一种钢桁架提升平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桁架提升平台，包括拼装胎架和承托架，所述拼装胎架横向延伸，且所述承托架竖向固定于所述拼装胎架顶部一侧，所述承托架顶部设置有提升台；所述提升台横向延伸到所述拼装胎架上方，且所述提升台底部设置有液压提升器，该液压提升器中部竖向设置有钢绞线。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在拼装胎架顶面横向均匀排列多组支撑钢桁架横移的导辊，且在导辊一侧设置推动钢桁架移动的千斤顶，从而提高钢桁架吊起到竖直状态过程中的便捷性，降低钢桁架吊起难度，同时在承托架内侧设置跟随吊钩同步升降的滑框，通过滑框配合缓冲板将钢桁架与承托架隔开，避免钢桁架吊起时与承托架产生碰撞损坏，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架提升平台
本技术涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种钢桁架提升平台。
技术介绍
钢桁架是指用钢材制造的桁架，工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等部位常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成空间钢桁架。在钢桁架安装过程中，通常需要使用提升平台将钢桁架吊起到设定高度，提升平台是钢桁架吊装过程中必要的施工器械之一。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢桁架提升平台在使用过程中需要将平放状态的钢桁架吊起到竖直状态，吊起过程中钢桁架移动从而与地面产生摩擦，增大钢桁架吊起难度，同时钢绞线吊起钢桁架过程中容易与吊臂产生碰撞，造成吊臂结构损伤，影响吊起安全性，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢桁架提升平台，在拼装胎架顶面横向均匀排列多组支撑钢桁架横移的导辊，且在导辊一侧设置推动钢桁架移动的千斤顶，从而提高钢桁架吊起到竖直状态过程中的便捷性，降低钢桁架吊起难度，实用性强，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢桁架提升平台，包括拼装胎架和承托架，所述拼装胎架横向延伸，且所述承托架竖向固定于所述拼装胎架顶部一侧，所述承托架顶部设置有提升台；所述提升台横向延伸到所述拼装胎架上方，且所述提升台底部设置有液压提升器，该液压提升器中部竖向设置有钢绞线，所述钢绞线底端设置有吊钩，所述拼装胎架顶部横向设置有钢桁架，所述钢桁架靠近所述承托架一侧与所述吊钩可拆卸连接，所述拼装胎架顶部远离所述承托架一侧设置有辅助板，该辅助板外侧横向设置有千斤顶，该千斤顶伸缩端延伸到所述拼装胎架上方且固定有容置斗，所述容置斗与所述钢桁架相抵紧。采用上述一种钢桁架提升平台，在使用过程中，需要将拼装胎架上表面放置的钢桁架进行吊升时，将所述钢绞线底端的吊钩与所述钢桁架端部的吊钩相卡接，而后通过所述液压提升器向上拉动所述钢绞线，以通过该钢绞线向上拉动所述钢桁架以及所述联动板，通过所述滑轨支撑所述滑框以及所述联动板上移，所述钢桁架在所述导辊的支撑下向竖直状态转动，同时所述千斤顶伸缩端伸长以推动所述钢桁架在所述导轨表面滑移，通过所述钢绞线向上吊起所述钢桁架转动到竖直状态，并通过所述缓冲板对所述钢桁架与所述承托架进行隔开，从而实现钢桁架的提升吊起过程。作为优选，所述承托架包括两组竖向延伸的立柱，两组所述立柱相互平行且均焊接固定于所述拼装胎架顶部，两组所述立柱相对侧竖向设置有多组加固杆，该加固杆为交叉结构且与所述立柱通过焊接固定。作为优选，所述拼装胎架顶部横向均匀排列有多组转动座，所述转动座顶部转动设置有纵向延伸的导辊，多组所述导辊外圆周侧顶面与所述钢桁架底部相抵紧。作为优选，所述承托架靠近所述钢绞线一侧竖向设置有滑轨，所述滑轨横向截面为T形，且所述滑轨外侧滑动配合有滑框，所述滑框横截面为卡入所述滑轨外侧的C形。作为优选，所述滑框远离所述承托架一侧横向设置有联动板，所述钢绞线横向贯穿所述联动板，且所述钢绞线通过钢丝箍与所述联动板相固定。作为优选，所述容置斗为开口朝向所述钢桁架的C形槽状结构，所述钢桁架端部伸入所述容置斗内且与该容置斗内部侧壁相抵紧。有益效果在于：本技术通过在拼装胎架顶面横向均匀排列多组支撑钢桁架横移的导辊，且在导辊一侧设置推动钢桁架移动的千斤顶，从而提高钢桁架吊起到竖直状态过程中的便捷性，降低钢桁架吊起难度，同时在承托架内侧设置跟随吊钩同步升降的滑框，通过滑框配合缓冲板将钢桁架与承托架隔开，避免钢桁架吊起时与承托架产生碰撞损坏，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术容置斗的内部结构图；图3是图2的A处结构放大图。附图标记说明如下：1、拼装胎架；101、钢桁架；102、转动座；103、导辊；2、承托架；201、立柱；202、加固杆；3、提升台；4、液压提升器；5、钢绞线；501、吊钩；6、辅助板；7、千斤顶；701、容置斗；8、滑轨；9、滑框；901、联动板；902、缓冲板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种钢桁架提升平台，包括拼装胎架1和承托架2，拼装胎架1横向延伸，且承托架2竖向固定于拼装胎架1顶部一侧，承托架2顶部设置有提升台3；提升台3横向延伸到拼装胎架1上方，且提升台3底部设置有液压提升器4，该液压提升器4中部竖向设置有钢绞线5，钢绞线5底端设置有吊钩501，拼装胎架1顶部横向设置有钢桁架101，钢桁架101靠近承托架2一侧与吊钩501可拆卸连接，拼装胎架1顶部远离承托架2一侧设置有辅助板6，该辅助板6外侧横向设置有千斤顶7，该千斤顶7伸缩端延伸到拼装胎架1上方且固定有容置斗701，容置斗701与钢桁架101相抵紧，容置斗701为开口朝向钢桁架101的C形槽状结构，钢桁架101端部伸入容置斗701内且与该容置斗701内部侧壁相抵紧。作为可选的实施方式，承托架2包括两组竖向延伸的立柱201，两组立柱201相互平行且均焊接固定于拼装胎架1顶部，两组立柱201相对侧竖向设置有多组加固杆202，该加固杆202为交叉结构且与立柱201通过焊接固定；拼装胎架1顶部横向均匀排列有多组转动座102，转动座102顶部转动设置有纵向延伸的导辊103，多组导辊103外圆周侧顶面与钢桁架101底部相抵紧，承托架2靠近钢绞线5一侧竖向设置有滑轨8，滑轨8横向截面为T形，且滑轨8外侧滑动配合有滑框9，滑框9横截面为卡入滑轨8外侧的C形，滑框9远离承托架2一侧横向设置有联动板901，钢绞线5横向贯穿联动板901，且钢绞线5通过钢丝箍与联动板901相固定，联动板901靠近钢桁架101一侧设置有橡胶缓冲板902，以通过该缓冲板902对钢桁架101吊起过程进行防护。采用上述结构，在使用过程中，需要将拼装胎架1上表面放置的钢桁架101进行吊升时，将钢绞线5底端的吊钩501与钢桁架101端部的吊钩501相卡接，而后通过液压提升器4向上拉动钢绞线5，以通过该钢绞线5向上拉动钢桁架101以及联动板901，通过滑轨8支撑滑框9以及联动板901上移，钢桁架101在导辊103的支撑下向竖直状态转动，同时千斤顶7伸缩端伸长以推动钢桁架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桁架提升平台，其特征在于：包括拼装胎架（1）和承托架（2），所述拼装胎架（1）横向延伸，且所述承托架（2）竖向固定于所述拼装胎架（1）顶部一侧，所述承托架（2）顶部设置有提升台（3）；/n所述提升台（3）横向延伸到所述拼装胎架（1）上方，且所述提升台（3）底部设置有液压提升器（4），该液压提升器（4）中部竖向设置有钢绞线（5），所述钢绞线（5）底端设置有吊钩（501），所述拼装胎架（1）顶部横向设置有钢桁架（101），所述钢桁架（101）靠近所述承托架（2）一侧与所述吊钩（501）可拆卸连接，所述拼装胎架（1）顶部远离所述承托架（2）一侧设置有辅助板（6），该辅助板（6）外侧横向设置有千斤顶（7），该千斤顶（7）伸缩端延伸到所述拼装胎架（1）上方且固定有容置斗（701），所述容置斗（701）与所述钢桁架（101）相抵紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架提升平台，其特征在于：包括拼装胎架（1）和承托架（2），所述拼装胎架（1）横向延伸，且所述承托架（2）竖向固定于所述拼装胎架（1）顶部一侧，所述承托架（2）顶部设置有提升台（3）；
所述提升台（3）横向延伸到所述拼装胎架（1）上方，且所述提升台（3）底部设置有液压提升器（4），该液压提升器（4）中部竖向设置有钢绞线（5），所述钢绞线（5）底端设置有吊钩（501），所述拼装胎架（1）顶部横向设置有钢桁架（101），所述钢桁架（101）靠近所述承托架（2）一侧与所述吊钩（501）可拆卸连接，所述拼装胎架（1）顶部远离所述承托架（2）一侧设置有辅助板（6），该辅助板（6）外侧横向设置有千斤顶（7），该千斤顶（7）伸缩端延伸到所述拼装胎架（1）上方且固定有容置斗（701），所述容置斗（701）与所述钢桁架（101）相抵紧。


2.根据权利要求1所述一种钢桁架提升平台，其特征在于：所述承托架（2）包括两组竖向延伸的立柱（201），两组所述立柱（201）相互平行且均焊接固定于所述拼装胎架（1）顶部，两组所述立柱（201）相对侧竖向设置有多组加固杆（202），该加固杆（202）为交叉结构且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚乐，谢永强，王奇涛，郭以撒，曹乐，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41