一种保护型PH调节槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护型PH调节槽，包括釜体，所述釜体的顶部设置有用于搅拌液体上部的搅拌组件，所述釜体上设置有向所述釜体内输送酸性废液的排入管道和向所述釜体内输送碱性液体的碱性管道，所述釜体的底部设置有将釜体内部液体排出的排出管道，所述釜体侧壁的下部安装有PH探针，所述PH探针的探头位于釜体内液体的下部。由于釜体的底部用于金属离子的沉淀，因此搅拌组件仅能对釜体内液体的上部进行搅拌，且PH探针安装于釜体侧壁的下部，PH探针的探头位于液体的下部，因此搅拌组件对液体搅拌时，减小液体冲力对PH探针探头的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种保护型PH调节槽
本技术涉及PH调节槽的
，尤其是涉及一种保护型PH调节槽。
技术介绍
PH调节槽是工业上一种常用的工业设备，在贵金属提炼中，工作人员常常将产生的酸性的废水通入PH调节槽中，并将废水内通入碱性溶液，从而是废水呈碱性，进而使废水中的金属沉淀。现有的技术中，PH调节槽包括釜体，釜体的底部设有排液管道，釜体上部的侧壁上设有第一排入管道和第二排入管道，第一排入管道用于向釜体内排入废液，第二排入管道用于向釜体内排入碱性溶液，且釜体的顶部设置有用于搅拌液体的搅拌器。为了进一步检测釜体内液体的PH探针，从而控制向釜体内通入碱性液体的量。然而，PH探针一般装在釜体的顶部并伸入液体内，釜体顶部的搅拌器进行液体搅拌时，由于液体具有较大的冲力，液体常常冲坏PH探针。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保护型PH调节槽,其优势在于，减小液体对PH探针探头的损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保护型PH调节槽，包括釜体，所述釜体的顶部设置有用于搅拌液体上部的搅拌组件，所述釜体上设置有向所述釜体内输送酸性废液的排入管道和向所述釜体内输送碱性液体的碱性管道，所述釜体的底部设置有将釜体内部液体排出的排出管道，所述釜体侧壁的下部安装有PH探针，所述PH探针的探头位于釜体内液体的下部。通过采用上述方案，由于釜体的底部用于金属离子的沉淀，因此搅拌组件仅能对釜体内液体的上部进行搅拌，且PH探针安装于釜体侧壁的下部，PH探针的探头位于液体的下部，因此搅拌组件对液体搅拌时，减小液体冲力对PH探针探头的损害。作为优选，所述PH探针螺纹连接于所述釜体侧壁的下部。通过采用上述方案，所述PH探针螺纹连接于所述釜体侧壁的下部，PH探针的固定较稳定，且PH探针与釜体之间的密封性较好。作为优选，所述釜体的内侧固定有位于PH探针外侧的防护套，所述防护套四周均匀开设有若干个透水孔，所述PH探针螺纹连接于所述防护套的内侧。通过采用上述方案，釜体内的液体通过透水孔进入或流出防护管，且PH探针的探头对防护管内的液体进行检测。由于防护头固定于釜体上且位于PH探针的外侧，从而进一步减小液体对PH探针的损坏。所述PH探针螺纹连接于所述防护套的内侧，PH探针与防护套之间的密封性较好。作为优选，所述防护套螺纹连接于釜体的侧壁上且其一端延伸至釜体的外侧。通过采用上述方案，所述防护套螺纹连接于釜体的侧壁上且其一端延伸至釜体的外侧，方便防护套的拆卸及更换。作为优选，所述搅拌组件包括水平转动连接于釜体上的搅拌器和固定连接于釜体顶部且驱动搅拌器转动轴转动的电机；所述搅拌器转动轴的顶部端面上竖向开设有插孔，所述电机的驱动轴插接于所述插孔内并与所述插孔周向固定。通过采用上述方案，电机通过驱动轴带动搅拌器进行转动，搅拌器对液体的上部进行搅拌，从而是酸性废液与碱性液体完全反应。所述搅拌器转动轴的顶部端面上竖向开设有插孔，所述电机的驱动轴插接于所述插孔内并与所述插孔周向固定，电机与搅拌器通过此种连接方式，方便电机的拆卸。作为优选，所述釜体的内侧水平设置有隔板，所述隔板上均匀竖向开设有若干个通孔，所述排入管道的端口与所述碱性管道的端口位于所述隔板的上侧，所述搅拌器的搅拌叶位于所述隔板的下侧。通过采用上述方案，通过隔板的设置，酸性废液和碱性液体通过排至隔板上，且酸废液和减小液体通过通孔均匀排入釜体内，从而使搅拌器的搅拌叶较均匀的对液体的进行搅拌。作为优选，所述釜体的内壁水平固定有环形凸台，所述隔板水平放置于环形凸台上并通过紧固螺栓进行固定。通过采用上述方案，所述釜体的内壁水平固定有环形凸台，所述隔板水平放置于环形凸台上并通过紧固螺栓进行固定，方便隔板的固定及拆卸。作为优选，所述釜体内壁的上部设置有第一液位传感器，所述排入管道上设置有与所述第一液位传感器配合使用的第一电磁阀；所述釜体内壁的下部设置有第二液位传感器，所述排出管道上设置有与第二液位传感器配合使用的第二电磁阀；当液体液面向上达到一定高度时，所述第一液位传感器向第一电磁阀反馈一信号，所述第一电磁阀关闭，所述排入管道停止排入；当液体液面向下达到一定高度时，所述第二液位传感器向第二电磁阀反馈一信号，所述第二电磁阀关闭，所述排出管道停止排出。通过采用上述方案，通过第一电磁阀和第一液位传感器的设置，从而防止罐体内的液体过度排入酸性废液及碱性液体。同时，通过第二电磁阀和第二传感器的设置，防止釜体内的液体完全被排出。综上所述，本技术的有益技术效果为：安装于釜体侧壁的下部，PH探针的探头位于液体的下部，因此搅拌组件对液体搅拌时，减小液体冲力对PH探针探头的损害。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是釜体的竖直剖视图。图中：1、釜体；11、釜身；111、环形凸台；112、紧固螺栓；12、釜盖；21、排入管道；211、第一电磁阀；212、第一液位传感器；22、排出管道；221、第二电磁阀；222、第二液位传感器；23、碱性管道；3、PH探针；31、防护套；311、透水孔；4、隔板；41、通孔；5、搅拌组件；51、电机；52、搅拌器；521、转动轴；5211、插孔；522、搅拌叶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种保护型PH调节槽,包括竖直安装的釜体1，釜体1包括竖直设置的釜身11，釜身11顶部的开口处通过螺栓水平固定于釜盖12，釜盖12密封住釜身11的顶部开口；同时，釜盖12的顶部连接有向釜身11内侧输送酸性废液的排入管道21，釜盖12的顶部连接有向釜身11内侧输送碱性溶液的碱性管道23，且釜身11的底部股连接有用于排走釜身11内液体的排出管道22。具体的，当釜身11内同时通入酸性废液和碱性溶液，酸性废液与碱性溶液相互中和，酸性废液中金属离子与氢氧离子结合并沉淀，进而达到回收酸性废液金属离子的作用。参照图1和图2，进一步是酸性废液和碱性溶液完全反应，釜盖12顶部的中心处竖直安装有用于搅拌釜身11内侧液体的搅拌组件5。搅拌组件5包括竖直设置的搅拌器52，搅拌器52包括竖直穿设于釜盖12中心处的转动轴521，转动轴521的侧壁焊接有用于搅拌釜身11内侧液体搅拌叶522，由于釜身11内侧底部用于金属离子的沉淀，搅拌叶522仅能设于釜身11内侧的上部，因此搅拌叶522仅能对釜身11内液体的上部进行搅拌。同时，搅拌组件5还包括电机51，釜盖12的顶部通螺栓固定有支架，电机51竖直固定于支架上，电机51的驱动轴竖向朝向转动轴521的顶部，且转动轴521顶部的中心处竖向开设有插孔5211，电机51的驱动轴插接于插孔5211内，且驱动轴与插孔5211周向固定。因此，当电机51被气动时，电机51的驱动轴带动转动轴521进行转动，转动轴521带动搅拌叶522进行转动，从而使搅拌叶522进行釜身11内液体的搅拌。进一步使通入釜身11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护型PH调节槽，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置有用于搅拌液体上部的搅拌组件（5），所述釜体（1）上设置有向所述釜体（1）内输送酸性废液的排入管道（21）和向所述釜体（1）内输送碱性液体的碱性管道（23），所述釜体（1）的底部设置有将釜体（1）内部液体排出的排出管道（22），所述釜体（1）侧壁的下部安装有PH探针（3），所述PH探针（3）的探头位于釜体（1）内液体的下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种保护型PH调节槽，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置有用于搅拌液体上部的搅拌组件（5），所述釜体（1）上设置有向所述釜体（1）内输送酸性废液的排入管道（21）和向所述釜体（1）内输送碱性液体的碱性管道（23），所述釜体（1）的底部设置有将釜体（1）内部液体排出的排出管道（22），所述釜体（1）侧壁的下部安装有PH探针（3），所述PH探针（3）的探头位于釜体（1）内液体的下部。


2.根据权利要求1所述的一种保护型PH调节槽，其特征在于：所述PH探针（3）螺纹连接于所述釜体（1）侧壁的下部。


3.根据权利要求1所述的一种保护型PH调节槽，其特征在于：所述釜体（1）的内侧固定有位于PH探针（3）外侧的防护套（31），所述防护套（31）四周均匀开设有若干个透水孔（311），所述PH探针（3）螺纹连接于所述防护套（31）的内侧。


4.根据权利要求3所述的一种保护型PH调节槽，其特征在于：所述防护套（31）螺纹连接于釜体（1）的侧壁上且其一端延伸至釜体（1）的外侧。


5.根据权利要求1所述的一种保护型PH调节槽，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括水平转动连接于釜体（1）上的搅拌器（52）和固定连接于釜体（1）顶部且驱动搅拌器（52）转动轴（521）转动的电机（51）；所述搅拌器（52）转动轴（521）的顶部端面上竖向开设有插孔（5211），所述电机（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许廷波，王世平，
申请(专利权)人：深圳市金正龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44