一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：S1，预处理：将分体式防护罩固定安装于柱塞泵的外部，凹槽与隔音密封橡胶密封卡接传动轴；S2，安装减震装置：将减震装置固定于防护罩的内侧顶部和底部，将减震装置外侧端固定焊接的第二安装板定位安装于防护罩内侧壁，再将减震装置内侧端的定位板和隔音毡直接定位于柱塞泵外侧用于紧固安装，缓冲减震；S3，连接主动降噪：将主动降噪装置安装于防护罩的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔直接通风散热，最后将多个第一安装板直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩。该柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，隔音防护，防水防尘，紧固可靠，有效的提高了降噪性能，通风散热，安全实用。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置
本专利技术涉及柱塞泵
，具体为一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。单柱塞泵结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm(根据排量大小不同)，变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。目前，现有的柱塞泵的降噪装置存在如下问题：(1)不便直接隔音防护柱塞泵，无法做到高效密封，容易进入灰尘和雨水，内部减震降噪设备不便紧固安装定位；此外，(2)不能直接主动降噪，噪音较大，不便通风散热，实用性和安全性较低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，解决了不便直接隔音防护柱塞泵，无法做到高效密封，容易进入灰尘和雨水，内部减震降噪设备不便紧固安装定位，不能直接主动降噪，噪音较大，不便通风散热，实用性和安全性较低的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：S1，预处理：将分体式防护罩固定安装于柱塞泵的外部，凹槽与隔音密封橡胶密封卡接传动轴；S2，安装减震装置：将减震装置固定于防护罩的内侧顶部和底部，将减震装置外侧端固定焊接的第二安装板定位安装于防护罩内侧壁，再将减震装置内侧端的定位板和隔音毡直接定位于柱塞泵外侧用于紧固安装，缓冲减震；S3，连接主动降噪：将主动降噪装置安装于防护罩的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔直接通风散热，最后将多个第一安装板直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩。优选的，包括柱塞泵和防护罩，所述柱塞泵的右端设有传动轴，所述柱塞泵的底部右端设有进出口，所述防护罩设于柱塞泵的外部，所述防护罩的右侧中间开设有凹槽，所述凹槽的内侧粘接有隔音密封橡胶，所述防护罩的内部左侧设有主动降噪装置，所述防护罩的左侧开设分布有散热孔，所述防护罩的内侧顶部和底部固定分布有减震装置。优选的，所述防护罩采用碳素钢材质，所述防护罩的内侧粘接有聚酯纤维板。优选的，所述防护罩为分体式结构，所述防护罩的前后端中间固定焊接分布有第一安装板。优选的，所述减震装置的内侧端固定焊接有定位板，所述定位板为弧形结构，所述定位板的内侧端粘接有隔音毡，所述减震装置的外侧端固定焊接有第二安装板。(三)有益效果该柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，通过在柱塞泵外部固定安装的防护罩，可高效的防护柱塞泵，隔音防护，通过在防护罩与传动轴之间设置的凹槽和隔音密封橡胶，密封效果好，结构简单，防水防尘，通过在防护罩内侧顶部和底部固定设置的减震装置，使得柱塞泵启动时缓冲减震，安装的贴合度高，紧固可靠，通过在防护罩内部左侧安装的主动降噪装置，有效的提高了降噪性能，通过设置的散热孔，方便直接通风散热，安全实用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的侧部结构示意图；图3为本专利技术的减震装置结构示意图。图中，柱塞泵1、防护罩2、传动轴3、进出口4、减震装置5、主动降噪装置6、散热孔7、第一安装板8、凹槽9、隔音密封橡胶10、定位板11、隔音毡12、第二安装板13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，降噪方法包括如下：S1，预处理：将分体式防护罩2固定安装于柱塞泵1的外部，凹槽9与隔音密封橡胶10密封卡接传动轴3；S2，安装减震装置：将减震装置5固定于防护罩2的内侧顶部和底部，将减震装置5外侧端固定焊接的第二安装板13定位安装于防护罩2内侧壁，再将减震装置5内侧端的定位板11和隔音毡12直接定位于柱塞泵1外侧用于紧固安装，缓冲减震；S3，连接主动降噪：将主动降噪装置6安装于防护罩2的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔7直接通风散热，最后将多个第一安装板8直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩2。进一步改进地，包括柱塞泵1和防护罩2，所述柱塞泵1的右端设有传动轴3，所述柱塞泵1的底部右端设有进出口4，所述防护罩2设于柱塞泵1的外部，所述防护罩2的右侧中间开设有凹槽9，所述凹槽9的内侧粘接有隔音密封橡胶10，所述防护罩2的内部左侧设有主动降噪装置6，所述防护罩2的左侧开设分布有散热孔7，所述防护罩2的内侧顶部和底部固定分布有减震装置5。进一步改进地，所述防护罩2采用碳素钢材质，强度高，硬度大，所述防护罩2的内侧粘接有聚酯纤维板，用于直接降噪隔音。进一步改进地，所述防护罩2为分体式结构，方便快速拆装，所述防护罩2的前后端中间固定焊接分布有第一安装板8，固定设计合理。具体改进地，所述减震装置5的内侧端固定焊接有定位板11，所述定位板11为弧形结构，所述定位板11的内侧端粘接有隔音毡12，方便直接定位隔音，所述减震装置5的外侧端固定焊接有第二安装板13，结构简单，成本低。实例1一种柱塞泵的降噪方法及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的降噪方法，其特征在于，降噪方法包括如下：/nS1，预处理：将分体式防护罩固定安装于柱塞泵的外部，凹槽与隔音密封橡胶密封卡接传动轴；/nS2，安装减震装置：将减震装置固定于防护罩的内侧顶部和底部，将减震装置外侧端固定焊接的第二安装板定位安装于防护罩内侧壁，再将减震装置内侧端的定位板和隔音毡直接定位于柱塞泵外侧用于紧固安装，缓冲减震；/nS3，连接主动降噪：将主动降噪装置安装于防护罩的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔直接通风散热，最后将多个第一安装板直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的降噪方法，其特征在于，降噪方法包括如下：
S1，预处理：将分体式防护罩固定安装于柱塞泵的外部，凹槽与隔音密封橡胶密封卡接传动轴；
S2，安装减震装置：将减震装置固定于防护罩的内侧顶部和底部，将减震装置外侧端固定焊接的第二安装板定位安装于防护罩内侧壁，再将减震装置内侧端的定位板和隔音毡直接定位于柱塞泵外侧用于紧固安装，缓冲减震；
S3，连接主动降噪：将主动降噪装置安装于防护罩的内部左侧，连接电源线供电降噪，散热孔直接通风散热，最后将多个第一安装板直接采用螺栓贯穿连接固定防护罩。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，其特征在于：包括柱塞泵(1)和防护罩(2)，所述柱塞泵(1)的右端设有传动轴(3)，所述柱塞泵(1)的底部右端设有进出口(4)，所述防护罩(2)设于柱塞泵(1)的外部，所述防护罩(2)的右侧中间开设有凹槽(9)，所述凹槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政伦，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32