一种切削废液油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切削废液处理技术领域，具体公开了一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体，分离箱体内部两端通过滤网一、滤网二划分为若干腔室，分离箱体内部靠近于滤网一一侧顶部设有管道固定座，管道固定座内部套接浮油抽吸管一端且浮油抽吸管端部通过分支管道连接浮球吸液装置，分离箱体内部靠近于滤网二一侧设有隔离罩，分离箱体一侧表面中部位置设有冷却液排出口，冷却液排出口连接冷却液排出管；本实用新型专利技术通过滤网一、滤网二和隔离罩将分离箱体内部划分为两个隔油界面，对浮油、固体杂质实现快速拦截且过滤网一、滤网二对废液中的大颗粒油珠和颗粒物进行捕捉和吸附，结合浮球吸液装置对浮油进行抽吸，加快废液处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切削废液油水分离装置
本技术涉及切削废液处理
，具体为一种切削废液油水分离装置。
技术介绍
浮油就是不需要却混在了冷却液和清洗液中的油。这些油通常是设备导轨油，齿轮油，泄漏的液压油，或者是从上一道工序带来的切削油或防锈油。目前市面上的切削废液使用的油水分离装置分离速度慢，不能够快速的对切削液废液进行油水分离，工作效率较低,不易清洗,体积大，占用地面空间，为了解决上述问题，因此，设计一种切削废液油水分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削废液油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体顶部设有箱盖，所述分离箱体内部两端通过滤网一、滤网二划分为若干腔室，所述滤网一、滤网二底部对称设有弧形结构的通孔一，所述分离箱体内部靠近于滤网一一侧顶部设有管道固定座，所述管道固定座内部套接浮油抽吸管一端且浮油抽吸管端部通过分支管道连接浮球吸液装置，所述分离箱体内部靠近于滤网二一侧设有隔离罩，所述隔离罩顶部设有通孔二，所述分离箱体靠近于隔离罩一侧表面中部位置设有冷却液排出口，所述冷却液排出口连接冷却液排出管。进一步的，所述分离箱体底侧面设有挂钩或者磁性贴。进一步的，所述箱盖顶部设有把手。进一步的，所述分离箱体靠近于滤网一一侧底部设有废液进入管。进一步的，所述分离箱体采用不锈钢材料制成。进一步的，所述分离箱体一侧面设有圆形结构的观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术整体结构紧凑，通过滤网一、滤网二和隔离罩将分离箱体内部划分为两个隔油界面，对浮油、固体杂质实现分层快速拦截；本技术利用过滤网一、滤网二对废液中的大颗粒油珠和颗粒物进行很强的捕捉和吸附，且结合浮球吸液装置的设置对分离箱体表面的浮油进行抽吸，加快废液处理效率，整体实用性强，悬挂安装不占用空间，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分离箱体内部结构示意图。图中：1、分离箱体；2、废液进入管；3、管道固定座；4、把手；5、滤网一；6、通孔一；7、滤网二；8、冷却液排出口；9、隔离罩；10、通孔二；11、箱盖；12、浮球吸液装置；13、冷却液排出管；14、浮油抽吸管；15、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体1，所述分离箱体1顶部设有箱盖11，所述分离箱体1内部两端通过滤网一5、滤网二7划分为若干腔室，所述滤网一5、滤网二7底部对称设有弧形结构的通孔一6，所述分离箱体1内部靠近于滤网一5一侧顶部设有管道固定座3，所述管道固定座3内部套接浮油抽吸管14一端且浮油抽吸管14端部通过分支管道连接浮球吸液装置12，所述分离箱体1内部靠近于滤网二7一侧设有隔离罩9，所述隔离罩9顶部设有通孔二10，所述分离箱体1靠近于隔离罩9一侧表面中部位置设有冷却液排出口8，所述冷却液排出口8连接冷却液排出管13。进一步的，所述分离箱体1底侧面设有挂钩或者磁性贴。进一步的，所述箱盖11顶部设有把手4。进一步的，所述分离箱体1靠近于滤网一5一侧底部设有废液进入管2。进一步的，所述分离箱体1采用不锈钢材料制成。进一步的，所述分离箱体1一侧面设有圆形结构的观察窗15。工作原理：在实际的使用过程中，切削液废液通过废液进入管2进入到分离箱体1内部，分离箱体1内部通过滤网一5、滤网二7和隔离罩9划分为两个隔油界面，分离箱体1内部的滤网一5、滤网二7为第一层隔油界面，利用滤网一5、滤网二7对大颗粒的油珠和颗粒物进行很强的捕捉，吸附冷却液中的杂油，且滤网一5、滤网二7底部设有通孔一6，因此第一层隔油界面下面连通，上面封闭，可以更好的将上层浮油进行拦截，让干净的冷却液从下面的通孔一6通过；隔离罩9为第二层隔油界面，且隔离罩9顶部设有通孔二10，因此，第二层隔油界面上面是连通的，下面封闭，拦截下面的固体杂质，干净冷却液从上面通过；上述处理的同时，启动浮油抽吸管14外部连接的抽吸泵，利用浮球吸液装置12快速对分离箱体1内的浮油进行抽吸，抽走表面的浮油经过浮油抽吸管14向外排出，利用管道固定座3的设置用来固定安放浮油抽吸管14；经过处理后的冷却液从隔离罩9的通孔二10处流动并经过冷却液排出口8，冷却液排出口8连接的冷却液排出管13将冷却液向外排出；（浮球吸液装置12为现有技术，在此不详细赘述，直接引用）分离箱体1底侧面设有挂钩或者磁性贴，可以简单快速的将其安装到墙体，装置体积小，悬挂安装不占用地面空间；分离箱体1一侧面设有圆形结构的观察窗15，将观察窗15螺纹安装于分离箱体1上，且观察窗15和分离箱体1的装配口连接处设置密封垫圈，加强密封性，通过透明的观察窗15设置便于查看分离箱体1内部废液分离情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体（1），其特征在于，所述分离箱体（1）顶部设有箱盖（11），所述分离箱体（1）内部两端通过滤网一（5）、滤网二（7）划分为若干腔室，所述滤网一（5）、滤网二（7）底部对称设有弧形结构的通孔一（6），所述分离箱体（1）内部靠近于滤网一（5）一侧顶部设有管道固定座（3），所述管道固定座（3）内部套接浮油抽吸管（14）一端且浮油抽吸管（14）端部通过分支管道连接浮球吸液装置（12），所述分离箱体（1）内部靠近于滤网二（7）一侧设有隔离罩（9），所述隔离罩（9）顶部设有通孔二（10），所述分离箱体（1）靠近于隔离罩（9）一侧表面中部位置设有冷却液排出口（8），所述冷却液排出口（8）连接冷却液排出管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体（1），其特征在于，所述分离箱体（1）顶部设有箱盖（11），所述分离箱体（1）内部两端通过滤网一（5）、滤网二（7）划分为若干腔室，所述滤网一（5）、滤网二（7）底部对称设有弧形结构的通孔一（6），所述分离箱体（1）内部靠近于滤网一（5）一侧顶部设有管道固定座（3），所述管道固定座（3）内部套接浮油抽吸管（14）一端且浮油抽吸管（14）端部通过分支管道连接浮球吸液装置（12），所述分离箱体（1）内部靠近于滤网二（7）一侧设有隔离罩（9），所述隔离罩（9）顶部设有通孔二（10），所述分离箱体（1）靠近于隔离罩（9）一侧表面中部位置设有冷却液排出口（8），所述冷却液排出口（8）连接冷却液排出管（13）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：聂彦剑，
申请(专利权)人：昆山辰芳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32