一种高效稳定的螺丝上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效稳定的螺丝上料机，包括支撑架和微调平台，支撑架顶部设有螺丝振动盘，螺丝振动盘一侧设有出料口，出料口一端设有导管，支撑架一侧设有第一连接板，第一连接板底部设有伺服电机和第二连接板，伺服电机外壁设有下料转盘，下料转盘外壁设有环形下料槽，环形下料槽外壁设有载具，微调平台外壁设有第三连接板，第三连接板外壁设有夹持板，导管外壁设有防护圈，夹持板内壁设有卡箍，卡箍包括嵌入部和嵌合部。本实用新型专利技术通过设置软管、伺服电机、下料转盘、环形下料槽和载具，对产品输送到下一工序的上料过程进行改进防护，避免因螺牙产生损坏，而造成产品无法使用，增加产品合格率，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的螺丝上料机
本技术涉及螺丝上料
，具体是一种高效稳定的螺丝上料机。
技术介绍
螺丝上料机又称螺丝排列机，螺丝排列机是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。其现有的工作流程是在料斗下加装振动盘，其中，振动盘料斗下面设有脉冲电磁铁，该脉冲电磁铁可以使料斗作垂直方向振动，并由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。此时，料斗内零件由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直至送到出料口。这样就通过振动将无序工件自动有序定向的排列整齐，将其准确地输送到下一工序。但从出料口输送到下一工序时，常常因螺丝相互碰撞导致螺牙损坏，造成产品无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效稳定的螺丝上料机，以解决现有技术中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效稳定的螺丝上料机，包括支撑架和微调平台，所述支撑架顶部设有螺丝振动盘，所述螺丝振动盘一侧设有出料口，所述出料口远离所述螺丝振动盘一端设有导管，所述支撑架一侧于所述螺丝振动盘下方设有第一连接板，所述微调平台设于所述第一连接板顶部，所述第一连接板底部设有伺服电机，所述第一连接板底部于所述伺服电机输出轴一侧设有第二连接板，所述伺服电机输出轴外壁于所述第二连接板远离所述伺服电机一侧套设有下料转盘，所述下料转盘外壁套设有环形下料槽，所述环形下料槽外壁设有若干个载具，所述环形下料槽外壁呈阶梯状，所述导管一端延伸至所述环形下料槽上方，所述微调平台外壁靠近所述下料转盘一侧设有第三连接板，所述第三连接板外壁远离所述微调平台一侧设有夹持板，所述夹持板位于所述环形下料槽上方，所述导管穿过所述夹持板并延伸至所述夹持板下方，所述导管外壁于所述夹持板内部套设有防护圈，所述夹持板内壁于所述防护圈外侧设有卡箍，所述卡箍包括嵌入部和嵌合部，所述嵌入部和所述嵌合部一端活动连接。进一步的，所述第一连接板通过支撑板与所述支撑架固定连接，保证第一连接板与支撑架连接的稳固性。进一步的，所述下料转盘通过凸台与所述伺服电机输出轴固定连接，对下料转盘进行固定。进一步的，所述支撑架底部设有若干个底脚，保证支撑架的稳定支撑。进一步的，所述微调平台包括第一微调器和第二微调器，所述第一微调器和所述第二微调器均包括螺旋千分尺和偏心涡轮，旋转螺旋千分尺，螺旋千分尺带动偏心涡轮，进行微调，使用第一微调器可以对导管进行前后左右的移动，使用第二微调器可以对导管进行上下移动，控制导管的移动。进一步的，所述导管是软管，保证不会对螺牙产生损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置软管、伺服电机、下料转盘、环形下料槽和载具，对产品输送到下一工序的上料过程进行改进防护，避免因螺牙产生损坏，而造成产品无法使用，增加产品合格率，提高工作效率；2、技术通过设置夹持板、防护圈、卡箍、嵌入部和嵌合部，对软管进行固定夹持，确保在工作过程中，软管不会移动，避免对生产造成影响，通过嵌入部和嵌合部，可以方便快捷的取放软管。附图说明图1为本技术一种高效稳定的螺丝上料机整体的结构示意图；图2为本技术一种高效稳定的螺丝上料机第一连接板的结构示意图；图3为本技术一种高效稳定的螺丝上料机图1中A处的放大示意图；图4为本技术一种高效稳定的螺丝上料机夹持板的俯视剖面图。图中标号：1、支撑架；2微调平台；3螺丝振动盘；4、出料口；5、导管；6、第一连接板；7、伺服电机；8、第二连接板；9、下料转盘；10、环形下料槽；11、载具；12、第三连接板；13、夹持板；14、防护圈；15、卡箍；16、嵌入部；17、嵌合部；18、支撑板；19、凸台；20、底脚；21、第一微调器；22、第二微调器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种高效稳定的螺丝上料机技术方案，一种高效稳定的螺丝上料机，包括支撑架1和微调平台2，所述支撑架1顶部设有螺丝振动盘3，所述螺丝振动盘3一侧设有出料口4，所述出料口4远离所述螺丝振动盘3一端设有导管5，所述支撑架1一侧于所述螺丝振动盘3下方设有第一连接板6，所述微调平台2设于所述第一连接板6顶部，所述第一连接板6底部设有伺服电机7，所述第一连接板6底部于所述伺服电机7输出轴一侧设有第二连接板8，所述伺服电机7输出轴外壁于所述第二连接板8远离所述伺服电机7一侧套设有下料转盘9，所述下料转盘9外壁套设有环形下料槽10，所述环形下料槽10外壁设有若干个载具11，所述环形下料槽10外壁呈阶梯状，所述导管5一端延伸至所述环形下料槽10上方；所述第一连接板6通过支撑板18与所述支撑架1固定连接，保证第一连接板6与支撑架1连接的稳固性；所述下料转盘9通过凸台19与所述伺服电机7输出轴固定连接，对下料转盘9进行固定；所述支撑架1底部设有若干个底脚20，保证支撑架1的稳定支撑；所述微调平台2包括第一微调器21和第二微调器22，所述第一微调器21和所述第二微调器22均包括螺旋千分尺和偏心涡轮，旋转螺旋千分尺，螺旋千分尺带动偏心涡轮，进行微调，使用第一微调器21可以对导管5进行前后左右的移动，使用第二微调器22可以对导管5进行上下移动，控制导管5的移动；所述导管5是软管，保证不会对螺牙产生损坏；具体实施方式为：使用时，若导管5位置不合适时，先使用微调平台2对导管5的位置进行微调，当调至合适位置时，再启动螺丝振动盘3，螺丝振动盘3将首尾排列好的产品通过出料口4排入导管5中，避免产品堆积对螺牙造成损坏，产品因为重力会滑落至导管5出口，打开伺服电机7，伺服电机7带动下料转盘9进行转动，下料转盘9会带动环形下料槽10进行转动，环形下料槽10外壁设有的载具11会对滑落的产品进行接收，载具11接收到的产品会转动运输到下一水平转盘的磁铁块上，下料转盘9转动一次，水平转盘也会转动一次，保证产品运输成功，通过载具11接收导管5中的产品，且环形下料槽10转动输送产品至下一工位，提高产品输送效率，通过导管5和载具11对产品输送过程进行防护，避免因螺牙损坏而造成产品无法使用，提高产品合格率。实施例：如图1-2和图4所示，本技术提供一种高效稳定的螺丝上料机技术方案，一种高效稳定的螺丝上料机，还包括第三连接板12，所述第三连接板12设于所述微调平台2外壁靠近所述下料转盘9一侧，所述第三连接板12外壁远离所述微调平台2一侧设有夹持板13，所述夹持板13位于所述环形下料槽10上方，所述导管5穿过所述夹持板13并延伸至所述夹持板13下方，所述导管5外壁于所述夹持板13内部套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效稳定的螺丝上料机，包括支撑架(1)和微调平台(2)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有螺丝振动盘(3)，所述螺丝振动盘(3)一侧设有出料口(4)，所述出料口(4)远离所述螺丝振动盘(3)一端设有导管(5)，所述支撑架(1)一侧于所述螺丝振动盘(3)下方设有第一连接板(6)，所述微调平台(2)设于所述第一连接板(6)顶部，所述第一连接板(6)底部设有伺服电机(7)，所述第一连接板(6)底部于所述伺服电机(7)输出轴一侧设有第二连接板(8)，所述伺服电机(7)输出轴外壁于所述第二连接板(8)远离所述伺服电机(7)一侧套设有下料转盘(9)，所述下料转盘(9)外壁套设有环形下料槽(10)，所述环形下料槽(10)外壁设有若干个载具(11)，所述环形下料槽(10)外壁呈阶梯状，所述导管(5)一端延伸至所述环形下料槽(10)上方，所述微调平台(2)外壁靠近所述下料转盘(9)一侧设有第三连接板(12)，所述第三连接板(12)外壁远离所述微调平台(2)一侧设有夹持板(13)，所述夹持板(13)位于所述环形下料槽(10)上方，所述导管(5)穿过所述夹持板(13)并延伸至所述夹持板(13)下方，所述导管(5)外壁于所述夹持板(13)内部套设有防护圈(14)，所述夹持板(13)内壁于所述防护圈(14)外侧设有卡箍(15)，所述卡箍(15)包括嵌入部(16)和嵌合部(17)，所述嵌入部(16)和所述嵌合部(17)一端活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的螺丝上料机，包括支撑架(1)和微调平台(2)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有螺丝振动盘(3)，所述螺丝振动盘(3)一侧设有出料口(4)，所述出料口(4)远离所述螺丝振动盘(3)一端设有导管(5)，所述支撑架(1)一侧于所述螺丝振动盘(3)下方设有第一连接板(6)，所述微调平台(2)设于所述第一连接板(6)顶部，所述第一连接板(6)底部设有伺服电机(7)，所述第一连接板(6)底部于所述伺服电机(7)输出轴一侧设有第二连接板(8)，所述伺服电机(7)输出轴外壁于所述第二连接板(8)远离所述伺服电机(7)一侧套设有下料转盘(9)，所述下料转盘(9)外壁套设有环形下料槽(10)，所述环形下料槽(10)外壁设有若干个载具(11)，所述环形下料槽(10)外壁呈阶梯状，所述导管(5)一端延伸至所述环形下料槽(10)上方，所述微调平台(2)外壁靠近所述下料转盘(9)一侧设有第三连接板(12)，所述第三连接板(12)外壁远离所述微调平台(2)一侧设有夹持板(13)，所述夹持板(13)位于所述环形下料槽(10)上方，所述导管(5)穿过所述夹持板(13)并延伸至所述夹持板(13)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志敏，曲桂明，
申请(专利权)人：江苏有凯信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32