆气管12，在反应的时候通过爆气管进气，使得电絮凝反应槽5内的液体充分搅拌翻动，提高反应效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的PH调节池、催化剂投加池、催化氧化槽、电絮凝反应槽，所述催化氧化槽内设高压汞灯、灯罩，所述电絮凝反应槽内设极板滑槽，电絮凝反应槽上端设出水管，电絮凝反应槽底部设爆气管、污泥排放管。/n
【技术特征摘要】
1.一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，包括依次连通的PH调节池、催化剂投加池、催化氧化槽、电絮凝反应槽，所述催化氧化槽内设高压汞灯、灯罩，所述电絮凝反应槽内设极板滑槽，电絮凝反应槽上端设出水管，电絮凝反应槽底部设爆气管、污泥排放管。
2.如权利要求1所述的一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，所述PH调节池与催化剂投加池之间设第一预留孔，所述催化剂投加池与催化氧化槽内之间设第二预留孔，所述催化氧化槽与电絮凝反应槽之间设第三预留孔。
3.如权利要求2所述的一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，所述第一预留孔沿池顶设置，所述PH调节池与催化剂投加池通过第一预留孔连通。
4.如权利要求2所述的一种光氧化催化与电絮凝联合废水处理装置，其特征在于，所述第二预留孔的孔顶距离池顶20cm处，所述催化剂投加池与催化氧化槽通过第二预留孔连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄书恒，冯青，张骏鹏，
申请(专利权)人：宿迁润地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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