本实用新型专利技术公开了—种光学保护膜生产加工用分切机，包括支撑底座、导向滑柱和调节推杆，所述支撑底座上方中部设置有导向轮座，所述导向轮座为U型结构，所述导向轮座上滚动连接有导向支撑轮，所述导向轮座下方两侧均固定连接有所述导向滑柱，所述导向轮座下方中部固定连接有所述调节推杆。本实用新型专利技术可以根据需要分切的光学保护膜的厚度，通过调节推杆推动导向轮座以及导向支撑轮沿着导向滑柱升降运动，对导向支撑轮的导向高度进行调节，进而可以确保对不同厚度的光学保护膜进行分切时，始终确保光学保护膜的下表面与分切支撑底板上表面在一个平面上，进而提高光学保护膜分切的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种光学保护膜生产加工用分切机
本技术属于光学保护膜
，具体涉及—种光学保护膜生产加工用分切机。
技术介绍
光学保护膜是指沉积在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面，增加其牢固性和稳定性，改进其光学性质的一类光学薄膜，不仅可以增加镜面的牢固性和稳定性，还可以与被保护的材料或薄膜进行光学匹配，以改进其光学性质光存贮材料的保护膜亦很有意义，它不仅可以隔绝空气和基体材料对存贮材料的侵蚀，提高光盘的稳定性和寿命，而且通过匹配设计，提高它的写入灵敏度和载噪比，在光学保护膜生产过程中，需要用到分切机，然而市面上各种的分切机仍存在各种各样的问题。现有的光学保护膜生产加工用分切机在使用时，对光学保护膜进行分切导向时，导向组件的高度大都不能调节，对不同厚度的光学保护膜进行分切时，分切质量无法保证，同时，分切时，分切刀具组件大都固定设置，角度调节不便，为此我们提出—种光学保护膜生产加工用分切机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种光学保护膜生产加工用分切机，包括支撑底座、导向滑柱和调节推杆，所述支撑底座上方中部设置有导向轮座，所述导向轮座为U型结构，所述导向轮座上滚动连接有导向支撑轮，所述导向轮座下方两侧均固定连接有所述导向滑柱，所述导向轮座下方中部固定连接有所述调节推杆，所述调节推杆的伸缩端以及所述导向滑柱均贯穿所述支撑底座设置。优选的，所述调节推杆与所述支撑底座通过螺栓连接，所述导向滑柱与所述支撑底座滑动连接，所述导向滑柱底部固定连接有限位挡块，所述导向滑柱外围位于所述支撑底座与所述限位挡块之间卡压有压簧。优选的，所述支撑底座上方位于所述导向轮座一侧固定安装有两个收放轮座，所述收放轮座上方开设有支撑槽。优选的，所述支撑底座上方位于所述导向轮座一侧固定连接有分切箱体，所述分切箱体两侧壁开口设置，所述分切箱体底部固定安装有分切支撑底板。优选的，所述分切箱体一侧壁上固定安装有PLC控制器，所述分切箱体顶端中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端穿过所述分切箱体后固定连接有旋转支撑框。优选的，所述旋转支撑框中部设置有分切液压缸，所述分切液压缸与所述旋转支撑框通过螺钉连接，所述分切液压缸伸缩端穿过所述旋转支撑框后通过螺钉连接有分切刀。优选的，所述分切刀上方位于所述分切液压缸两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆穿过所述旋转支撑框后通过螺钉连接有限位盘，所述导向杆与所述旋转支撑框滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可以根据需要分切的光学保护膜的厚度，通过调节推杆推动导向轮座以及导向支撑轮沿着导向滑柱升降运动，对导向支撑轮的导向高度进行调节，进而可以确保对不同厚度的光学保护膜进行分切时，始终确保光学保护膜的下表面与分切支撑底板上表面在一个平面上，进而提高光学保护膜分切的质量；(2)本技术中分切箱体上方旋转电机的设置，可以带动旋转支撑框转动一定的角度，进而控制分切刀旋转一定的角度，可以完成对光学保护膜一定角度的分切，极其实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在导向滑柱部位的左剖视图；图3为本技术中分切箱体的左剖视图；图4为本技术中分切刀的结构图。图中：1、支撑底座；2、支撑腿；3、限位挡块；4、导向滑柱；5、压簧；6、调节推杆；7、导向轮座；8、导向支撑轮；9、收放轮座；10、支撑槽；11、分切箱体；12、旋转电机；13、PLC控制器；14、旋转支撑框；15、分切液压缸；16、导向杆；17、限位盘；18、分切刀；19、分切支撑底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供—种光学保护膜生产加工用分切机，包括支撑底座1、导向滑柱4和调节推杆6，支撑底座1上方中部设置有导向轮座7，导向轮座7为U型结构，导向轮座7上滚动连接有导向支撑轮8，导向轮座7下方两侧均固定连接有导向滑柱4，导向轮座7下方中部固定连接有调节推杆6，调节推杆6的伸缩端以及导向滑柱4均贯穿支撑底座1设置，调节推杆6与支撑底座1通过螺栓连接，导向滑柱4与支撑底座1滑动连接，导向滑柱4底部固定连接有限位挡块3，导向滑柱4外围位于支撑底座1与限位挡块3之间卡压有压簧5，可以在释放光学保护膜时，通过导向支撑轮8为光学保护膜的释放提供导向，可以通过调节推杆6推动导向轮座7以及导向支撑轮8沿着导向滑柱4升降运动，对导向支撑轮8的导向高度进行调节，进而可以确保对不同厚度的光学保护膜进行分切时，始终确保光学保护膜的下表面与分切支撑底板19上表面在一个平面上，进而提高光学保护膜分切的质量。本实施例中，优选的，支撑底座1上方位于导向轮座7一侧固定安装有两个收放轮座9，收放轮座9上方开设有支撑槽10，可以将光学保护膜的收整辊放置在支撑槽10内部，便于对光学保护膜的释放作业。本实施例中，优选的，支撑底座1上方位于导向轮座7一侧固定连接有分切箱体11，分切箱体11两侧壁开口设置，分切箱体11底部固定安装有分切支撑底板19，分切支撑底座1为光学保护膜的分切提供支撑。本实施例中，优选的，分切箱体11一侧壁上固定安装有PLC控制器13，分切箱体11顶端中部固定连接有旋转电机12，旋转电机12输出端穿过分切箱体11后固定连接有旋转支撑框14，旋转电机12的设置，可以带动旋转支撑框14转动一定的角度，进而控制分切刀18旋转一定的角度，可以完成对光学保护膜一定角度的分切，极其实用。本实施例中，优选的，旋转支撑框14中部设置有分切液压缸15，分切液压缸15与旋转支撑框14通过螺钉连接，分切液压缸15伸缩端穿过旋转支撑框14后通过螺钉连接有分切刀18，分切液压缸15为光学保护膜的分切提供动力。本实施例中，优选的，分切刀18上方位于分切液压缸15两侧均固定连接有导向杆16，导向杆16穿过旋转支撑框14后通过螺钉连接有限位盘17，导向杆16与旋转支撑框14滑动连接，导向杆16为分切刀18的上下运动提供导向，进而可以控制分切刀18平稳的升降，与分切支撑底板19配合，完成对光学保护膜的分切作业。本技术的工作原理及使用流程：该分切机在工作过程中，先将PLC控制器13与外部的电源连接，然后将光学保护膜的收整辊放置在支撑槽10内部，便于对光学保护膜的释放作业，而后，根据需要分切的光学保护膜的厚度，通过调节推杆6推动导向轮座7以及导向支撑轮8沿着导向滑柱4升降运动，对导向支撑轮8的导向高度进行调节，进而可以确保对不同厚度的光学保护膜进行分切时，始终确保光学保护膜的下表面与分切支撑底板19上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学保护膜生产加工用分切机，其特征在于：包括支撑底座(1)、导向滑柱(4)和调节推杆(6)，所述支撑底座(1)上方中部设置有导向轮座(7)，所述导向轮座(7)为U型结构，所述导向轮座(7)上滚动连接有导向支撑轮(8)，所述导向轮座(7)下方两侧均固定连接有所述导向滑柱(4)，所述导向轮座(7)下方中部固定连接有所述调节推杆(6)，所述调节推杆(6)的伸缩端以及所述导向滑柱(4)均贯穿所述支撑底座(1)设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学保护膜生产加工用分切机，其特征在于：包括支撑底座(1)、导向滑柱(4)和调节推杆(6)，所述支撑底座(1)上方中部设置有导向轮座(7)，所述导向轮座(7)为U型结构，所述导向轮座(7)上滚动连接有导向支撑轮(8)，所述导向轮座(7)下方两侧均固定连接有所述导向滑柱(4)，所述导向轮座(7)下方中部固定连接有所述调节推杆(6)，所述调节推杆(6)的伸缩端以及所述导向滑柱(4)均贯穿所述支撑底座(1)设置。
2.根据权利要求1所述的一种光学保护膜生产加工用分切机，其特征在于：所述调节推杆(6)与所述支撑底座(1)通过螺栓连接，所述导向滑柱(4)与所述支撑底座(1)滑动连接，所述导向滑柱(4)底部固定连接有限位挡块(3)，所述导向滑柱(4)外围位于所述支撑底座(1)与所述限位挡块(3)之间卡压有压簧(5)。
3.根据权利要求1所述的一种光学保护膜生产加工用分切机，其特征在于：所述支撑底座(1)上方位于所述导向轮座(7)一侧固定安装有两个收放轮座(9)，所述收放轮座(9)上方开设有支撑槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种光学保护膜生产加工用分切机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，常贵洋，邓官印，
申请(专利权)人：长春市华邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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