本发明专利技术公开了一种用于降低风力机风荷载的装置及风力机，包括用于设于风力机塔筒外侧的迎风板、尾流导板和固定座，所述迎风板通过若干加固件与尾流导板固接，所述固定座用于设于风力机的基准座上，所述迎风板与固定座转动连接。本发明专利技术提供的用于降低风力机风荷载的装置及风力机，能够降低风力机风荷载，保护塔筒，防止风力机整体倒塌，延长其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低风力机风荷载的装置及风力机
本专利技术涉及一种用于降低风力机风荷载的装置及风力机，属于风力机降低风荷载装置
技术介绍
随着风电产业的快速发展，风力机逐渐变得大功率化和高耸化，同时伴随着大荷载和超高柔细塔筒的特点。对于此类典型的风敏感结构，风力机塔筒在不大量增加耗材的情况下要保证其刚度、强度和稳定性，同时还要防止风力机整体倒塌。因此对风力机采取适当的工程结构构造措施，在塔筒极易折损或者可能倒塌的地方进行局部加厚，降低塔筒材料损耗，同时减少尾部绕流和涡旋的不利影响，进而降低结构所受整体风荷载，最大程度的防止风力机整体倒塌，是结构工程师努力的方向。就目前来说，加大塔筒尺寸、壁厚以及改变塔筒形状是主要方案之一，但加大塔筒尺寸和壁厚会大量增加耗材，此外改变塔筒形状也有诸多缺点，例如需要制作异型模板，增大了施工难度，最为严重的是，由于塔筒不随风向变动，因此风向的随机性有时会增大新型塔筒结构的风荷载作用，甚至会导致风力机失稳倒塌，对社会经济及安全造成不利的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于降低风力机风荷载的装置及风力机，能够降低风力机风荷载，保护塔筒，延长风力机使用寿命。为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一方面，本专利技术提供一种用于降低风力机风荷载的装置，包括用于设于风力机塔筒外侧的迎风板、尾流导板和固定座，所述迎风板通过若干加固件与尾流导板固接，所述固定座用于设于风力机的基准座上，所述迎风板与固定座转动连接。作为一种优选实施方式，还包括与迎风板固接的前连接板和与尾流导板固接的后连接板，所述前连接板、后连接板用于与风力机的机舱固接。作为一种优选实施方式，还包括与尾流导板固接的过渡板，所述过渡板与固定座转动连接。作为一种优选实施方式，所述固定座上设有沿圆周方向上布设的凹槽，所述迎风板、过渡板与固定座转动连接处设有凸起，所述凸起与凹槽相匹配。作为一种优选实施方式，所述固定座上还设有环形轨道，所述环形轨道设于凹槽底部，所述环形轨道内设有多个用于带动迎风板与过渡板相对固定座转动的滚轮。作为一种优选实施方式，所述凹槽设于固定座的内侧。作为一种优选实施方式，所述加固件为加劲肋条，所述加固件的横截面为矩形。作为一种优选实施方式，所述迎风板为与塔筒相适配的圆弧形板，所述尾流导板的横截面为流线型。作为一种优选实施方式，所述迎风板和尾流导板的厚度相同，所述固定座的厚度大于迎风板的厚度。另一方面，本专利技术还提供一种风力机，包括所述的用于降低风力机风荷载的装置。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：1、本专利技术提供一种用于降低风力机风荷载的装置，包括迎风板、尾流导板和固定座，所述迎风板通过若干加固件与尾流导板固接，所述固定座用于设于风力机的基准座上，所述迎风板与固定座转动连接，通过在风力机的塔筒上设置该装置，能够有效降低风力机风荷载，保护塔筒，从而延长其使用寿命。2、本专利技术提供一种用于降低风力机风荷载的装置，能够加固塔筒的迎风区，同时在塔筒的背风区引风导涡，降低风荷载，进而减少塔筒的材料损耗，以提高风力机机舱-塔筒-基准座的整体稳固性，避免风力机整体倒塌，具有构造简单、施工方便的优点，适合推广使用。3、本专利技术提供一种风力机，所述风力机上设有用于降低风力机风荷载的装置，通过在塔筒上设置该装置，能够显著降低风力机的风荷载，从而能够保护塔筒，增加风力机机舱-塔筒-基准座的整体稳固性，进而延长风力机的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例提供的设于风力机上的用于降低风力机风荷载的装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的前连接板处的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的后连接板处的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的加固件处的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的固定座处的结构示意图；图6是图5的剖视图；图7是本专利技术实施例提供的固定座与迎风板、过渡板之间连接结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的滚轮与环形轨道之间的结构示意图；图9是常规圆形塔筒横截面速度流线图；图10是本专利技术附加尾流导板后的塔筒横截面速度流线图；图中：1、叶片；2、轮毂；3、机舱；4、塔筒；5、前连接板；6、后连接板；7、迎风板；8、尾流导板；9、加固件；10、固定座；11、基准座；12、过渡板；13、滚轮；14、环形轨道；15、凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一本专利技术提供一种用于降低风力机风荷载的装置，请参见图1，包括迎风板7、尾流导板8和固定座10，所示迎风板7、尾流导板8和固定座10设于风力机塔筒4的外侧，所述迎风板7与塔筒4的外形相适配，为圆弧形板，所述尾流导板8的横截面为流线型，所述迎风板7的长度可以大于尾流导板8的长度，也可以等于尾流导板8的长度。所述迎风板7和尾流导板8的厚度相同，但是，需要说明的是，本领域的技术人员可以将迎风板7的厚度设置成大于尾流导板8的厚度，也可以将迎风板7的厚度改换成小于尾流导板8的厚度，为了使得迎风板7能够与固定座10稳定地转动连接，所述固定座10的厚度可以大于迎风板7的厚度。本实施例中，所述迎风板7和尾流导板8分别设于塔筒4的迎风区和背风区外表面，所述迎风板7为上下通长且厚度均匀的圆弧板，所述迎风板7采用钢材制成，所述迎风板7的长度为134.8m，壁厚为0.04m，圆弧角度为60°。所述尾流导板8设于塔筒4背风面外表面，与圆形截面相比，流线型板可以改变塔筒4周围风压，排风导涡，以降低风荷载的作用。所述尾流导板8也是上下通长且厚度均匀钢材，具体地，所述尾流导板8的长度为13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于降低风力机风荷载的装置，其特征在于，包括用于设于风力机塔筒外侧的迎风板、尾流导板和固定座，所述迎风板通过若干加固件与尾流导板固接，所述固定座用于设于风力机的基准座上，所述迎风板与固定座转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于降低风力机风荷载的装置，其特征在于，包括用于设于风力机塔筒外侧的迎风板、尾流导板和固定座，所述迎风板通过若干加固件与尾流导板固接，所述固定座用于设于风力机的基准座上，所述迎风板与固定座转动连接。
2.根据权利要求1所述的用于降低风力机风荷载的装置，其特征在于，还包括与迎风板固接的前连接板和与尾流导板固接的后连接板，所述前连接板、后连接板用于与风力机的机舱固接。
3.根据权利要求1所述的用于降低风力机风荷载的装置，其特征在于，还包括与尾流导板固接的过渡板，所述过渡板与固定座转动连接。
4.根据权利要求1所述的用于降低风力机风荷载的装置，其特征在于，所述固定座上设有沿圆周方向上布设的凹槽，所述迎风板、过渡板与固定座转动连接处设有凸起，所述凸起与凹槽相匹配。
5.根据权利要求4所述的用于降低风力机风荷载的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文林，卢红前，彭秀芳，袁万，王曦鹏，朱岩，张宇，施晨，
申请(专利权)人：中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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